一种除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除杂装置，包括侧壁设有滤缝、用于过滤杂质的滤筒和用于安装滤筒的支架，滤筒倾斜设置于支架上，滤筒的高位端设有物料进口，滤筒的低位端设有杂质出口，支架上还设置有用于驱动滤筒旋转的驱动装置。本实用新型专利技术提供的除杂装置，能够在尾砂进行远距离管路输送之前，提前对含有大量杂质的尾砂进行过滤，有效清除尾砂中的大颗粒杂质，避免了管路的堵塞，提高了除渣的效率。

A Miscellaneous Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种除杂装置
本技术涉及机械除杂领域，更具体地说，涉及一种除杂装置。
技术介绍
尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物。在采矿的过程中，通常会选用炸药和木支架的传统方法进行爆破采矿，因此，采出的矿石中会含有大量的废铁(螺丝、螺母、铁丝等)、木块、导爆管等大颗粒等杂物。矿石通过选矿厂的磨碎筛选后，会产生大量尾砂，由于尾砂中含有大量杂质，因此在管道输送尾砂的过程中很容易造成管道堵塞，尾砂中的杂物严重影响了尾砂的输送效率。以某金属矿山为例，全尾砂质量浓度为20％到25％，低浓度的全尾砂需通过自流排放的方式输送到高浓度尾砂池，其距离约为4千米，由于长距离的自流输送，全尾砂中杂物极易沉积，导致管道堵塞的风险非常大，因此就必须进行除杂。传统的除杂方法是采用沉井或手动格筛的人工除杂方法，由于选矿厂的自流管道的流量非常大，流量在700到16000立方米每小时，选矿厂又是24小时连续不间断的作业，采用人工除杂的方法不但效率低工作难度大，而且不能满足生产需求。因此，如何提高除杂效率，减少堵管现象，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种除杂装置，该装置能够有效的提高除杂的效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除杂装置，包括侧壁设有滤缝、用于过滤杂质的滤筒和用于安装所述滤筒的支架，所述滤筒倾斜设置于所述支架上，所述滤筒的高位端设有物料进口，所述滤筒的低位端设有杂质出口，所述支架上还设置有用于驱动所述滤筒旋转的驱动装置。优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上连接有传动齿轮，所述滤筒上设有从动齿轮，所述传动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。优选的，所述支架包括支腿和设于所述支腿上、用于安装所述滤筒的套架，所述滤筒可旋转的套设于所述套架内，所述套架下方设有敞口，以使物料从所述滤筒中过滤后经所述敞口流出。优选的，所述滤筒与所述套架通过滚动轴承配合连接。优选的，所述杂质出口的下方还设置有用于将杂质输出的皮带输送机。优选的，所述支架上还设有用于将杂质从所述杂质出口输送至所述皮带输送机上的导向槽。优选的，所述支架上设有便于将物料输送至所述物料进口处的进料料斗。优选的，所述滤筒为鼠笼式结构。优选的，所述滤筒的中轴线与所述支架底面安装线的夹角为10°至20°。优选的，所述支架上方设有用于清理所述滤缝的冲洗喷头与扫刷。本技术所提供的除杂装置，包括侧壁设有滤缝的、用于除杂的滤筒，滤筒倾斜设在支架上，滤筒上还设有物料进口和杂质出口，支架上还设有用于驱动滤筒旋转的驱动装置，带有杂质的物料可从物料进口进入到滤筒内，滤筒在驱动装置的驱动下可持续旋转，并对滤筒内的物料进行过滤，小于滤筒侧壁上滤缝宽度的物料在重力的作用下便可通过滤筒，从滤缝中流出，大于滤筒侧壁上滤缝宽度的杂质便被筛选出来，由于滤筒是倾斜设置在支架上，因此，被筛选出来的大颗粒杂质便可在重力的作用下，顺着滤筒的内壁从杂质出口流出滚筒，即可将大颗粒杂质从滤筒中排出，从而完成将物料中大颗粒杂质过滤出去的目的。本技术提供的除杂装置，能够在尾砂进行远距离管路输送之前，提前对含有大量杂质的尾砂进行过滤，有效清除尾砂中的大颗粒杂质，避免了管路的堵塞，提高了除渣的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供除杂装置具体实施例的示意图；图2为本技术所提供除杂装置具体实施例中冲洗喷头与扫刷的安装示意图；图3为图1中滤筒的一种具体实施例的示意图；图4为图3中滤筒侧壁金属条的一种实施例的示意图。其中，1-物料输送管、2-进料料斗、3-内齿、4-小齿轮、5-物料进口、6-套架、7-支腿、8-滚动轴承、9-电机、10-传动齿轮、11-从动齿轮、12-滤筒、13-导向槽、14-皮带输送机、15-收集池、16-冲洗喷头、17-扫刷、18-V型钢条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种除杂装置，该装置能够有效的提高除杂的效率。请参考图1至图4，图1为本技术所提供除杂装置具体实施例的示意图；图2为本技术所提供除杂装置具体实施例中冲洗喷头与扫刷的安装示意图；图3为图1中滤筒的一种具体实施例的示意图；图4为图3中滤筒侧壁金属条的一种实施例的示意图。本技术所提供的除杂装置，包括侧壁设有滤缝、用于过滤杂质的滤筒12和用于安装滤筒12的支架，滤筒12倾斜设置于支架上，滤筒12的高位端设有物料进口5，滤筒12的低位端设有杂质出口，支架上还设置有用于驱动滤筒12旋转的驱动装置。其中，滤筒12的主要作用在于将进入滤筒12内的物料进行过滤，小于滤筒12侧壁滤缝的物料将会顺着滤缝流出，大于滤缝的物料，即大颗粒杂质，将会被筛选出来并顺着滤筒12的内壁流出滤筒12，因此，设置在滤筒12侧壁的滤缝的宽度可根据实际需要过滤颗粒的大小来灵活设置。支架的主要作用在于支撑并固定滤筒12，支架一般需要设置在用于收集从滤筒12中流出物料的收集池15的上方，因此支架的宽度和高度应当根据收集池15的大小而灵活设置，支架支撑和固定滤筒12的同时，滤筒12还需要在支架上进行旋转，且由于滤筒12是倾斜设置的，因此，还需要防止滤筒12从支架上滑出，即需要对滤筒12进行轴向定位。驱动装置主要用来驱动滤筒12进行持续的旋转，以便进入滤筒12内的物料能够在滤筒12的带动下在滤筒12内持续运动，以提高滤筒12对物料的过滤效果。滤筒12的两端面分别设置有物料进口5和杂质出口，应当理解的是，由于滤筒12需倾斜设置在支架上，因此，物料进口5应当设置在滤筒12的较高一端的端面上，杂质出口应当设置在滤筒12较低一端的端面上，以便过滤出来的大颗粒杂质能够在重力的作用下，从处于低位的杂质出口流出。由于滤筒12在工作的过程中一直保持旋转状态，为避免物料进口5在旋转的过程中位置跟随变化，可将物料进口5设置在滤筒12较高端面的中央处，物料进口5的形状可为圆形或者正方形等。物料进口5的大小可根据实际需求而灵活设置。本技术所提供的除杂装置，带有杂质的物料可从物料进口5进入到滤筒12内，滤筒12可在驱动装置的驱动下持续旋转，从而带动进入滤筒12内的物料在滤筒12内不断运动，并对滤筒12内的物料进行过滤，小于滤筒12侧壁上滤缝宽度的物料在重力的作用下便可通过滤筒12，大于滤筒12侧壁上滤缝宽度的杂质便被筛选出来，由于滤筒12是倾斜设置在支架上，因此，被筛选出来的大颗粒杂质便可在重力的作用下，顺着滤筒12的内壁从杂质出口流出滤筒12，即可将大颗粒杂质从滤筒12中排出，从而完成将物料中大颗粒杂质过滤出去的目的。相比于现有技术采用沉井或手动格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除杂装置，其特征在于，包括侧壁设有滤缝、用于过滤杂质的滤筒(12)和用于安装所述滤筒(12)的支架，所述滤筒(12)倾斜设置于所述支架上，所述滤筒(12)的高位端设有物料进口(5)，所述滤筒(12)的低位端设有杂质出口，所述支架上还设置有用于驱动所述滤筒(12)旋转的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种除杂装置，其特征在于，包括侧壁设有滤缝、用于过滤杂质的滤筒(12)和用于安装所述滤筒(12)的支架，所述滤筒(12)倾斜设置于所述支架上，所述滤筒(12)的高位端设有物料进口(5)，所述滤筒(12)的低位端设有杂质出口，所述支架上还设置有用于驱动所述滤筒(12)旋转的驱动装置。2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述驱动装置为电机(9)，所述电机(9)的输出轴上连接有传动齿轮(10)，所述滤筒(12)上设有从动齿轮(11)，所述传动齿轮(10)与所述从动齿轮(11)啮合连接。3.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述支架包括支腿(7)和设于所述支腿(7)上、用于安装所述滤筒(12)的套架(6)，所述滤筒(12)可旋转的套设于所述套架(6)内，所述套架(6)下方设有敞口，以使物料从所述滤筒(12)中过滤后经所述敞口流出。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹立军，姜寄，肖崇春，张志伟，陶平，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43