一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀，包括阀体，该阀体顶端设置上开口，底端设置下开口，阀体靠近上开口的左右两侧均开设有出水口，出水口处的阀体内壁上均设置有挡板和挡板固定架，挡板固定架固定设置在阀体内壁上，挡板可滑动地设置于挡板固定架内，下开口处的阀体内壁上对称设置有两个阀瓣，两个阀瓣一端均通过销轴可转动地安装在阀体内壁上，另一端通过连接杆与所述挡板连接，使得阀瓣、连接杆、挡板以及挡板固定架之间形成曲柄滑块机构。本实用新型专利技术结构简单，易于实现，通过简单的曲柄滑块机构从而根据水流方向的不同实现同井同水管的抽水回灌的自动切换，并实现了同层回灌，节省了大量的人力和空间，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀
本
技术实现思路
涉及自动切换阀，尤其涉及一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀。
技术介绍
水源热泵集中式中央空调系统是我国近年来大力推广的一种节能、环保的绿色空调系统，而水井回灌堵塞是水源热泵空调系统最需要解决的核心问题，解决这一问题的方法是回扬，即回灌井变抽水井。现有技术中，常用的实现水井回扬的方法是在井中设置两条水管，抽水管与井中潜水泵连接，回灌管直接通入井水中，在抽水管和回灌管上各设置开关蝶阀。如果要实现回扬，需运行维护人员下到检修井中，将回水阀关闭，抽水阀打开，回扬15～20分钟后，又下到检修井中将回水阀打开，抽水阀关闭，恢复水井回灌的功能。水井一般离开机房50m以上，检修井井深在2m左右，且每次操作需要将重重的井盖移开，下到检修井里，才能完成。而每个回水井回扬操作需要每周要进行一次，如果回灌井很多，手动操作工作则会非常繁重。这样的回扬方式在进行回灌时，回灌管只伸入井口位置，位于水面上方，并且回灌水中含有大量的气泡，很容易产生气泡堵塞的情况，而且需要两条水管，不能实现同井同水管抽水和回灌，工程量大，造价偏高。此外，靠人工控制管子上的开关蝶阀切换工况，手工操作工作繁重，现有技术常用电动蝶阀代替手动蝶阀，虽说这种方法解决了笨重的体力劳动，但还会增加很多工程量，提高工程造价，且操作仍需异地手动操作。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的易产生气泡堵塞、工程量大，造价偏高、工作繁重等问题，提供了一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀，通过简单的曲柄滑块机构实现同层回灌和同井同水管抽水和回灌的自动切换，缩减工程量，节省了大量的人力和空间，降低生产成本。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括阀体，该阀体顶端设置有上开口，底端设置有下开口，阀体靠近所述上开口的左右两侧均开设有出水口，其特征在于，所述出水口处的阀体内壁上均设置有挡板和挡板固定架，所述挡板固定架固定设置在所述阀体内壁上，所述挡板设置于挡板固定架内，并沿该固定架和阀体形成的滑道可上下滑动，该挡板一端端面紧贴在阀体内壁上，用以关闭和开启出水口，所述下开口处的阀体内壁上对称设置有两个阀瓣，两所述阀瓣一端均通过销轴可转动地安装在阀体内壁上，另一端通过连接杆与所述挡板连接，使得所述阀瓣、连接杆、挡板以及挡板固定架之间形成曲柄滑块机构。在上述技术方案中，所述下开口由两个半圆形开口组成，该两个半圆形开口的面积之和等于所述上开口的面积。在上述技术方案中，两所述阀瓣的形状和放置方向均与所述半圆形开口保持一致，且所述阀瓣的面积大于所述半圆形开口的面积。在上述技术方案中，所述挡板面积大于所述出水口的总面积。在上述技术方案中，所述挡板固定架由与阀体侧壁平行设置的固定板和分别固定设置在固定板上下两端的限位板构成，其纵截面呈“匚”形。在上述技术方案中，所述出水口呈向外发散形排列，且在所述阀体左右两侧上对称设置。在上述技术方案中，所述阀体侧壁由左右两侧的竖直壁和前后两侧的弧形壁组成。本技术的有益效果是：本技术安装在一个水管上，可以利用同一水管实现地下水的回灌和抽取，增加了本技术的实用性；在进行地下水回灌时，输水管内存在一定压力，减少微气泡生成，降低含水层气泡堵塞程度；结构简单，装置小巧，可利用自然水力和挡板重力控制由挡板和阀瓣形成的曲柄滑块机构，来开启和关闭阀体出水孔，实现同井同管地下水抽水回灌自动切换，解决手动操作关闭开启抽回水阀门工作繁重的问题，降低了人工成本及劳动强度，同时实现了同层回灌，解决了为实现同层必须增加回灌管道的问题，大大降低了工程造价。附图说明图1是本技术回灌工况时的剖面结构示意图；图2是本技术抽水工况时的剖面结构示意图；图3是图1中A-A处的剖面结构示意图。图中编号：1、阀体，2、上开口，3、出水口，4、挡板，5、挡板固定架，6、转动轴，7、连接杆，8、销轴，9、下开口，10、阀瓣，箭头：水流方向。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细描述：实施例1：如图1、3所示，一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀，包括阀体1，阀体1的侧壁由左右两侧的竖直壁和前后两侧的弧形壁组成，阀体1顶端设置有上开口2，用以与输水管道连接，连接方式可以是法兰连接，也可以是螺纹连接，在此不做具体限定；底端设置有下开口9，用以与潜水泵连接，连接方式同样可以是法兰连接，也可以是螺纹连接，在此不做具体限定；阀体1靠近上开口2的左右两侧均开设有出水口3，出水口3处的阀体内壁上均设置有挡板4和挡板固定架5，挡板固定架5固定设置在阀体1内壁上，挡板4设置于挡板固定架5内，并沿挡板固定架5和阀体1形成的滑道可上下滑动，下开口9处的阀体内壁上对称设置有两个阀瓣10，两个阀瓣10一端均通过销轴8可转动地安装在阀体1内壁上，另一端通过连接杆7与挡板4连接，且连接杆7两端均通过转动轴6，与挡板4、阀瓣10形成转动连接，使得阀瓣10、连接杆7、挡板4以及挡板固定架5之间形成曲柄滑块机构，从而利用自然水力和挡板重力控制开启和关闭出水口3，实现同井同管地下水抽水回灌的自动切换。在本实施例中，下开口9由两个半圆形开口组成，且该两个半圆型开口的面积之和等于上开口2的面积，以保证进出水流速相同，增强系统的工作稳定性，阀瓣10的形状和放置方向与所述半圆形开口保持一致，以保证下开口9的正常开闭，且阀瓣10的面积大于所述半圆形开口的面积，使得下开口9能被更好地封闭，提高系统的稳定性。在本实施例中，挡板4的面积大于出水口3的总面积，以便完全封闭出水口，保持系统工作稳定；挡板固定架5由与阀体1侧壁平行设置的固定板和分别固定设置在固定板上下两端的限位板构成，其纵截面呈“匚”形，固定板的长度大于两倍的挡板4的长度，以便提供给挡板4足够的活动空间，保证出水口3完全开闭，限位板则是为了避免挡板4因受到向上的压力过大而冲出挡板固定架5，使系统损坏；出水口3则呈向外发散形排列，且在阀体1左右两侧上对称设置，从而保证水流的正常稳定流出。在本实施例中，本技术处于回灌状态，也是本技术的默认状态，当地下水开始回灌时，挡板4在重力作用下沿挡板固定架5向下滑动，通过转动轴6和连接杆7给阀瓣10向下的作用力，使得阀瓣10绕销轴8向下转动，直到阀瓣10转到水平位置，因为挡板4的重力与水流向下的作用力使得阀瓣10与下开口9紧密贴合，防止水流通过下开口2流出，此时潜水泵没有工作。因为挡板4沿挡板固定架5向下滑动后，出水口3处于畅通状态，从上开口2流入的水流会通过出水口3排出，回灌至井中，然后进入含水层。回灌水通过出水口3时，能够减少微气泡生成，降低含水层气相堵塞程度。实施例2：如图2所示，本技术处于抽水状态，各部分结构与实施例1相同，在此不再具体描述，不同之处在于：潜水泵处于工作状态，水流经过下开口9对阀瓣10有一个向上的冲击力，使得阀瓣10绕销轴8向上转动，通过转动轴6与连接杆7会对挡板4有一个向上的作用力，使得挡板4沿挡板固定架5向上滑动，直到挡板4滑动到挡板固定架5的最顶端停住，因为挡板4，转动轴6，连接杆7和阀瓣10组成一个曲柄滑块传动机构，所以阀瓣10也停止转动，此时挡板4完全封闭出水口3，使得水流只能从开口2流出，从而达到抽水的目的。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀，包括阀体，该阀体顶端设置有上开口，底端设置有下开口，阀体靠近所述上开口的左右两侧均开设有出水口，其特征在于，所述出水口处的阀体内壁上均设置有挡板和挡板固定架，所述挡板固定架固定设置在所述阀体内壁上，所述挡板设置于挡板固定架内，并沿该固定架和阀体形成的滑道可上下滑动，该挡板一端端面紧贴在阀体内壁上，用以关闭和开启出水口，所述下开口处的阀体内壁上对称设置有两个阀瓣，两所述阀瓣一端均通过销轴可转动地安装在阀体内壁上，另一端通过连接杆与所述挡板连接，使得所述阀瓣、连接杆、挡板以及挡板固定架之间形成曲柄滑块机构。

【技术特征摘要】
2018.08.24 CN 20182136906531.一种井下旋启式抽水回灌自动切换阀，包括阀体，该阀体顶端设置有上开口，底端设置有下开口，阀体靠近所述上开口的左右两侧均开设有出水口，其特征在于，所述出水口处的阀体内壁上均设置有挡板和挡板固定架，所述挡板固定架固定设置在所述阀体内壁上，所述挡板设置于挡板固定架内，并沿该固定架和阀体形成的滑道可上下滑动，该挡板一端端面紧贴在阀体内壁上，用以关闭和开启出水口，所述下开口处的阀体内壁上对称设置有两个阀瓣，两所述阀瓣一端均通过销轴可转动地安装在阀体内壁上，另一端通过连接杆与所述挡板连接，使得所述阀瓣、连接杆、挡板以及挡板固定架之间形成曲柄滑块机构。2.如权利要求1所述的井下旋启式抽水回灌自动切换阀，其特征在于，所述下开口由两个半...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺琳，
申请(专利权)人：河南环发工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41