一种接触式密封结构制造技术

技术编号:21492816 阅读:34 留言:0更新日期:2019-06-29 09:56
本实用新型专利技术提出了一种接触式密封结构,包括一转动轴以及套设于转动轴上的传动轴套,所述传动轴套与转动轴之间固定设置,传动轴套外套设有一封液壳体,封液壳体固定连接有一套设于转动轴上的端盖,且所述封液壳体与端盖固定设置,所述传动轴套的一端与转动轴之间设置有第一间隙,所述第一间隙内并列设置有第一动环和第一静环,所述第一动环与传动轴套之间设置有第一弹性连接件,所述传动轴套的外表面与封液壳体之间并列设置有第二动环和第二静环,第二动环通过第二弹性连接件与封液壳体连接,所述封液壳体上还设置有封液入口和封液出口,所述第一动环与传动轴之间设置有一密封环。本实用新型专利技术在保证结构密封效果的同时,延长结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种接触式密封结构
本技术属于密封
,特别涉及一种接触式密封结构。
技术介绍
在密封
,按密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可分为接触式密封和非接触式密封。接触式密封相对于非接触式密封来说,具有更好的密封效果,但是,众所周知,接触式密封由于有接触,不可避免摩擦磨损的存在,因此随着使用的进行,会导致密封效果的下降,降低密封结构的使用寿命,增加成本和费用支出。因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本技术,特再提供一种接触式密封结构,能够通过多组动环和静环的组合,在保证密封效果的同时,一定程度上减少因为接触位置摩擦而导致的磨损,延长结构的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种接触式密封结构,解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的:接触式密封结构,包括一转动轴以及套设于转动轴上的传动轴套,传动轴套与转动轴之间固定设置,传动轴套外套设有一封液壳体,封液壳体固定连接有一套设于转动轴上的端盖,且封液壳体与端盖固定设置,传动轴套的一端与转动轴之间设置有第一间隙,第一间隙内并列设置有第一动环和第一静环,第一动环与传动轴套之间设置有第一弹性连接件,传动轴套的外表面与封液壳体之间并列设置有第二动环和第二静环,第二动环通过第二弹性连接件与封液壳体连接,封液壳体上还设置有封液入口和封液出口,第一动环与传动轴之间设置有一密封环。作为一种优选的实施方式,第一弹性连接件和第二弹性连接件均为弹簧。作为一种优选的实施方式,第一静环与端盖固定设置,第二静环与封液壳体固定设置。作为一种优选的实施方式,传动轴套包括一体设置的第一筒体、第二筒体以及第三筒体,第二筒体与转动轴之间预留第一间隙,第三筒体的内径与第二筒体的内径相等,第三筒体的外径大于第二筒体的外径。作为一种优选的实施方式,第一筒体靠近端盖的一端设置有第一盲孔,第一弹性连接件部分伸入该第一盲孔内且第一弹性连接件的端部固定设置。作为一种优选的实施方式,第三筒体远离端盖的一端设置有第二盲孔,第二弹性连接件部分伸入该第二盲孔内且第二弹性连接件的端部固定设置。作为一种优选的实施方式,端盖靠近转动轴的内沿上设置有一环形凹陷,第一静环卡入环形凹陷内。作为一种优选的实施方式,封液入口位于封液壳体的底部,封液入口位于封液壳体的顶部。作为一种优选的实施方式,传动轴套与转动轴之间通过轴向设置的第一螺栓固定。作为一种优选的实施方式,封液壳体与端盖之间通过径向设置的第二螺栓固定。采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:通过多组动环与静环的组合,实现了转动轴与端盖接触位置之间、以及传动轴套与封液壳体之间的密封,并且同时避免了该几处位置的剧烈摩擦,从而延长本接触式密封结构的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中,1-封液入口;2-第二动环;3-第二静环;4-传动轴套;5-第一动环;6-第一静环;7-封液出口;8-转动轴;9-封液壳体;10-端盖;11-第一弹性连接件;12-第三弹性连接件;13-第二弹性连接件;14-密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,本接触式密封结构,包括一转动轴8以及套设于转动轴8上的传动轴套4,传动轴套4与转动轴8之间固定设置,传动轴套4外套设有一封液壳体9,封液壳体9固定连接有一套设于转动轴8上的端盖10,且封液壳体9与端盖10固定设置,传动轴套4的一端与转动轴8之间设置有第一间隙,第一间隙内并列设置有第一动环5和第一静环6,第一动环5与传动轴套4之间设置有第一弹性连接件11,传动轴套4的外表面与封液壳体9之间并列设置有第二动环2和第二静环3,第二动环2通过第二弹性连接件13与封液壳体9连接,封液壳体9上还设置有封液入口1和封液出口7,第一动环5与传动轴之间设置有一密封环14。第一动环5的侧壁与传动轴套4之间设置有第三弹性连接件12,第三弹性连接件12包括但不限于弹簧,弹簧的两端分别与第一动环5和传动轴套4固定设置。基于此,本接触式密封结构由封液入口1进液,进液经过第一动环5与传动轴套4之间进入到第一动环5与转动轴8之间并对转动轴8进行润滑,减少了转动轴8的磨损,同时由于转动轴8与端盖10之间设置有第一静环6,并且第一静环6的一侧设置有第一动环5,且第一动环5通过弹簧与传动轴套4固定,因此封液不会从第一静环6流出,实现了转动轴8与端盖10之间的密封,另一方面,传动轴套4与封液壳体9之间设置有第二静环3,并且在第二静环3与传动轴套4之间还设置有第二动环2,因此也避免了进液从传动轴套4与封液壳体9之间流出,实现了该部位的密封。第一弹性连接件11和第二弹性连接件13均为弹簧。第一静环6与端盖10固定设置,第二静环3与封液壳体9固定设置。传动轴套4包括一体设置的第一筒体、第二筒体以及第三筒体,第二筒体与转动轴8之间预留第一间隙,第三筒体的内径与第二筒体的内径相等,第三筒体的外径大于第二筒体的外径。第一筒体靠近端盖10的一端设置有第一盲孔,第一弹性连接件11部分伸入该第一盲孔内且第一弹性连接件11的端部固定设置。第三筒体远离端盖10的一端设置有第二盲孔,第二弹性连接件13部分伸入该第二盲孔内且第二弹性连接件13的端部固定设置。利用第一弹性连接件11连接传动轴套4与第一动环5,当转动轴8发生轴向的跳动位移时,可以使第一动环5随之发生一定的位移,而不会直接使第一动环5的内表面与转动轴8发生剧烈的摩擦,保证了第一动环5和转动轴8之间的间隙足够小,延长该两者的使用寿命,利用第二弹性连接件13连接传动轴套4和第二动环2,由于传动轴套4与转动轴8固定设置,因此传动轴套4亦可能随转动轴8发生一定的轴向位移,而第二弹性连接件13则使第二动环2可以随之发生轴向位移,而避免第二动环2与传动轴套4之间发生剧烈的摩擦,实现密封的同时延长该两者的使用寿命。端盖10靠近转动轴8的内沿上设置有一环形凹陷,第一静环6卡入环形凹陷内。封液入口1位于封液壳体9的底部,封液入口1位于封液壳体9的顶部。传动轴套4与转动轴8之间通过轴向设置的第一螺栓固定。封液壳体9与端盖10之间通过径向设置的第二螺栓固定。该接触式密封结构的工作原理是:通过多组动环与静环的组合,实现了转动轴8与端盖10接触位置之间、以及传动轴套4与封液壳体9之间的密封,并且同时避免了该几处位置的剧烈摩擦,从而延长本接触式密封结构的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触式密封结构,其特征在于,包括一转动轴以及套设于转动轴上的传动轴套,所述传动轴套与转动轴之间固定设置,传动轴套外套设有一封液壳体,封液壳体固定连接有一套设于转动轴上的端盖,且所述封液壳体与端盖固定设置,所述传动轴套的一端与转动轴之间设置有第一间隙,所述第一间隙内并列设置有第一动环和第一静环,所述第一动环与传动轴套之间设置有第一弹性连接件,所述传动轴套的外表面与封液壳体之间并列设置有第二动环和第二静环,第二动环通过第二弹性连接件与封液壳体连接,所述封液壳体上还设置有封液入口和封液出口,所述第一动环与传动轴之间设置有一密封环。

【技术特征摘要】
1.一种接触式密封结构,其特征在于,包括一转动轴以及套设于转动轴上的传动轴套,所述传动轴套与转动轴之间固定设置,传动轴套外套设有一封液壳体,封液壳体固定连接有一套设于转动轴上的端盖,且所述封液壳体与端盖固定设置,所述传动轴套的一端与转动轴之间设置有第一间隙,所述第一间隙内并列设置有第一动环和第一静环,所述第一动环与传动轴套之间设置有第一弹性连接件,所述传动轴套的外表面与封液壳体之间并列设置有第二动环和第二静环,第二动环通过第二弹性连接件与封液壳体连接,所述封液壳体上还设置有封液入口和封液出口,所述第一动环与传动轴之间设置有一密封环。2.根据权利要求1所述的接触式密封结构,其特征在于,所述第一弹性连接件和第二弹性连接件均为弹簧。3.根据权利要求2所述的接触式密封结构,其特征在于,所述第一静环与端盖固定设置,所述第二静环与封液壳体固定设置。4.根据权利要求3所述的接触式密封结构,其特征在于,所述传动轴套包括一体设置的第一筒体、第二筒体以及第三筒体,第二筒体与转动轴之间预...

【专利技术属性】
技术研发人员:余广胜刘平宋淑新
申请(专利权)人:大唐郓城发电有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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