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一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺制造技术

技术编号:21474422 阅读:25 留言:0更新日期:2019-06-29 03:34
本发明专利技术属于阀门技术领域,具体的说是一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺,其中,所述的自动控制紧急防泄漏阀门包括水管、球阀、保护罩、导水模块与密封模块,水管上设有球阀,球阀的外部设有保护罩,保护罩包括上保护罩与下保护罩;上保护罩的内侧壁上设有两个左右对称设置的导水模块;导水模块包括导水腔、导水芯、第一进水口、导水孔与出水口,上保护罩的内侧壁上开设有两个左右对称设置的导水腔;水管上位于球阀的两侧均设有密封模块,密封模块通过导管与导水模块相连通;保护罩的外部设有控制器与报警器;本发明专利技术能解决阀门在出现泄漏后不能实现自动控制紧急防泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺
本专利技术属于阀门
,具体的说是一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能,其中,球阀的阀芯为开孔的圆球。板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开,转90°为全闭。球阀有一定的调节性能,关闭较严密,对于在长期开通的管道中设置球阀,球阀一旦出现泄露的情况,检修十分不便,故需对球阀进行防泄漏处理。现有技术中也有一种防泄漏阀门,如申请号为2013105479554的一项中国专利技术公开了一种新型紧急防泄漏阀门,包括上部阀门密封盒、下部阀门密封盒、充气口、排污口和压力表;其中上部阀门密封盒开有充气口,下部阀门密封盒开有排污口;压力表安装在上部阀门密封盒上;上部阀门密封盒将原控制阀壳与阀芯包在其内部,且与阀壳阀芯连接的连杆接触处填加密封材料;上部阀门密封盒和下部阀门密封盒分别与进出口通道相连接,且接触处由填充料密封;上部阀门密封盒和下部阀门密封盒通过螺栓连接固定。该技术方案在原有阀门基础上通过添加上部阀门密封盒和下部阀门密封盒防止了流体泄漏,提高了化工生产的安全性与流畅性,但是该技术方案中,阀门在出现泄漏后不能实现自控制紧急防泄漏,阀门本身的密封性较差。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提出的一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺。本专利技术主要用于解决阀门在出现泄漏后不能实现自动控制紧急防泄漏的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺,该工艺包括如下步骤:步骤一:将待铸造成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩分切成若干个拼接片;步骤二:以步骤一所述的拼接片为模型,制造出与拼接片相同的模具型腔;步骤三:将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中,并通过加热积压熔合,形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片;步骤四:将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上,再按照最终成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩形状调节不同消失模模片的位置,接着进行拼接并胶合成模型簇,并在胶合成的模型簇上安装浇注系统;将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的,是为了用于保持各消失模模片的准确定位;步骤五:将步骤四所述的模型簇放置到粘接力测试仪中,进行粘结力测试,若模型簇粘接力测试要求达到,则后续模型簇按前模型簇的粘接要求进行粘接,若模型簇粘接力测试要求未达到,则后续模型簇加大粘接力度;步骤六:将步骤五中通过粘接力测试要求的模型簇,通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑,通过浇筑形成所需的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩;步骤七:对步骤六所述的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩进行清洗、固化、涂漆和入库;步骤八:将步骤七所述的保护罩内外安装水管、球阀、保护罩、导水模块和密封模块,最终组装成为成型的自动控制紧急防泄漏阀门;其中:所述的自动控制紧急防泄漏阀门包括水管、球阀、保护罩、导水模块与密封模块,所述水管上设有球阀,球阀的外部设有保护罩,保护罩包括上保护罩与下保护罩,上保护罩与下保护罩均呈半圆管形结构,上保护罩与下保护罩通过螺栓固定;所述上保护罩的内侧壁上设有两个左右对称设置的导水模块,导水模块用于将保护罩内的水导出;所述导水模块包括导水腔、导水芯、第一进水口、导水孔与出水口,上保护罩的内侧壁上开设有两个左右对称设置的导水腔,导水腔的一侧开设有进水口,导水腔的内部设有导水芯,导水芯设为截面为工字型的圆管形结构,导水芯的顶部通过第一弹簧与上保护罩连接,导水芯的顶部开设有导水孔,导水孔的一端与导水腔上被导水芯分隔的上导水腔内,导水孔的另一端位于导水芯的凹陷位置处,导水腔的底部设有压力传感器,导水腔的另一侧开设有出水口;所述水管上位于球阀的两侧均设有密封模块,密封模块通过导管与导水模块相连通,密封模块用于将水管密封;所述密封模块包括密封腔、活塞、连接杆、第一密封塞、第二密封塞与挡板,水管的外部连通有密封腔,密封腔的顶部开设有第二进水口,密封腔的内部固联有隔板,密封腔内被隔板分隔的上空腔内设有活塞,活塞的底部通过第二弹簧与隔板连接,活塞的底部中心位置处固联有连接杆,连接杆贯穿隔板并延伸至密封腔的下方位置处,连接杆上依次设有第一密封塞与第二密封塞,第一密封塞与第二密封塞均由圆柱与倒圆台组合而成,水管的内部设有挡板,第一密封塞与第二密封塞用于将挡板与水管的内侧壁之间的连通处密封,连接杆的底端位置处套接有第三弹簧,第三弹簧的顶端固联于连接杆上;所述保护罩的外部设有控制器与报警器,控制器用于控制压力传感器与报警器的工作。工作时,当球阀发生泄漏时,球阀内的水流入保护罩的内部,通过第一进水口流入导水腔的内部,水通过导水芯上的导水孔进入导水腔内被导水芯分隔的上空腔的内部,导水芯的顶部受到水压的作用,水压推动导水芯向下移动,第一弹簧被拉绳,导水芯向下移动后,使得第一进水口与出水口相连通,导水腔内部的水通过出水口流入导管内,于此同时,随着导水芯的向下移动,导水芯与压力传感器接触,压力传感器感受到压力后,将信号传递至控制器,控制器控制报警器工作,提醒人们球阀出现漏水的情况,接着水进入导管后通过第二进水口进入密封腔的内部,水对活塞施加向下的水压,使得活塞向下移动,过程中,活塞压缩第二弹簧,并带动连接杆向下移动,从而带动第一密封塞与第二密封塞向下移动,使得第一密封塞与第二密封塞将挡板与水管的内侧壁之间的连通处密封,阻断水在水管内的流通,从而防止球阀继续漏水,当球阀的任意位置一旦出现漏水的情况,均可实现自动控制紧急密封水管并防止继续漏水的功能,并且由于球阀的两端均设有导水模块与密封模块,可将球阀完全阻隔,从而避免在维修时水管出现大量喷水的情况,维修时,水管断水,将上保护罩与下保护罩拆卸,放出保护罩内部的水,即可对球阀进行维修。所述挡板的截面设为半椭圆环形结构,挡板的顶端与底端均设为向远离连接杆方向并向上倾斜的斜面型结构,挡板的上端内侧壁开设有第一凹槽,挡板的下端外侧壁开设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽的截面均设为三角形结构。当第一密封塞与第二密封塞的向下移动并对挡板和水管之间进行密封时,第一密封塞与第二密封塞挤压挡板,由于挡板的顶端与底端均设为向远离连接杆方向并向上倾斜的斜面型结构,挡板的上端内侧壁开设有第一凹槽,挡板的下端外侧壁开设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽的截面均设为三角形结构,挡板向内靠近第一密封塞与第二密封塞的方向弯曲变形并对二者进行挤压,从而增强了挡板与第一密封塞和第二密封塞之间的密封性,同时在水流的冲击下产生水压,对第二凹槽产生施加作用力,进一步使得挡板向靠近第二密封塞的方向挤压,进一步增强挡板与第二密封塞之间的密封性。所述挡板的截面设为半椭圆环形结构,挡板的顶端与底端均设为向远离连接杆方向并向上倾斜的斜面型结构,挡板的上端内侧壁开设有第一凹槽,挡板的下端外侧壁开设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽的截面均设为三角形结构。当第一密封塞与第二密封塞的向下移动并对挡板和水管之间进行密封时,第一密封塞与第二密封塞挤压挡板,由于挡板的顶端与底端均设为向远离连接杆方向并向上倾斜的斜面型结构,挡板的上端内侧壁开设有第一凹槽,挡板的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:步骤一:将待铸造成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩分切成若干个拼接片;步骤二:以步骤一所述的拼接片为模型,制造出与拼接片相同的模具型腔;步骤三:将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中,并通过加热积压熔合,形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片;步骤四:将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上,再按照最终成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩形状调节不同消失模模片的位置,接着进行拼接并胶合成模型簇,并在胶合成的模型簇上安装浇注系统;将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的,是为了用于保持各消失模模片的准确定位;步骤五:将步骤四所述的模型簇放置到粘接力测试仪中,进行粘结力测试,若模型簇粘接力测试要求达到,则后续模型簇按前模型簇的粘接要求进行粘接,若模型簇粘接力测试要求未达到,则后续模型簇加大粘接力度;步骤六:将步骤五中通过粘接力测试要求的模型簇,通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑,通过浇筑形成所需的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩;步骤七:对步骤六所述的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩进行清洗、固化、涂漆和入库;步骤八:将步骤七所述的保护罩内外安装水管、球阀、保护罩、导水模块和密封模块,最终组装成为成型的自动控制紧急防泄漏阀门;其中:所述的自动控制紧急防泄漏阀门包括水管(1)、球阀(2)、保护罩(4)、导水模块(5)与密封模块(6),所述水管(1)上设有球阀(2),球阀(2)的外部设有保护罩(4),保护罩(4)包括上保护罩(41)与下保护罩(42),上保护罩(41)与下保护罩(42)均呈半圆管形结构,上保护罩(41)与下保护罩(42)通过螺栓固定;所述上保护罩(41)的内侧壁上设有两个左右对称设置的导水模块(5),导水模块(5)用于将保护罩(4)内的水导出;所述导水模块(5)包括导水腔(51)、导水芯(54)、第一进水口(52)、导水孔(56)与出水口(53),上保护罩(41)的内侧壁上开设有两个左右对称设置的导水腔(51),导水腔(51)的一侧开设有进水口,导水腔(51)的内部设有导水芯(54),导水芯(54)设为截面为工字型的圆管形结构,导水芯(54)的顶部通过第一弹簧(55)与上保护罩(41)连接,导水芯(54)的顶部开设有导水孔(56),导水孔(56)的一端与导水腔(51)上被导水芯(54)分隔的上导水腔(51)内,导水孔(56)的另一端位于导水芯(54)的凹陷位置处,导水腔(51)的底部设有压力传感器(57),导水腔(51)的另一侧开设有出水口(53);所述水管(1)上位于球阀(2)的两侧均设有密封模块(6),密封模块(6)通过导管(58)与导水模块(5)相连通,密封模块(6)用于将水管(1)密封;所述密封模块(6)包括密封腔(61)、活塞(63)、连接杆(66)、第一密封塞(67)、第二密封塞(68)与挡板(69),水管(1)的外部连通有密封腔(61),密封腔(61)的顶部开设有第二进水口(62),密封腔(61)的内部固联有隔板(64),密封腔(61)内被隔板(64)分隔的上空腔内设有活塞(63),活塞(63)的底部通过第二弹簧(65)与隔板(64)连接,活塞(63)的底部中心位置处固联有连接杆(66),连接杆(66)贯穿隔板(64)并延伸至密封腔(61)的下方位置处,连接杆(66)上依次设有第一密封塞(67)与第二密封塞(68),第一密封塞(67)与第二密封塞(68)均由圆柱与倒圆台组合而成,水管(1)的内部设有挡板(69),第一密封塞(67)与第二密封塞(68)用于将挡板(69)与水管(1)的内侧壁之间的连通处密封,连接杆(66)的底端位置处套接有第三弹簧(610),第三弹簧(610)的顶端固联于连接杆(66)上;所述保护罩(4)的外部设有控制器与报警器,控制器用于控制压力传感器(57)与报警器的工作。...

【技术特征摘要】
1.一种自动控制紧急防泄漏阀门的制造工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤:步骤一:将待铸造成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩分切成若干个拼接片;步骤二:以步骤一所述的拼接片为模型,制造出与拼接片相同的模具型腔;步骤三:将可发性的聚苯乙烯和聚甲基丙乙烯甲酯制定的制模颗粒注入步骤二所述的模具型腔中,并通过加热积压熔合,形成与所述模具型腔形状相同的消失模模片;步骤四:将步骤三所述的消失模模片放置到可三自由度运动的机械工装夹具上,再按照最终成型的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩形状调节不同消失模模片的位置,接着进行拼接并胶合成模型簇,并在胶合成的模型簇上安装浇注系统;将消失模模型簇安装在工装夹具上进行胶合的目的,是为了用于保持各消失模模片的准确定位;步骤五:将步骤四所述的模型簇放置到粘接力测试仪中,进行粘结力测试,若模型簇粘接力测试要求达到,则后续模型簇按前模型簇的粘接要求进行粘接,若模型簇粘接力测试要求未达到,则后续模型簇加大粘接力度;步骤六:将步骤五中通过粘接力测试要求的模型簇,通过消失模铸造的方法进行铸造浇筑,通过浇筑形成所需的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩;步骤七:对步骤六所述的自动控制紧急防泄漏阀门的保护罩进行清洗、固化、涂漆和入库;步骤八:将步骤七所述的保护罩内外安装水管、球阀、保护罩、导水模块和密封模块,最终组装成为成型的自动控制紧急防泄漏阀门;其中:所述的自动控制紧急防泄漏阀门包括水管(1)、球阀(2)、保护罩(4)、导水模块(5)与密封模块(6),所述水管(1)上设有球阀(2),球阀(2)的外部设有保护罩(4),保护罩(4)包括上保护罩(41)与下保护罩(42),上保护罩(41)与下保护罩(42)均呈半圆管形结构,上保护罩(41)与下保护罩(42)通过螺栓固定;所述上保护罩(41)的内侧壁上设有两个左右对称设置的导水模块(5),导水模块(5)用于将保护罩(4)内的水导出;所述导水模块(5)包括导水腔(51)、导水芯(54)、第一进水口(52)、导水孔(56)与出水口(53),上保护罩(41)的内侧壁上开设有两个左右对称设置的导水腔(51),导水腔(51)的一侧开设有进水口,导水腔(51)的内部设有导水芯(54),导水芯(54)设为截面为工字型的圆管形结构,导水芯(54)的顶部通过第一弹簧(55)与上保护罩(41)连接,导水芯(54)的顶部开设有导水孔(56),导水孔(56)的一端与导水腔(51)上被导水芯(54)分隔的上导水腔(51)内,导水孔(56)的另一端位于导水芯(54)的凹陷位置处,导水腔(51)的底部设有压力传感器(57),导水腔(51)的另一侧开设有出水口(53);所述水管(1)上位于球阀(2)的两侧均设有密封模块(6),密封模块(6)通过导管(58)与导水模块(5)相连通,密封模块(6)用于将水管(1)密封;所述密封模块(6)包括密封腔(61)、活塞(63)、连接杆(66)、第一密封塞(67)、第二密封塞(68)与挡板(69),水管(1)的外部连通有密封腔(61),密封腔(61)的顶部开...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:刘旭
类型:发明
国别省市:浙江,33

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