The invention discloses a preparation process of a flexible heat-insulating composite film applied to the surface of electrical appliances. The specific preparation process is as follows: the first step is to prepare a heat-insulating base film; the second step is to prepare a heat-insulating base film by scraping a layer of adhesive foam on the surface of the adhesive foam film, and immediately after scraping, a layer of PVC film is compounded on the surface of the adhesive foam film. Then foaming and curing, the composite film was obtained. When used, a layer of polyvinyl alcohol adhesive was sprayed directly on the bottom of the insulation base film in the composite film, and then directly adhered to the surface of electrical appliances. By preparing a heat insulating base film with high thermal insulation performance, compounding a adhesive foam layer on the surface of the heat insulating base film and compounding a PVC film on the surface of the foam layer, the porous foam layer is formed between the heat insulating base film and the PVC film through foaming, and a large number of holes in the foam layer inhibit the tribute of gas molecules to heat conduction. Furthermore, the thermal insulation performance of the composite film was improved, and the thermal conductivity of the prepared composite film was as low as 0.043W/m.K.
【技术实现步骤摘要】
应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺
本专利技术属于薄膜制备领域,涉及一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺。
技术介绍
早期的家电面板和侧板通常直接使用复合钢板,钢板容易锈蚀影响产品的外观,通常进行直接喷漆处理,喷漆后由于长时间使用漆膜的破损影响家电的外观,现在常用PET-PVC复合膜粘合在家电的表面,不仅能够起到装饰作用而且对于覆膜钢板有一定的保护作用,可以对家电起到防潮、防腐、表面装饰和耐刮伤的作用,但是PET-PVC复合膜隔热性能仍不能满足需求,容易造成家电的能量损耗,随着人们环保节能意识的增强,对于家电的表面不仅仅局限于装饰性能,同时也注重家电的节能性,同时由于PET-PVC复合膜通常是通过粘合剂直接复合在电器表面,由于PET-PVC复合膜的底面光滑,在粘合后长时间使用时,由于摩擦力较小容易造成PET-PVC复合膜与电器表面剥离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺,通过制备具有较高隔热性能的隔热基膜,同时在隔热基膜的表面复合一层粘合泡胶层,在泡胶层表面复合PVC膜,使得隔热基膜和PVC膜之间通过发泡作用形成多孔泡胶层,泡胶层中大量的孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献,进而提高了复合膜的隔热性能,使得制备的复合膜的导热系数低至0.043W/m.K,进而实现了电器的隔热节能效果,解决了现有PET-PVC复合膜隔热性能仍不能满足需求,容易造成家电的能量损耗的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺,具体制备过程如下:第一步,制备隔热基膜,具体制备过 ...
【技术保护点】
1.应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺,其特征在于,具体制备过程如下:第一步,制备隔热基膜,具体制备过程如下:步骤1:将三乙醇胺加入丙酮中,混合均匀后升温至50‑60℃,再向反应容器中逐滴加入三苯甲烷三异氰酸酯,边滴加边剧烈搅拌,滴加完全后反应6‑7h,得到硅烷超支化聚酰胺混合物;步骤2:向步骤1中制备的硅烷超支化聚酰胺混合物中加入纳米二氧化硅气凝胶和玻璃纤维粉末,搅拌混合10‑15min,然后加热除去其中的溶剂丙酮,得到隔热母粒;步骤3:将步骤2中制备的隔热母粒加入挤出机中加热熔融后挤出厚片,然后将挤出的厚片通过双向拉伸薄膜生产设备进行横向和纵向的拉伸,得到厚度为14‑16μm的隔热基膜;第二步,在第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶,刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜,然后在50℃下发泡固化3‑4h,得到复合膜;第三步,使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂,然后直接粘合在电器表面。
【技术特征摘要】
1.应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺,其特征在于,具体制备过程如下:第一步,制备隔热基膜,具体制备过程如下:步骤1:将三乙醇胺加入丙酮中,混合均匀后升温至50-60℃,再向反应容器中逐滴加入三苯甲烷三异氰酸酯,边滴加边剧烈搅拌,滴加完全后反应6-7h,得到硅烷超支化聚酰胺混合物;步骤2:向步骤1中制备的硅烷超支化聚酰胺混合物中加入纳米二氧化硅气凝胶和玻璃纤维粉末,搅拌混合10-15min,然后加热除去其中的溶剂丙酮,得到隔热母粒;步骤3:将步骤2中制备的隔热母粒加入挤出机中加热熔融后挤出厚片,然后将挤出的厚片通过双向拉伸薄膜生产设备进行横向和纵向的拉伸,得到厚度为14-16μm的隔热基膜;第二步,在第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶,刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜,然后在50℃下发泡固化3-4h,得到复合膜;第三步,使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂,然后直接粘合在电器表面。2.根据权利要求1所述的应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺,其特征在于,步骤1中每克三乙醇胺中加入丙酮20-25mL;同时三乙醇胺和三苯甲烷三异氰酸酯按照摩尔比为1:...
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