一种扁平型热管的封装方法技术

本发明专利技术涉及一种扁平型热管的封装方法，包括：（1）选取紫铜管，对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干，在其内部装填吸液芯。（2）将紫铜管的一端挤压成球面，将球面端口封死；将另一端放入芯轴，挤压成球面并挤压成Φ3长管。（3）对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。（4）对紫铜管进行压制得到扁平型热管。（5）向扁平型热管的内部空间注入丙酮。（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。（7）将Φ3长管剪去封口，采用电击法使封口部位密封完全，将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明专利技术能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。

A Packaging Method for Flat Heat Pipes

The invention relates to a packaging method of flat heat pipe, which includes: (1) selecting copper pipe, annealing treatment of copper pipe, washing with citric acid water, repeatedly rinsing and drying, and filling a suction core inside the copper pipe. (2) One end of the copper tube is extruded into a spherical surface, and the spherical port is sealed; the other end is put into the mandrel, extruded into a spherical surface and extruded into a 3 long tube. (3) The copper tubes were annealed, boiled and cleaned with citric acid, rinsed and dried repeatedly. (4) Flat heat pipes are obtained by pressing copper pipes. (5) Acetone was injected into the inner space of flat heat pipe. (6) The air inside the flat heat pipe is driven away by heat exhaust method. (7) Cut off the sealing of the 3 long pipe and make the sealing part completely sealed by electric shock method. The electric shock part is pressed to the same thickness as the flat heat pipe. The invention can improve the packaging stability and durability of the flat heat pipe, and ensure the heat generated by the electronic device to be transferred out in time when it works.

【技术实现步骤摘要】
一种扁平型热管的封装方法
本专利技术涉及热传导
，具体涉及一种扁平型热管的封装方法。
技术介绍
目前，热管主要应用于电子器件的传热，即将电子器件产生的热量及时传导出去，以保证电子器件的正常工作。而扁平型热管由于占用空间小，传热效率高而成为一种趋势，但扁平型热管由于封装的问题而成为扁平型热管发展的一大阻碍。现有的扁平型热管在制造过程中，其端部因封装不稳定，在长期工作时容易漏气，会将热管内部的液体流出或挥发出去，导致热管失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种扁平型热管的封装方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，确保端部封装稳定，有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本专利技术具有方法简单、可靠、实用等特点。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种扁平型热管的封装方法，该方法包括以下步骤：（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯。（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态。（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。进一步的，步骤（1）中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。进一步的，步骤（2）中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。进一步的，步骤（2）中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。进一步的，步骤（2）中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。进一步的，步骤（2）中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。由以上技术方案可知，本专利技术能够解决现有技术中存在的不足，确保端部封装稳定，有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本专利技术具有方法简单、可靠、实用等特点。附图说明图1是本专利技术步骤（1）中选用的紫铜管的剖面结构示意图；图2是本专利技术步骤（2）加工完的紫铜管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：一种扁平型热管的封装方法，该方法包括以下步骤：（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，紫铜管的结构如图1所示。先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗30~50min，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯。由于紫铜管长度太长会使传热时间较长，长度太短的话则无法有效传热，因此，本专利技术采用的紫铜管的长度为150~200mm。通过对紫铜管进行退火处理，能够使紫铜管变软，易于加工。通过采用柠檬酸对退火处理后的紫铜管的进行水煮清洗，能够将紫铜管表面的氧化物清洗干净，清洗30~50min，可以确保清洗彻底。装填在紫铜管内部的吸液芯，作为液体快速润湿和蒸发的载体。（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，挤压速度为150~200r/min，接着将球面端口封死，封死速度为2000~2200r/min；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，挤压速度为150~200r/min，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。Φ3长管的长度为15~20mm。步骤（2）加工得到的紫铜管的结构如图2所示。将紫铜管的一端高速挤压成球面，是为了确保后续压制时封装完好。通过将紫铜管的另一端挤压成Φ3长管，易于后续用封钳剪掉并封住。挤压速度和封死速度是通过多次试验得出的数据，在该速度下，能够封装完好。（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。再次进行这些处理，能够使紫铜管多次软化，易于压制和封装。（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，是为了后续用注射器注液和热排法排气。将其余部位分3次压成扁平型，而且每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，是为了使紫铜管进行多次退火软化处理，以易于压制和封装。将扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm，这样可以保证扁平型热管内部较小的空间，可以使液体在内部快速蒸发传热。（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。丙酮沸点较低容易蒸发，通过在扁平型热管的内部空间注入丙酮，可以快速蒸发传热。由于丙酮的数量较小的话，会使蒸发所需时间缩短，太多的话蒸发传热时间较长，所以，丙酮的量选取1~2ml。通过一直保持注射器插在Φ3长管管口处，能够避免外界空气进入到扁平型热管内部；通过在注射器和Φ3长管管口之间设置密封垫，也是为了避免外界空气进入。（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态。通过使扁平型热管的内部为真空，能够使丙酮更加快速的蒸发传热。（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。Φ3长管为中间状态，为了注液和热排法排气时使用，最后会将Φ3长管和注射器一起剪掉。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯；（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管；（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理；（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm；（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封；（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态；（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯；（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管；（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理；（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm；（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封；（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛存良，何世安，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十六研究所，
类型：发明
国别省市：安徽,34