一种电池连接片与极耳焊接结构制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，具体涉及一种电池连接片与极耳焊接结构，包括连接片(1)、极耳(2)和焊印头(3)，所述极耳(2)设置于所述连接片(1)上，所述焊印头(3)设置于所述极耳(2)上，所述焊印头(3)的焊点之间的间距不小于1mm。先将连接片固定在夹具中，然后通过焊印头使极耳和连接片焊接固定，设计间距宽的焊印头，替代传统的保护片工艺，避免了极耳断裂或脱落，提高了电芯的生产质量和生产效率，该结构简单，实用性强。

A Welding Structure of Battery Connector and Pole Ear

The utility model belongs to the technical field of batteries, in particular to a welding structure between a battery connecting sheet and a pole ear, including a connecting sheet (1), a pole ear (2) and a welding head (3). The pole ear (2) is arranged on the connecting sheet (1), the welding head (3) is arranged on the pole ear (2), and the distance between the welding points of the welding head (3) is not less than 1 mm. Fixed the connecting piece in the fixture first, then welded the ear and the connecting piece through the welding head, designed the welding head with wide spacing, replaced the traditional protective plate process, avoided the breaking or falling off of the ear, improved the production quality and production efficiency of the electric core, the structure is simple and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种电池连接片与极耳焊接结构
本技术属于电池
，具体涉及一种电池连接片与极耳焊接结构。
技术介绍
在动力电池应用领域，在加工动力电池时需要将许多单体电池通过连接片进行连接，形成电池组，以满足工作需求。现有技术中，先将铜、铝连接片放入夹具内，然后在卷芯极耳处放上保护片，最后把焊印头通过超声波固定在一起。然而这种生产工艺存在缺陷，生产出来的极耳容易断裂和脱落，导致生产出来的动力电池质量差，无法满足工业需求。综上可知，相关技术亟待完善。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池连接片与极耳焊接结构，避免了极耳容易断裂和脱落的现象的产生，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电池连接片与极耳焊接结构，包括连接片、极耳和焊印头，所述极耳设置于所述连接片上，所述焊印头设置于所述极耳上，所述焊印头的焊点之间的间距不小于1mm。先将连接片固定在夹具中，然后通过焊印头使极耳和连接片焊接固定，设计间距宽的焊印头，替代传统的保护片工艺，避免了极耳断裂或脱落，提高了电芯的生产质量和生产效率，该结构简单，实用性强。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述连接片、所述极耳和所述焊印头通过超声波焊接工艺固定。这种焊接工艺使得连接片、极耳和焊印头之间连接紧密、牢固，且不增加结构的整体厚度；除此之外，还可以是其它能够达到相同功效的连接工艺。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述焊印头包括第一焊印头和第二焊印头，所述第一焊印头的中两个焊点之间的第一间距和所述第二焊印头中两个焊点之间的第二间距不同。此处的第一焊印头和第二焊印头可以是相邻的两个焊印头（正极侧和负极侧），或者是相对的两个焊印头（均为正极侧或均为负极侧），也即是说，不同焊印头可设计成不同的间距，只要均满足不小于1mm即可。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述第一焊印头包括多组焊点，所述多组焊点之间以不同间距排列。例如，每一焊印头包括三组按列设置的焊点，第一列焊点与第二列焊点之间相距1mm，第二列焊点与第三列焊点之间相距3mm，本专利技术不以此为限。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述连接片的端部的形状为扇形、半圆形、圆形和多边形中的至少一种。连接片的形状可以设计成多种多样，以满足不同的应用需求，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述焊印头的形状为扇形、半圆形、圆形和多边形中的至少一种。焊印头的形状可以设计成多种多样，以满足不同的应用需求，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述连接片的材料为铜合金或铝合金。除此之外，连接片还可以是其它材料，使得连接片与极耳之间更加容易连接，且连接更加紧密和牢固，根据实际情况可以灵活地设置。作为本技术所述的电池连接片与极耳焊接结构的一种改进，所述焊印头的材料为铜合金或铝合金。除此之外，焊印头还可以是其它材料，使得焊印头与极耳之间更加容易连接，且连接更加紧密和牢固，根据实际情况可以灵活地设置。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术中俯视的结构示意图之一；图2为图1中A区的放大图；图3为本技术中侧视的结构示意图；图4为图3中B区的放大图；图5为本技术中俯视的结构示意图之二；图6为本技术中俯视的结构示意图之三；其中：1-连接片；2-极耳；3-焊印头；31-第一焊印头；3-第二焊印头；4-电芯；5-第一间距；6-第二间距。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1-6所示，一种电池连接片与极耳焊接结构，包括连接片1、极耳2和焊印头3，极耳2设置于连接片1上，焊印头3设置于极耳2上，焊印头3的焊点之间的间距不小于1mm。先将连接片1固定在夹具中，然后通过焊印头3使极耳2和连接片1焊接固定，相比于原有焊印头的间距设计为0.5mm以下，通过设计间距宽的焊印头3（不小于1mm），由此替代传统的保护片工艺，避免了极耳2断裂或脱落，提高了电芯4的生产质量和生产效率，该结构简单，实用性强。优选的，连接片1、极耳2和焊印头3通过超声波焊接工艺固定。这种焊接工艺使得连接片1、极耳2和焊印头3之间连接紧密、牢固，且不增加结构的整体厚度；除此之外，还可以是其它能够达到相同功效的连接工艺。如图6所示，焊印头3包括第一焊印头31和第二焊印头32，第一焊印头31的中两个焊点之间的第一间距5和第二焊印头32中两个焊点之间的第二间距不同6。此处的第一焊印头和第二焊印头可以是相邻的两个焊印头（正极侧和负极侧），或者是相对的两个焊印头（均为正极侧或均为负极侧），也即是说，不同焊印头可设计成不同的间距，只要均满足不小于1mm即可。继续参照图6所示，每一焊印头（第一焊印头31或第二焊印头32）包括多组焊点，每组焊点之间是以不同间距排列设计。例如，每一焊印头包括三组按列设置的焊点，第一列焊点与第二列焊点之间相距1mm，第二列焊点与第三列焊点之间相距3mm，本专利技术不以此为限。优选的，连接片1的端部的形状为扇形、半圆形、圆形和多边形中的至少一种。连接片1的形状可以设计成多种多样，以满足不同的应用需求，根据实际情况可以灵活地设置。优选的，焊印头3的形状为扇形、半圆形、圆形和多边形中的至少一种。焊印头3的形状可以设计成多种多样，以满足不同的应用需求，根据实际情况可以灵活地设置。优选的，连接片1的材料为铜合金或铝合金。除此之外，连接片1还可以是其它材料，使得连接片1与极耳2之间更加容易连接，且连接更加紧密和牢固，根据实际情况可以灵活地设置。优选的，焊印头3的材料为铜合金或铝合金。除此之外，焊印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池连接片与极耳焊接结构，其特征在于：包括连接片(1)、极耳(2)和焊印头(3)，所述极耳(2)设置于所述连接片(1)上，所述焊印头(3)设置于所述极耳(2)上，所述焊印头(3)的焊点之间的间距不小于1mm。

【技术特征摘要】
1.一种电池连接片与极耳焊接结构，其特征在于：包括连接片(1)、极耳(2)和焊印头(3)，所述极耳(2)设置于所述连接片(1)上，所述焊印头(3)设置于所述极耳(2)上，所述焊印头(3)的焊点之间的间距不小于1mm。2.如权利要求1所述的电池连接片与极耳焊接结构，其特征在于：所述连接片(1)、所述极耳(2)和所述焊印头(3)通过超声波焊接工艺固定。3.如权利要求1所述的电池连接片与极耳焊接结构，其特征在于：所述焊印头(3)包括第一焊印头(31)和第二焊印头(32)，所述第一焊印头(31)的中两个焊点之间的第一间距(5)和所述第二焊印头(32)中两个焊点之间的第二间距不同(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，王程，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，东莞塔菲尔新能源科技有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32