一种电容器的引线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电容器技术领域，特别涉及一种电容器的引线结构，电容本体的两极分别连接固定有两根引线；引线的末端均连接固定有连接柱；连接柱的轴心线与电容本体的长度方向相互垂直设置。在使用本实用新型专利技术时，在引线的末端设置有连接柱，连接柱用于直接插入到线路板上的安装孔，使电容本体在线路板上形成卧式安装，降低了线路板的整体厚度，降低线路板安装在产品上的尺寸要求。

A Lead Structure of Capacitor

The utility model relates to the technical field of capacitors, in particular to a lead structure of capacitors, in which the two poles of the capacitor body are respectively connected and fixed with two leads; the ends of the leads are connected and fixed with connecting columns; and the axis of connecting columns and the length direction of the capacitor body are mutually perpendicular to each other. When using the utility model, a connecting column is arranged at the end of the lead, which is used to insert the connecting column directly into the installation hole of the circuit board, so that the capacitor body can be installed horizontally on the circuit board, thus reducing the overall thickness of the circuit board and reducing the size requirement of the circuit board installed on the product.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器的引线结构
本技术涉及电容器
，特别涉及一种电容器的引线结构。
技术介绍
引线结构是一种质量轻、厚度薄、体积小的新型电子元器件，在结构紧凑、体积小、精度高的各类电子产品中应用广泛。现有的贴片电容生产技术均是在传统的铝电解电容器制作工艺的基础上增加了座板等部件，同时增加了座板成型等相关步骤。贴片电容和底板是用锡焊死，电容底部和底板紧紧贴死，完全没有任何缝隙；线路板背面没有任何焊点，从而无任何引起短路的可能性。但一般电容的高度较高，使得整块线路板的厚度尺寸增大，所以在设计时，安装电容后，电路板在高度方向上的尺寸，直接影响其产品的体积。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电容器的引线结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种电容器的引线结构，它包括有电容本体；所述电容本体的两极分别连接固定有两根引线；所述引线的末端均连接固定有连接柱；所述连接柱的轴心线与电容本体的长度方向相互垂直设置。进一步地，所述连接柱的末端设置有支撑柱；所述支撑柱的长度方向与电容本体的长度方向相互平行设置；所述电容本体的侧表面正对支撑柱的侧表面。进一步地，所述支撑柱的末端设置有阻挡部；所述阻挡部的宽度大于支撑柱的直径。进一步地，所述阻挡部为一钩体；所述钩体设置在电容本体与支撑柱之间。进一步地，所述钩体的末端朝向支撑柱的柱身上。进一步地，所述引线、连接柱、支撑柱和阻挡部经一体成型而成。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种电容器的引线结构，电容本体的两极分别连接固定有两根引线；引线的末端均连接固定有连接柱；连接柱的轴心线与电容本体的长度方向相互垂直设置。在使用本技术时，在引线的末端设置有连接柱，连接柱用于直接插入到线路板上的安装孔，使电容本体在线路板上形成卧式安装，降低了线路板的整体厚度，降低线路板安装在产品上的尺寸要求。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的第一视角立体图；图3是本技术的第二视角立体图；附图标记说明：1、电容本体；2、引线；3、连接柱；4、支撑柱；5、阻挡部；α、倾斜角。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种电容器的引线结构，它包括有电容本体1；所述电容本体1的两极分别连接固定有两根引线2；所述引线2的末端均连接固定有连接柱3；所述连接柱3的轴心线与电容本体1的长度方向相互垂直设置；在引线2的末端设置有连接柱3，连接柱3用于直接插入到线路板（图中没有示出）上的安装孔，使电容本体1在线路板上形成卧式安装，降低了线路板的整体厚度，降低线路板安装在产品上的尺寸要求。作为本技术的一种优选方式，所述连接柱3的末端设置有支撑柱4；所述支撑柱4的长度方向与电容本体1的长度方向相互平行设置；所述电容本体1的侧表面正对支撑柱4的侧表面；支撑柱4用于支撑整个电容结构，两条支撑柱4形成的平面为支撑平面，使电容能够在电路板上形成稳定支撑，使贴片机能够把电容器平稳地放入到线路板上。作为本技术的一种优选方式，所述支撑柱4的末端设置有阻挡部5；所述阻挡部5的宽度大于支撑柱4的直径；设置阻挡部5后，阻挡部5与电容本体1之间的缝隙变得非常窄，防止在振动上料的过程中，电容上的支撑柱4插入到另一个电容上的电容本体1与支撑柱4之间而形成两个电容之间相互缠绕，便于实现电容的自动上料。作为本技术的一种优选方式，所述阻挡部5为一钩体；所述钩体设置在电容本体1与支撑柱4之间；阻挡部5为一钩体，成型简单。作为本技术的一种优选方式，所述钩体的末端朝向支撑柱4的柱身上；防止钩体的末端刺破电容本体1。作为本技术的一种优选方式，所述引线2、连接柱3、支撑柱4和阻挡部5经一体成型而成；引线2、连接柱3、支撑柱4和阻挡部5均为导体。作为本技术的一种优选方式，两根连接柱3之间所成的夹角为倾斜角α；在两根连接柱3之间设置倾斜角α的作用是使两根连接柱3之间形成一个“八”字型结构，当电容被放置到线路板后，支撑柱4与电容本体1之间形成错位，防止阻挡部5压迫电容本体1的侧表面。在使用本技术时，引线、连接柱、支撑柱和阻挡部均为导体；在引线的末端设置有连接柱，使电容本体在线路板上形成卧式安装，降低了线路板的整体厚度，降低线路板安装在产品上的尺寸要求；支撑柱用于支撑整个电容结构，两条支撑柱形成的平面为支撑平面，使电容能够在电路板上形成稳定支撑，使贴片机能够把电容器平稳地放入到线路板上；设置钩型阻挡部的后，阻挡部与电容本体之间的缝隙变得非常窄，防止在振动上料的过程中，电容上的支撑柱插入到另一个电容上的电容本体与支撑柱之间而形成两个电容之间相互缠绕，便于实现电容的自动上料；在两根连接柱之间设置倾斜角α的作用是使两根连接柱之间形成一个“八”字型结构，当电容被放置到线路板后，支撑柱与电容本体之间形成错位，防止阻挡部压迫电容本体的侧表面。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器的引线结构，其特征在于：它包括有电容本体（1）；所述电容本体（1）的两极分别连接固定有两根引线（2）；所述引线（2）的末端均连接固定有连接柱（3）；所述连接柱（3）的轴心线与电容本体（1）的长度方向相互垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种电容器的引线结构，其特征在于：它包括有电容本体（1）；所述电容本体（1）的两极分别连接固定有两根引线（2）；所述引线（2）的末端均连接固定有连接柱（3）；所述连接柱（3）的轴心线与电容本体（1）的长度方向相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种电容器的引线结构，其特征在于：所述连接柱（3）的末端设置有支撑柱（4）；所述支撑柱（4）的长度方向与电容本体（1）的长度方向相互平行设置；所述电容本体（1）的侧表面正对支撑柱（4）的侧表面。3.根据权利要求2所述的一种电容器的引线结构，其特征在于：所述支撑柱（4）的末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑黎明，
申请(专利权)人：郑黎明，
类型：新型
国别省市：河南,41