一种TL镇流器的矽钢片制造技术

本实用新型专利技术涉及镇流器技术领域，其公开了一种TL镇流器的矽钢片，包括一个T型矽钢片、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片左右两侧的两个L型矽钢片，所述T型矽钢片、L型矽钢片的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚其端部分别与T型矽钢片的下部长脚的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片与所述T型矽钢片合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片分别与所述T型矽钢片合围出用于绕线的矩形孔，在所述T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽或十字槽。本实用新型专利技术可提高镇流器稳定性和安全性、使用寿命长。

Silicon steel sheet for a TL ballast

The utility model relates to the technical field of ballast, which discloses a silicon steel sheet of TL ballast, comprising a T-shaped silicon steel sheet, two L-shaped silicon steel sheets which are symmetrically attached to the left and right sides of the T-shaped silicon steel sheet respectively. The T-shaped silicon steel sheet and L-shaped silicon steel sheet have the same height and are aligned in the height direction. The two ends of the upper short feet of the T-shaped silicon steel sheet are respectively with two L-shaped silicon steel sheets. The lower short feet of the two L-shaped silicon steel sheets are flattened to the side of the lower long feet of the T-shaped silicon steel sheet, and the shape of the two L-shaped silicon steel sheets and the T-shaped silicon steel sheet is rectangular. The two L-shaped silicon steel sheets are respectively combined with the T-shaped silicon steel sheet to form rectangular holes for winding wires. An air gap groove is arranged on the upper part of the long foot of the sheet, and the air gap groove is a rectangular groove or a cross groove. The utility model can improve the stability, safety and long service life of the ballast.

【技术实现步骤摘要】
一种TL镇流器的矽钢片
本技术涉及镇流器
，具体涉及一种TL镇流器的矽钢片。
技术介绍
目前市场上电感镇流器用的矽钢片典型的有EI型矽钢片、TL型矽钢片等。矽钢片的磁性能直接关系到电感整流器的功耗、温升及寿命等项技术指标。现有结构的矽钢片用于电感镇流器存在的问题是：在电压出现较大变化或电压异常情况下容易导致磁饱和，导致峰值电流增大，由此降低了电感镇流器稳定性和安全性，并使得电感镇流器使用寿命降低。通过优化矽钢片的结构设计，可以有效提高电感镇流器的性能。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种TL镇流器的矽钢片，其通过对现有的电感镇流器用的矽钢片进行改进，提高电感镇流器稳定性和安全性、并提高电感镇流器使用寿命。具体的技术方案如下：一种TL镇流器的矽钢片，包括一个T型矽钢片、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片左右两侧的两个L型矽钢片，所述T型矽钢片、L型矽钢片的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚其端部分别与T型矽钢片的下部长脚的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片与所述T型矽钢片合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片分别与所述T型矽钢片合围出用于绕线的矩形孔，在所述T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽或十字槽。上述技术方案中，在T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽或十字槽，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。作为本技术的优选方案之一，所述矩形槽为双排矩形槽。作为本技术的优选方案之二，所述十字槽由横向槽和竖向槽十字交叉而构成，所述横向槽的长度大于竖向槽的长度。作为本技术的优选方案之三，所述竖向槽的槽宽大于横向槽的槽宽。本技术中，所述T型矽钢片、L型矽钢片分别设有用于叠装夹紧的螺栓孔。本技术中，在所述T型矽钢片的上部短脚部位靠矩形孔边处、在所述L型矽钢片的上部长脚部位的上端部分别冲压有半圆缺口。上述T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片和L型矽钢片上的半圆缺口均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。作为对本技术的进一步优化设计方案之一，所述长方形的高度为145～155mm，所述长方形的宽度为100～115，所述矩形孔的高度为110～120，所述矩形孔的宽度为15～20，所述矩形槽的长度为22～26mm，所述矩形槽的槽宽为2.5～4.0mm。作为对本技术的进一步优化设计方案之二，所述十字槽的横向槽其长度为22～26mm，所述十字槽的横向槽其槽宽为2.5～4.0mm，所述十字槽的竖向槽其长度为10～15mm，所述十字槽的竖向槽其槽宽为7～9mm。所述十字槽的中心在上下方向上距离所述矩形孔的上边的距离为5～7mm。通过对T型矽钢片和L型矽钢片上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种TL镇流器的矽钢片，在T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽或十字槽，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。第二，本技术的一种TL镇流器的矽钢片，T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片和L型矽钢片上的半圆缺口均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。第三，本技术的一种TL镇流器的矽钢片，通过对T型矽钢片和L型矽钢片上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。附图说明图1是本技术的一种TL镇流器的矽钢片的结构示意图；图2是本技术的另一种TL镇流器的矽钢片的结构示意图。图中：1、T型矽钢片，2、L型矽钢片，3、T型矽钢片的上部短脚，4、L型矽钢片的上部长脚，5、L型矽钢片的下部短脚，6、T型矽钢片的下部长脚，7、矩形孔，8、矩形槽，9、十字槽，10、螺栓孔，11、半圆缺口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至2所示为本技术的一种TL镇流器的矽钢片的实施例，包括一个T型矽钢片1、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片1左右两侧的两个L型矽钢片2，所述T型矽钢片1、L型矽钢片2的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚3的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚4的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚5其端部分别与T型矽钢片的下部长脚6的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片2与所述T型矽钢片1合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片2分别与所述T型矽钢片1合围出用于绕线的矩形孔7，在所述T型矽钢片的长脚6的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽8或十字槽9。上述技术方案中，在T型矽钢片1的长脚的上部开设有气隙槽，其气隙槽的结构形状为矩形槽8或十字槽9，可以避免磁饱和现象、更好地控制电感量，从而有效控制电流的异常增加，进而提高了电感镇流器的稳定性。作为本实施例的优选方案之一，所述矩形槽8为双排矩形槽。作为本实施例的优选方案之二，所述十字槽9由横向槽和竖向槽十字交叉而构成，所述横向槽的长度大于竖向槽的长度。作为本实施例的优选方案之三，所述竖向槽的槽宽大于横向槽的槽宽。本实施例中，所述T型矽钢片1、L型矽钢片2分别设有用于叠装夹紧的螺栓孔10。本实施例中，在所述T型矽钢片的上部短脚3部位靠矩形孔7边处、在所述L型矽钢片的上部长脚4部位的上端部分别冲压有半圆缺口11。上述T型矽钢片和L型矽钢片上半圆缺口11的设置，可以方便叠装矽钢片时的装夹定位。其中，将T型矽钢片1和L型矽钢片2上的半圆缺口11均设置在上部，使得两个半圆缺口靠得较近，有利于大型叠装夹具的的紧凑化设计。作为对本实施例的进一步优化设计方案之一，所述长方形的高度为145～155mm，所述长方形的宽度为100～115，所述矩形孔7的高度为110～120，所述矩形孔7的宽度为15～20，所述矩形槽8的长度为22～26mm，所述矩形槽8的槽宽为2.5～4.0mm。作为对本实施例的进一步优化设计方案之二，所述十字槽9的横向槽其长度为22～26mm，所述十字槽9的横向槽其槽宽为2.5～4.0mm，所述十字槽9的竖向槽其长度为10～15mm，所述十字槽9的竖向槽其槽宽为7～9mm。所述十字槽的中心在上下方向上距离所述矩形孔的上边的距离为5～7mm。通过对T型矽钢片1和L型矽钢片2上外形尺寸、气隙槽位置及尺寸的优化设计，可以进一步提高电感镇流器的稳定性和安全性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TL镇流器的矽钢片，其特征在于，包括一个T型矽钢片、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片左右两侧的两个L型矽钢片，所述T型矽钢片、L型矽钢片的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚其端部分别与T型矽钢片的下部长脚的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片与所述T型矽钢片合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片分别与所述T型矽钢片合围出用于绕线的矩形孔，在所述T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽或十字槽。

【技术特征摘要】
1.一种TL镇流器的矽钢片，其特征在于，包括一个T型矽钢片、分别相互对称地靠接在所述T型矽钢片左右两侧的两个L型矽钢片，所述T型矽钢片、L型矽钢片的高度相同且在高度方向相互对齐，所述T型矽钢片的上部短脚的两端分别与两个L型矽钢片的上部长脚的侧边相靠平，所述两个L型矽钢片的下部短脚其端部分别与T型矽钢片的下部长脚的侧边相靠平，且由所述的两个L型矽钢片与所述T型矽钢片合围后的外形为长方形，所述两个L型矽钢片分别与所述T型矽钢片合围出用于绕线的矩形孔，在所述T型矽钢片的长脚的上部开设有气隙槽，所述气隙槽为矩形槽或十字槽。2.根据权利要求1所述的一种TL镇流器的矽钢片，其特征在于，所述矩形槽为双排矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种TL镇流器的矽钢片，其特征在于，所述十字槽由横向槽和竖向槽十字交叉而构成，所述横向槽的长度大于竖向槽的长度。4.根据权利要求3所述的一种TL镇流器的矽钢片，其特征在于，所述竖向槽的槽宽大于横向槽的槽宽。5.根据权利要求1所述的一种TL镇...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭斌，赵来远，
申请(专利权)人：江阴华新电器科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32