一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，该装置运行时，电阻片经由电阻片进料槽、电阻片进料拨轮、电阻片输送通道输送，位置传感器检测到电阻片后，压装装置的压紧板将电阻片和胶套进行压合，整个过程全部自动完成；电阻片输送通道的高度可以调节，以适应不同直径的电阻片的压合作业；防跑偏装置可以防止电阻片在输送过程中发生电阻片跑偏掉落的现象；压紧板具有胶套进料和隔断的功能，压紧板侧面设置有胶套放置槽，一次只能放置一个胶套，压紧板输送胶套并压紧过程中，压紧板顶部平面可以对胶套进料槽内的胶套起到隔断作用，压紧板复位时胶套进料槽内的胶套可自动落入胶套放置槽内，实现自动进料。

An Automatic Pressure Device for Resistor Spraying Aluminum Rubber Sleeve

The utility model proposes an automatic rubber jacket pressing device for spraying aluminium on resistors. When the device runs, the resistors are conveyed through the resistance feed trough, the resistance feed pulley and the resistance transmission channel. After the position sensor detects the resistors, the pressure plate of the pressing device will press the resistors and the rubber jacket together, and the whole process can be automatically completed. To adjust, in order to adapt to the different diameters of the resistance sheet pressure industry; anti-running deviation device can prevent the resistance sheet from falling off in the process of transmission; compacting plate has the function of rubber sleeve feeding and partition, the side of the compacting plate is equipped with a rubber sleeve placement slot, only one rubber sleeve can be placed at a time. In the process of conveying the rubber sleeve and compacting, the top plane of the compacting plate can be placed. The rubber sleeve in the rubber sleeve feeding trough can be partitioned, and the rubber sleeve in the rubber sleeve feeding trough can fall into the rubber sleeve placement trough automatically when the pressing plate is reset to realize the automatic feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置
本技术涉及电力设备
，尤其涉及一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置。
技术介绍
避雷器是用于保护电力系统中各种电器设备免受雷电过电压、操作过电压、电压冲击而损坏的保护器件，广泛应用于变压器、开关柜和输电线路上，避免电力系统受到瞬时过电压的危害。避雷器中需要使用到圆柱形的氧化锌电阻片，氧化锌电阻片需要进行表面喷铝处理，为防止电阻片的圆柱面喷铝，需要在电阻片的侧面压装胶套。专利号CN201620065379.9公开了一种氧化锌电阻片喷铝套安装装置，该装置是在压套之前，将下套、工件和上套依次摆放好，由人工来驱动气缸下压，在上、下工装的挤压下完成压套作业，然后手动取出电阻片。零件摆放全部由手工放置，摆放顺序不能出错，一次只能加工一个电阻片，效率较低，而且手工作业也存在安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种自动实现电阻片和胶套上料、自动实现压装工序、能适应多种规格电阻片压装的电阻片喷铝自动胶套压扣装置。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架(1)、柜体(2)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)、压装装置(5)和驱动电机(6)；机架(1)顶部设置有柜体(2)，柜体(2)上设置有第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，所述第一输送装置(3)、第二输送装置(4)和柜体(2)之间形成水平延伸的电阻片输送通道(7)，压装装置(5)正对电阻片输送通道(7)设置，所述驱动电机(6)同时驱动第一输送装置(3)和第二输送装置(4)反向等速运转；所述压装装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧板(52)和胶套进料槽(53)，压紧板(52)正对电阻片输送通道(7)设置且表面开设有与胶套形状相适应的限位槽(54)；胶套进料槽(53)沿铅垂方向设置，且顶部设置有胶套进料口；压紧气缸(51)水平固定在机架(1)上、穿过胶套进料槽(53)并与压紧板(52)固定。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一输送装置(3)，包括第一驱动轮(31)、第一从动轮(32)和第一输送带(33)，第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第一输送带(33)套设在第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一驱动轮(31)的轮轴上套设有与其同轴设置的电阻片进料拨轮(34)，电阻片进料拨轮(34)上旋转对称分布有若干弧形拨片(35)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二输送装置(4)，包括第二驱动轮(41)、第二从动轮(42)和第二输送带(43)，第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第二输送带(43)套设在第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位槽(54)设置于压紧板(52)侧面且与压紧板(52)顶部端面连通。在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括两电阻片输送通道调整板(8)，电阻片输送通道调整板(8)对称设置在电阻片输送通道(7)上、下两侧的柜体(2)上，电阻片输送通道调整板(8)两端设置有高度调整孔(81)，高度调整孔(81)内穿置有高度调整螺栓(82)，高度调整螺栓(82)将电阻片输送通道调整板(8)与柜体(2)连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括防跑偏装置(9)，防跑偏装置(9)包括防跑偏辊(91)、连接杆(92)、两位置调整块(93)、两底座(94)、调节螺栓(95)和复位弹簧(96)，防跑偏辊(91)设置在电阻片输送通道(7)外侧，防跑偏辊(91)套设在连接杆(92)上，连接杆(92)两端分别与两位置调整块(93)垂直设置并铰连接，位置调整块(93)与底座(94)滑动连接，两底座(94)固设在柜体(2)侧面，底座(94)内穿置有调节螺栓(95)，调节螺栓(95)依次穿过底座(94)和位置调整块(93)，底座(94)与位置调整块(93)之间的调节螺栓(95)上还套设有复位弹簧(96)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述电阻片喷铝自动胶套压扣装置还包括位置传感器(10)和控制器(12)，位置传感器(10)设置在压装装置(5)侧面且正对电阻片输送通道(7)设置，位置传感器(10)的输出端与控制器(12)电性连接，控制器(12)的输出端与压紧气缸(51)电性连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述柜体(2)侧面设置有电阻片进料槽(11)，电阻片进料槽(11)一端固设在柜体(2)侧面，另一端倾斜的向上、向外延伸。本技术提供的电阻片喷铝自动胶套压扣装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：(1)该胶套压扣装置自动化程度高，电阻片经由电阻片进料槽、电阻片进料拨轮、电阻片输送通道输送，位置传感器检测到电阻片后，压紧板将电阻片和胶套进行压合，整个过程全部自动完成，无需人工参与；(2)电阻片输送通道的高度可以调节，以适应不同直径的电阻片的压合作业；(3)防跑偏装置可以防止电阻片在输送过程中发生电阻片跑偏掉落的现象；(4)压紧板具有胶套进料和隔断的功能，压紧板侧面设置有限位槽，一次只能放置一个胶套，压紧板输送胶套并压紧过程中，压紧板可以对胶套进料槽内的胶套起到隔断作用，压紧板复位时胶套进料槽内的胶套可自动落入限位槽内，实现胶套自动进料；(5)电阻片进料拨轮可以将电阻片进行等间距的提升输送，配合电阻片进料槽，可实现电阻片的自动进料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的电阻片喷铝自动胶套压扣装置的正视图；图2为本技术的电阻片喷铝自动胶套压扣装置的俯视图；图3为电阻片进料拨轮的正视图；图4为输送电机、第一驱动轮、第二驱动轮和电阻片进料拨轮的组合状态的左视图；图5为压装装置和位置传感器的左视图；图6为压紧板的立体图图7为电阻片输送通道调整板的正视图；图8为防跑偏装置的立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架1、柜体2、第一输送装置3、第二输送装置4、压装装置5、驱动电机6、电阻片输送通道7、电阻片输送通道调整板8、防跑偏装置9、位置传感器10、电阻片进料槽11和控制器12。如图1～2所示，机架1顶部设置有柜体2。机架1起到承托柜体2、驱动电机6和压装装置5的作用。柜体2用于放置第一输送装置3、第二输送装置4、电阻片输送通道调整板8和电阻片进料槽11。柜体2上设置有第一输送装置3和第二输送装置4，所述第一输送装置3、第二输送装置4和柜体2之间形成水平延伸的电阻片输送通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架(1)、柜体(2)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)、压装装置(5)和驱动电机(6)；机架(1)顶部设置有柜体(2)，柜体(2)上设置有第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，其特征在于：第一输送装置(3)、第二输送装置(4)和柜体(2)之间形成水平延伸的电阻片输送通道(7)，压装装置(5)正对电阻片输送通道(7)设置，所述驱动电机(6)同时驱动第一输送装置(3)和第二输送装置(4)反向等速运转；所述压装装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧板(52)和胶套进料槽(53)，压紧板(52)正对电阻片输送通道(7)设置且表面开设有与胶套形状相适应的限位槽(54)；胶套进料槽(53)沿铅垂方向设置，且顶部设置有胶套进料口；压紧气缸(51)水平固定在机架(1)上、穿过胶套进料槽(53)并与压紧板(52)固定。

【技术特征摘要】
1.一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，包括机架(1)、柜体(2)、第一输送装置(3)、第二输送装置(4)、压装装置(5)和驱动电机(6)；机架(1)顶部设置有柜体(2)，柜体(2)上设置有第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，其特征在于：第一输送装置(3)、第二输送装置(4)和柜体(2)之间形成水平延伸的电阻片输送通道(7)，压装装置(5)正对电阻片输送通道(7)设置，所述驱动电机(6)同时驱动第一输送装置(3)和第二输送装置(4)反向等速运转；所述压装装置(5)包括压紧气缸(51)、压紧板(52)和胶套进料槽(53)，压紧板(52)正对电阻片输送通道(7)设置且表面开设有与胶套形状相适应的限位槽(54)；胶套进料槽(53)沿铅垂方向设置，且顶部设置有胶套进料口；压紧气缸(51)水平固定在机架(1)上、穿过胶套进料槽(53)并与压紧板(52)固定。2.如权利要求1所述的一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，其特征在于：所述第一输送装置(3)，包括第一驱动轮(31)、第一从动轮(32)和第一输送带(33)，第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第一输送带(33)套设在第一驱动轮(31)和第一从动轮(32)上。3.如权利要求2所述的一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，其特征在于：所述第一驱动轮(31)的轮轴上套设有与其同轴设置的电阻片进料拨轮(34)，电阻片进料拨轮(34)上旋转对称分布有若干弧形拨片(35)。4.如权利要求1所述的一种电阻片喷铝自动胶套压扣装置，其特征在于：所述第二输送装置(4)，包括第二驱动轮(41)、第二从动轮(42)和第二输送带(43)，第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)均设置在柜体(2)侧面，且沿水平线布置，第二输送带(43)套设在第二驱动轮(41)和第二从动轮(42)上。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪丽，杨军，汪久志，郭兆林，刘齐伟，柳建军，
申请(专利权)人：襄阳市三三电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42