一种高压自动测试的接合结构制造技术

本实用新型专利技术一种高压自动测试的接合结构，包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件。工装板组件包括工装板、导针盒组件、多个线夹座、IC卡、多个接地顶针及顶针支架。导针盒组件包括导针盒、阵列导针孔、导针接线板。顶针盒组件包括顶针盒、阵列顶针、顶针接线板、顶针气缸以及平衡滑杆。支架组件由十字板和垂直固定于十字板尾端的立架组成。顶升组件设置在十字板的十字架上面，顶升组件包括顶升台、顶升杆和顶升气缸。顶针气缸固定在立架后侧，顶针气缸的气杆和平衡滑杆分别穿在立架前侧的通孔中。本实用新型专利技术解决了现有手工测试作业要重复搬运和接线、存在漏电隐患，现有自动化测试装置存在通用性受到限制、高电压测试无法使用的问题。

A Joint Structure for High Voltage Automatic Testing

The utility model relates to a joint structure for high-pressure automatic test, which comprises a tooling board assembly, a jack box assembly, a support assembly and a jack-up assembly. The tooling board assembly includes tooling board, needle guide box assembly, multiple wire clamps, IC cards, Multiple Earthing thimbles and thimble brackets. The needle guide box assembly includes a needle guide box, an array needle guide hole and a needle guide wiring plate. The ejector box assembly includes ejector box, array ejector, ejector connection plate, ejector cylinder and balance slider. The bracket assembly consists of a cross plate and a stand vertically fixed at the end of the cross plate. The lifting component is arranged on the cross of the cross plate, and the lifting component includes a lifting platform, a lifting rod and a lifting cylinder. The ejector cylinder is fixed at the rear side of the stand, and the air rod and the balance slide rod of the ejector cylinder are respectively pierced through the holes in the front side of the stand. The utility model solves the problems of repeated handling and wiring in the existing manual testing operation, potential leakage, limited universality of the existing automatic testing device and unusable high voltage testing.

【技术实现步骤摘要】
一种高压自动测试的接合结构
本技术涉高压自动测试，尤其涉及一种高压自动测试的接合结构。
技术介绍
随着自动化、智能化、信息化的制造方式逐渐取代传统手工作业方式，自动化或者半自动化设备将大量装备工厂。现有的传统手工测试作业存在如下问题点：(1)需要员工将产品放到指定测试夹具上，要重复搬运和接线，存在人员和动作浪费；(2)手工测试作业存在漏电隐患。现有的自动化测试装置存在缺陷：(1)由于具体产品不同，通用性上受到限制；(2)对于高电压测试产品，无法使用。针对这些问题，我们专利技术了一种高压自动测试的接合结构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决手工测试作业存在需要将产品放到指定测试夹具上、要重复搬运和接线、手工作业存在漏电隐患，现有的自动化测试装置存在产品不同通用性受到限制、高电压测试产品无法使用的问题。其具体解决方案如下：一种高压自动测试的接合结构，包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件。所述工装板组件包括工装板、位于所述工装板后部的导针盒组件、分别位于所述工装板左、右两端的多个线夹座、位于所述工装板右半部的多个接地顶针及支撑所述接地顶针的顶针支架，所述顶针支架固定于所述工装板上，所述工装板的中部设有多个待测产品的定位区。所述导针盒组件包括导针盒、位于所述导针盒后部向后设置的阵列导针孔、位于所述导针盒内部的导针接线板。所述导针接线板的一端电连接所述导针孔，另一端电连接所述线夹座。所述支架组件由十字板和垂直固定于所述十字板尾端的立架组成，所述十字板固定在所述工装板组件下方的生产线体上，所述顶升组件设置在所述十字板的十字架上面，所述顶升组件包括顶升台、设置在所述顶升台下面的顶升杆和顶升气缸，所述顶升台位于所述工装板底面中心。所述顶针盒组件包括顶针盒、水平设置在所述顶针盒前侧的阵列顶针、设置在所述顶针盒内部的顶针接线板、设置在所述顶针盒后部的顶针气缸以及平衡滑杆，所述顶针气缸固定在所述立架后侧，所述顶针气缸的气杆和所述平衡滑杆分别穿在所述立架前侧的通孔中，所述顶针接线板的一端电连接所述顶针，另一端通过导线电连接测试设备，所述顶针正对所述导针孔，且两者匹配。所述顶升气缸、所述顶针气缸分别连接电磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。所述导针盒的前侧设有多个接地插孔，分别与所述导针接线板电连接，所述接地插孔通过插头线分别与所述接地顶针电连接。具体地，所述立架的为一个上侧、后侧敞开的立体形。所述顶升台呈品字形，上面设有两个向上短凸柱，所述短凸柱的端部设有倒弧，所述工装板底面设有两个与所述短凸柱匹配的凹孔，所述凹孔外缘设有倒弧；所述顶升杆为三根，且穿在所述十字板的通孔中，所述顶升气缸的缸体固定在所述十字板的十字中心下面，所述顶升气缸的气杆穿在所述十字板的通孔中。所述工装板组件、所述导针盒、所述顶针盒、所述线夹座均为绝缘材料制成。优选地，所述顶针盒前侧对称设有两个向前短圆柱，所述短圆柱的端部为半球形，所述导针盒的后侧设有两个与所述短圆柱匹配的凹圆孔，所述凹圆孔外缘设有倒弧。所述平衡滑杆为两根，设置在所述顶针气缸的两旁。具体工作过程如下：步骤一，将多个待测产品整齐摆放在工装板的定位区上，待测产品的输入线接入左边的对应线夹座中，待测产品的输出线接入右边的对应线夹座中，将接地顶针的插头线插入接地插孔中。将工装板组件，流入下道工序。步骤二，工装板组件到达测试工位时，行程开关被触发，信号传至控制器，控制器打开顶升气缸的电磁阀，顶升气缸向上顶起顶升台，短凸柱对准工装板底面的凹孔并顶起工装板，此时工装板被精确定位，控制器打开顶针气缸的电磁阀，顶针气缸向前推动顶针盒，顶针对准导针孔、短圆柱对准凹圆孔，顶针盒紧靠导针盒，测试设备自动测试工装板上的产品，测试信息和结果显示在显示屏上，测试数据自动记录于产品数据库中。不合格项显示为红色，合格项显示为绿色，在不合格的产品的输入线上粘上故障标识，本工位测试完成后，按下工位上的放行键，控制器控制顶针气缸回退，顶针盒脱开导针盒，接着控制器控制顶升气缸回落，工装板组件落下，控制器控制阻挡器气缸使阻挡器下降，工装板组件流往下道工序。步骤三，其它工位的操作与步骤二相同。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术解决了现有手工测试作业存在需要将产品放到指定测试夹具上、要重复搬运和接线、手工作业存在漏电隐患，现有的自动化测试装置存在产品不同通用性受到限制、高电压测试产品无法使用的问题。使用本方案一种高压自动测试的接合结构后，只要将产品的输入、输出线和接地顶针的插头线一次性接好，则在后续的各工位上均不需做插线、拔线的操作，直到产品下线取出来时进行插线、拔线的操作，可通过顶针盒组件与产品电连接并自动进行各种性能测试，这样节省了工人劳动强度、提高了工作效率、减少了对产品引线插拔损耗以及避免了接线松动接触不良的发生，即提高了产品直通率。本方案的接合结构设计合理，顶针盒组件、导针盒组件、工装板组件、线夹座均为绝缘材料，对工人的安全有保障，顶升台上面的短凸柱与工装板底面的凹孔具有准确定位作用，顶针盒的短圆柱与导针盒的凹圆孔具有准确定位和确保顶针不插偏的作用。总之，本技术是用来替代人力搬运和接线的安全作业方式，为电源高压测试提供简单安全可靠的连接方案，还可以与自动生产线联接实现一件流模式，减少产品重复搬运和接线以提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1一种高压自动测试的接合结构的结构图；图2一种高压自动测试的接合结构的支架组件、顶针盒组件、顶升组件的结构图；图3一种高压自动测试的接合结构的支架组件、顶针盒组件、顶升组件的另一结构图；图4一种高压自动测试的接合结构的工装板组件与顶升组件对接的结构图；图5一种高压自动测试的接合结构的导针盒组件后视图；图6一种高压自动测试的接合结构的应用图。附图标记说明：1-工装板组件，2-顶针盒组件，3-支架组件，4-顶升组件，5-工装板，6-导针盒组件，7-线夹座，9-接地顶针，10-顶针支架，11-产品，12-定位区，13-导针盒，14-导针孔，15-导针接线板，16-十字板，17-立架，18-生产线体，19-顶升台，20-顶升杆，21-顶升气缸，22顶针盒，23-顶针，24-顶针接线板，25-顶针气缸，26-平衡滑杆，27-测试设备，28-电磁阀，29-控制器，30-接地插孔，31-插头线，32-短凸柱，33-短圆柱，34-凹圆孔，42-产品数据库，44-行程开关，45-阻挡器气缸，46-放行键，47-阻挡器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更容易理解本技术的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压自动测试的接合结构,其特征在于：包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件；所述工装板组件包括工装板、位于所述工装板后部的导针盒组件、分别位于所述工装板左、右两端的多个线夹座、位于所述工装板右半部的多个接地顶针及支撑所述接地顶针的顶针支架，所述顶针支架固定于所述工装板上，所述工装板的中部设有多个待测产品的定位区；所述导针盒组件包括导针盒、位于所述导针盒后部向后设置的阵列导针孔、位于所述导针盒内部的导针接线板；所述导针接线板的一端电连接所述导针孔，另一端电连接所述线夹座；所述支架组件由十字板和垂直固定于所述十字板尾端的立架组成，所述十字板固定在所述工装板组件下方的生产线体上，所述顶升组件设置在所述十字板的十字架上面，所述顶升组件包括顶升台、设置在所述顶升台下面的顶升杆和顶升气缸，所述顶升台位于所述工装板底面中心；所述顶针盒组件包括顶针盒、水平设置在所述顶针盒前侧的阵列顶针、设置在所述顶针盒内部的顶针接线板、设置在所述顶针盒后部的顶针气缸以及平衡滑杆，所述顶针气缸固定在所述立架后侧，所述顶针气缸的气杆和所述平衡滑杆分别穿在所述立架前侧的通孔中，所述顶针接线板的一端电连接所述顶针，另一端通过导线电连接测试设备，所述顶针正对所述导针孔，且两者匹配。...

【技术特征摘要】
1.一种高压自动测试的接合结构,其特征在于：包括工装板组件、顶针盒组件、支架组件、顶升组件；所述工装板组件包括工装板、位于所述工装板后部的导针盒组件、分别位于所述工装板左、右两端的多个线夹座、位于所述工装板右半部的多个接地顶针及支撑所述接地顶针的顶针支架，所述顶针支架固定于所述工装板上，所述工装板的中部设有多个待测产品的定位区；所述导针盒组件包括导针盒、位于所述导针盒后部向后设置的阵列导针孔、位于所述导针盒内部的导针接线板；所述导针接线板的一端电连接所述导针孔，另一端电连接所述线夹座；所述支架组件由十字板和垂直固定于所述十字板尾端的立架组成，所述十字板固定在所述工装板组件下方的生产线体上，所述顶升组件设置在所述十字板的十字架上面，所述顶升组件包括顶升台、设置在所述顶升台下面的顶升杆和顶升气缸，所述顶升台位于所述工装板底面中心；所述顶针盒组件包括顶针盒、水平设置在所述顶针盒前侧的阵列顶针、设置在所述顶针盒内部的顶针接线板、设置在所述顶针盒后部的顶针气缸以及平衡滑杆，所述顶针气缸固定在所述立架后侧，所述顶针气缸的气杆和所述平衡滑杆分别穿在所述立架前侧的通孔中，所述顶针接线板的一端电连接所述顶针，另一端通过导线电连接测试设备，所述顶针正对所述导针孔，且两者匹配。2.根据权利要求1所述一种高压自动测试的接合结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大朋，汤钦平，张细华，
申请(专利权)人：惠州市华阳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44