一种自动直管性能测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动直管性能测试机，包括机器本体、热管测试台，测试台顶部固定设置五个测试治具和显示器，测试治具顶端设置可转动压块，测试治具一端内部固定设置第一热电偶，测试治具另一端内部固定设置第二热电偶，机器本体顶部固定设置料槽，机器本体顶部固定设置X向移动轴，X向移动轴滑动连接移动架，移动架顶端固定设置Y向移动轴，Y向移动轴滑动连接可伸缩的滑动件，滑动件底端设置可张合的夹爪。本实用新型专利技术自动化程度和工作效率较高，省时省力，能够自动测试和自动区分良品与不良品，显著减少因人为疏忽造成不良品混入良品中的情况发生，并且能及时挑出不良品，避免不良品流入下道工序继续进行加工，能够降低生产成本。

An Automatic Straight Pipe Performance Testing Machine

The utility model discloses an automatic straight pipe performance testing machine, which comprises a machine body and a heat pipe testing platform. Five test fixtures and displays are fixed on the top of the test bench, a rotating pressure block is set on the top of the test fixture, a first thermocouple is fixed on one end of the test fixture, a second thermocouple is fixed on the other end of the test fixture, and a material trough is fixed on the top of the machine body. The top of the machine body is fixed with X-direction moving axle, X-direction moving axle slides to connect the mobile frame, Y-direction moving axle is fixed at the top of the mobile frame, Y-direction moving axle slides to connect the retractable slider, and the bottom of the slider is provided with a clamp. The utility model has high automation degree and work efficiency, saves time and labor, can automatically test and distinguish good and bad products, significantly reduces the occurrence of incorporation of bad products into good products due to human negligence, and can pick out bad products in time, avoid the bad products flowing into the next process to continue processing, and can reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种自动直管性能测试机
本技术涉及直管性能测试
，具体是一种自动直管性能测试机。
技术介绍
热管性能测试，是模拟热管在散热模组中的工作原理，将芯片的热量传道到鳍片中，再通过风扇带走，在性能测试机中，利用电源供应器加热热电偶A中的加热块，然后再通过热管传道到热电偶B中的散热块中，取两端的温差值来判断这支热管是否符合客户要求的性能，热管在注水，抽真空，定长后，就决定了其性能的好坏，但现有热管制造工艺是在注水，抽真空，定长后进行点焊然后再进行折压成形、烘烤老化、性能测试、表面处理、加压老化和温差测试，性能不良的产品会经过折压成形，烘烤老化等制程后才进行测试发现不良，造成过多的失败成本，现在测试机台为人工放料，取料，每人最多只能操作六站，效率低，且易造成人为将不良品误放入良品中。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有直管性能测试效率低，费时费力，容易因人为疏忽将不良品混入良品中，不良品进入下道工序继续进行加工，造成不必要的成本投入，生产成本较高的问题，本技术的目的在于提供一种自动直管性能测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动直管性能测试机，包括机器本体、热管测试台，所述测试台固定连接机器本体，测试台设置于机器本体顶部，所述测试台顶部固定设置五个测试治具和显示器，所述测试治具均匀间隔设置，测试治具逐站对热管进行自动检测，所述显示器设置于测试治具一端外侧。作为本技术进一步的方案：所述测试治具两端对称设置，对应测试治具之间连线与测试台X向平行，测试治具顶端设置可转动压块，测试治具一端内部固定设置第一热电偶，测试治具另一端内部固定设置第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶对应可转动压块，第一热电偶和第二热电偶顶端为内凹弧形结构，热管外表面贴合第一热电偶和第二热电偶顶端内壁。作为本技术再进一步的方案：所述机器本体顶部固定设置料槽，料槽设置于测试台外侧，料槽平行于测试台的Y轴方向，料槽内放置热管。作为本技术再进一步的方案：所述机器本体顶部固定设置X向移动轴，所述X向移动轴设置于测试台外侧，X向移动轴平行于测试台的X轴方向，X向移动轴与料槽相互垂直，X向移动轴滑动连接移动架。作为本技术再进一步的方案：所述移动架顶端固定设置Y向移动轴，Y向移动轴与测试台的X轴方向平行，Y向移动轴滑动连接可伸缩的滑动件，实现对滑动件的Y轴方向移动，所述滑动件底端设置可张合的夹爪，夹爪对称设置，夹爪内侧为内凹弧形结构。3、有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的显示器设置于测试治具一端外侧，显示器能够将测试信息以及测试结果直观的表示出来，便于操作者了解测试状况。(2)本技术的测试治具均匀间隔设置，测试治具两端对称设置，对应测试治具之间连线与测试台X向平行，测试治具顶端设置可转动压块，测试治具一端内部固定设置第一热电偶，测试治具另一端内部固定设置第二热电偶，第一热电偶和第二热电偶对应可转动压块，第一热电偶和第二热电偶顶端为内凹弧形结构，热管外表面贴合第一热电偶和第二热电偶顶端内壁，测试时，可转动压块轻压住热管，测试过程稳定性较佳。(3)本技术的机器本体顶部固定设置料槽，料槽设置于测试台外侧，料槽平行于测试台的Y轴方向，料槽内放置热管，操作人员只需定时放料即可，提高了工作效率，省时省力。(4)本技术的机器本体顶部固定设置X向移动轴，X向移动轴设置于测试台外侧，X向移动轴平行于测试台的X轴方向，X向移动轴与料槽相互垂直，X向移动轴滑动连接移动架，可以对移动架进行X轴方向移动，移动架顶端固定设置Y向移动轴，Y向移动轴与测试台的X轴方向平行，Y向移动轴滑动连接可伸缩的滑动件，实现对滑动件的Y轴方向移动，滑动件底端设置可张合的夹爪，夹爪对称设置，夹爪内侧为内凹弧形结构，有利于夹取过程中的稳定，对热管进行性能测试时，夹爪夹住热管，移动架在X向移动轴上沿X轴方向自动滑动到测试治具上方，滑动件在Y向移动轴上自动滑动到合适位置，滑动件底部向下伸长，热管底端接触第一热电偶和第二热电偶，滑动件停止伸长，夹爪松开，测试治具上设置的可转动压块轻压住热管，逐站对热管进行测试，测试治具自动对热管进行测试并区分好坏，将性能不良的产品自动挑出，效率高，成本低。附图说明图1为一种自动直管性能测试机的结构示意图。图2为一种自动直管性能测试机的主视图。图3为一种自动直管性能测试机的俯视图。图4为一种自动直管性能测试机的右视图。图中：1、机器本体；2、显示器；3、测试治具；4、第一热电偶；5、第二热电偶；6、热管；7、夹爪；8、料槽；9、Y向移动轴；10、X向移动轴；11、移动架；12、测试台；13、滑动件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种自动直管性能测试机，包括机器本体1、热管6测试台12，所述测试台12固定连接机器本体1，测试台12设置于机器本体1顶部，所述测试台12顶部固定设置五个测试治具3和显示器2，所述测试治具3均匀间隔设置，测试治具3逐站对热管6进行自动检测，所述显示器2设置于测试治具3一端外侧，显示器2能够将测试信息以及测试结果直观的表示出来，便于操作者了解测试状况。所述测试治具3两端对称设置，对应测试治具3之间连线与测试台X向平行，测试治具3顶端设置可转动压块，测试治具3一端内部固定设置第一热电偶4，测试治具3另一端内部固定设置第二热电偶5，所述第一热电偶4和第二热电偶5对应可转动压块，第一热电偶4和第二热电偶5顶端为内凹弧形结构，热管6外表面贴合第一热电偶4和第二热电偶5顶端内壁，测试时，可转动压块轻压住热管6。所述机器本体1顶部固定设置料槽8，料槽8设置于测试台12外侧，料槽8平行于测试台12的Y轴方向，料槽8内放置热管6，操作人员只需定时放料即可，提高了工作效率，省时省力。所述机器本体1顶部固定设置X向移动轴10，所述X向移动轴10设置于测试台12外侧，X向移动轴10平行于测试台12的X轴方向，X向移动轴10与料槽8相互垂直，X向移动轴10滑动连接移动架11，可以对移动架11进行X轴方向移动。所述移动架11顶端固定设置Y向移动轴9，Y向移动轴9与测试台12的X轴方向平行，Y向移动轴9滑动连接可伸缩的滑动件13，实现对滑动件13的Y轴方向移动，所述滑动件13底端设置可张合的夹爪7，夹爪7对称设置，夹爪7内侧为内凹弧形结构，有利于夹取过程中的稳定，对热管6进行性能测试时，夹爪7夹住热管6，移动架11在X向移动轴10上沿X轴方向自动滑动到测试治具3上方，滑动件13在Y向移动轴9上自动滑动到合适位置，滑动件13底部向下伸长，热管6底端接触第一热电偶4和第二热电偶5，滑动件13停止伸长，夹爪7松开，测试治具3上设置的可转动压块轻压住热管6，逐站对热管6进行测试，测试治具3自动对热管6进行测试并区分好坏，将性能不良的产品自动挑出，效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动直管性能测试机，包括机器本体(1)、热管(6)测试台(12)，所述测试台(12)固定连接机器本体(1)，测试台(12)设置于机器本体(1)顶部，其特征在于，所述测试台(12)顶部固定设置五个测试治具(3)和显示器(2)，所述测试治具(3)均匀间隔设置，测试治具(3)逐站对热管(6)进行自动检测，所述显示器(2)设置于测试治具(3)一端外侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动直管性能测试机，包括机器本体(1)、热管(6)测试台(12)，所述测试台(12)固定连接机器本体(1)，测试台(12)设置于机器本体(1)顶部，其特征在于，所述测试台(12)顶部固定设置五个测试治具(3)和显示器(2)，所述测试治具(3)均匀间隔设置，测试治具(3)逐站对热管(6)进行自动检测，所述显示器(2)设置于测试治具(3)一端外侧。2.根据权利要求1所述的一种自动直管性能测试机，其特征在于，所述测试治具(3)两端对称设置，对应测试治具(3)之间连线与测试台X向平行，测试治具(3)顶端设置可转动压块，测试治具(3)一端内部固定设置第一热电偶(4)，测试治具(3)另一端内部固定设置第二热电偶(5)，所述第一热电偶(4)和第二热电偶(5)对应可转动压块，第一热电偶(4)和第二热电偶(5)顶端为内凹弧形结构，热管(6)外表面贴合第一热电偶(4)和第二热电偶(5)顶端内壁。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，黄剑峰，朱骏，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44