一种管道式多功能气体换热器测试装置制造方法及图纸

一种管道式多功能气体换热器测试装置，包括偶数个环形设置的气体循环流道，气体循环流道两两组成一流道模组；所述气体循环流道上设有直流道段和弧形流道段，同一流道模组中的两直流道段相互并列设置，不同流道模组中的各直流道段在同一水平面上相交；所述直流道段上设置有用于放置换热器的测试口。本实用新型专利技术可对顺流式气体换热器、逆流式气体换热器以及错流式气体换热器等进行换热性能测试、阻力性能测试等测试，其具有结构简单合理、功能多样、高效节能、通用性和实用性强的特点。

A Testing Device for Pipe Multi-function Gas Heat Exchanger

A multi-function gas heat exchanger test device consists of even number of annular gas circulation channels, two groups of gas circulation channels are divided into one channel module, the gas circulation channel is provided with a DC channel section and an arc channel section, the two DC channel sections in the same channel module are arranged side by side, and the DC channel sections in different channel modules intersect on the same horizontal plane. The DC channel section is provided with a test port for placing the heat exchanger. The utility model can test the heat transfer performance and resistance performance of the downstream gas heat exchanger, the counter-flow gas heat exchanger and the cross-flow gas heat exchanger, etc. It has the characteristics of simple structure, multiple functions, high efficiency, energy saving, versatility and practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种管道式多功能气体换热器测试装置
本技术涉及一种换热器测试装置，特别涉及一种管道式多功能气体换热器测试装置。
技术介绍
换热器是现代工业中重要的用能设备、能量转换设备以及能量运输设备，在众多工业领域中发挥着重要作用，而气-气换热器是其中的重要并被广泛应用的类型，在暖通空调、废气处理、余热回收等工业领域发挥不可或缺的作用，然而工业中往往需要根据现实需求对换热器的结构和面积进行特定构建，因此需要对构建的换热器的热力性能进行测试。现有的气体换热器测试装置存在以下不足：结构复杂、功能单一、实验过程能源浪费较严重。因此，如何构建一个结构简单、高效、空间占用小以及节能的能对多种类型换热器的热力性能进行测试的综合测试装置意义重要，同时是本领域技术人员需要解决的重要问题。中国专利文献号CN105593663A于2016年5月18日公布了一种换热器测试装置，并具体公开了：包括：测试换热器，所述测试换热器具有配置成从所述换热器接收所述流体的第一入口；用于所述流体到所述换热器的第一出口；配置成接收再循环流体的第二入口；以及用于所述再循环流体的第二出口，所述第二出口和所述第二入口构成再循环回路，并且所述再循环流体和来自所述换热器的所述流体是流体隔离的；在所述再循环回路中与所述测试换热器相连通的泵；在所述再循环回路中与所述测试换热器相连通的加热器，所述加热器配置成加热所述再循环流体以调节所述测试换热器中的条件；以及垫木，其中所述测试换热器、所述泵和所述加热器布置在该垫木上；所述测试换热器包括外壳，至少一个管在所述外壳内；所述换热器的所述流体在所述测试换热器的所述至少一个管内流动，并且所述再循环流体在所述至少一个管外流动；所述再循环流体在所述测试换热器的所述至少一个管内流动，并且来自所述换热器的所述流体在所述测试换热器的所述至少一个管外流动。该测试装置存在上述结构复杂、功能单一、实验过程能源浪费较严重等问题，因此需要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、功能多样、高效节能、通用性和实用性强的管道式多功能气体换热器测试装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：包括偶数个环形设置的气体循环流道，气体循环流道两两组成一流道模组；所述气体循环流道上设有直流道段和弧形流道段，同一流道模组中的两直流道段相互并列设置，不同流道模组中的各直流道段在同一水平面上相交；所述直流道段上设置有用于放置换热器的测试口。所述气体循环流道上以测试口为起点沿气体流动方向依次设置有均流板、流量计、引风机、表冷器、加湿器和加热棒。所述弧形流道段内侧设有连通所在气体循环流道内腔的新风口，新风口与所在气体循环流道内气体的流动方向之间有锐角a，新风口位于引风机与表冷器之间。所述气体循环流道上设置有若干温度计和微压力计，均流板与流量计之间、新风口与表冷器之间、及加热棒与测试口之间分别设置有所述温度计和微压力计。所述直流道段与弧形流道段之间通过可伸缩的软管相互连接，使测试口的大小可调，测试口上启闭有活动挡板。所述测试口拦截于直流道段中部，使直流道段分成两段，直流道段上的拦截端有与测试口连接的测试端口。所述测试口根据测试需要与两个以上气体循环流道中相应的测试端口连接并配合使用。还包括设置于底部的可调节支架，该可调节支架沿弧形流道段布置，并以横梁无支脚形式对直流道段进行支撑。所述气体循环流道包括分别呈半圆环设置的第一气体循环流道、第二气体循环流道、第三气体循环流道和第四气体循环流道；第一气体循环流道与第二气体循环流道互不连通且共同构成第一圆形流道模组；第三气体循环流道与第四气体循环流道互不连通且共同构成第二圆形流道模组，第一圆形流道模组位于第二圆形流道模组上方。所述第一圆形流道模组中的直流道段与第二圆形流道模组中的直流道段在同一水平面上呈十字相交。本技术克服了现有一般的气体换热器测试装置存在的结构复杂、功能单一、以及实验过程能源浪费较严重等若干问题。与现有技术相比，本管道式多功能气体换热器测试装置可对顺流式气体换热器、逆流式气体换热器以及错流式气体换热器等进行换热性能测试、阻力性能测试等测试。本技术有以下有益效果：1.整体结构简单合理，所以有效简化测试装置整体结构，进而时空间占用小；2.各气体循环流道中，空气经过调节设备进行状态处理和测试换热器换热后，仍保留在气体循环流道中进行循环使用，由于空气已通过设备进行状态调节，其空气状态接近测试预设要求，因此能有效节省空气处理的时间以及所消耗的能源，达到节能减排和高效节能的效果；3.能对多种类型换热器的热力性能进行测试实验，测试功能扩展性、通用性和实用性强。附图说明图1为本技术一实施例中管道式多功能气体换热器测试装置的整体俯视图；图2为本技术一实施例中管道式多功能气体换热器测试装置进行顺流换热器测试循环的俯视图；图3为本技术一实施例中管道式多功能气体换热器测试装置进行逆流换热器测试循环的俯视图；图4为本技术一实施例中管道式多功能气体换热器测试装置进行错流换热器测试循环的俯视图；图5为本技术一实施例中管道式多功能气体换热器测试装置的主视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本管道式多功能气体换热器测试装置，包括偶数个环形设置的气体循环流道，气体循环流道两两组成一流道模组；具体是，。气体循环流道上设有直流道段112和弧形流道段111，同一流道模组中的两直流道段112相互并列设置，不同流道模组中的各直流道段112在同一水平面上相交；直流道段112上设置有用于放置换热器的测试口11。具体是，气体循环流道包括分别呈半圆环设置的第一气体循环流道1、第二气体循环流道2、第三气体循环流道3和第四气体循环流道4；第一气体循环流道1与第二气体循环流道2互不连通且共同构成第一圆形流道模组；第三气体循环流道3与第四气体循环流道4互不连通且共同构成第二圆形流道模组，第一圆形流道模组位于第二圆形流道模组上方；四个气体循环流道可以两两相互配合使用；第一圆形流道模组中的直流道段112与第二圆形流道模组中的直流道段112在同一水平面上呈十字相交。通过对四个气体循环流道两两相互配合使用，使管道式多功能气体换热器测试装置可对顺流式气体换热器、逆流式气体换热器以及错流式气体换热器等进行换热性能测试、阻力性能测试等测试。气体循环流道上以测试口11为起点沿气体流动方向依次设置有均流板12、流量计14、引风机16、表冷器18、加湿器19和加热棒110。弧形流道段111内侧设有连通所在气体循环流道内腔的新风口17，新风口17与所在气体循环流道内气体的流动方向之间有锐角a，锐角a以15o-60o为宜；新风口17位于引风机16与表冷器18之间。新风口17的设置可补充所在气体循环流道中的空气，以消除所在气体循环流道由于空气流动形成的管内外压力差。气体循环流道上设置有若干温度计(图中未标示)和微压力计13，均流板12与流量计14之间、新风口17与表冷器18之间、及加热棒110与测试口11之间分别设置有温度计和微压力计13。直流道段112与弧形流道段111之间通过可伸缩的软管15相互连接，使测试口11的大小可调，以满足不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：包括偶数个环形设置的气体循环流道，气体循环流道两两组成一流道模组；所述气体循环流道上设有直流道段(112)和弧形流道段(111)，同一流道模组中的两直流道段(112)相互并列设置，不同流道模组中的各直流道段(112)在同一水平面上相交；所述直流道段(112)上设置有用于放置换热器的测试口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：包括偶数个环形设置的气体循环流道，气体循环流道两两组成一流道模组；所述气体循环流道上设有直流道段(112)和弧形流道段(111)，同一流道模组中的两直流道段(112)相互并列设置，不同流道模组中的各直流道段(112)在同一水平面上相交；所述直流道段(112)上设置有用于放置换热器的测试口(11)。2.根据权利要求1所述管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：所述气体循环流道上以测试口(11)为起点沿气体流动方向依次设置有均流板(12)、流量计(14)、引风机(16)、表冷器(18)、加湿器(19)和加热棒(110)。3.根据权利要求2所述管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：所述弧形流道段(111)内侧设有连通所在气体循环流道内腔的新风口(17)，新风口(17)与所在气体循环流道内气体的流动方向之间有锐角a，新风口(17)位于引风机(16)与表冷器(18)之间。4.根据权利要求3所述管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：所述气体循环流道上设置有若干温度计和微压力计(13)，均流板(12)与流量计(14)之间、新风口(17)与表冷器(18)之间、及加热棒(110)与测试口(11)之间分别设置有所述温度计和微压力计(13)。5.根据权利要求4所述管道式多功能气体换热器测试装置，其特征在于：所述直流道段(112)与弧形流道段(111)之间通过可伸缩的软管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天明，丁力行，陈姝，陈城煜，钟源，邓丹，李金成，栗艳，
申请(专利权)人：仲恺农业工程学院，
类型：新型
国别省市：广东,44