一种仪表强度试验液压供给装置制造方法及图纸

一种仪表强度试验液压供给装置，其特征在于：包括执行单元和控制单元，所述执行单元和控制单元均设置于移动装置上，执行单元包括液压管道和气压管道，液压管道上依次设有气动增压泵、泄压阀、保压阀和输出接口，所述气动增压泵用于对外接水箱内的介质增压，保压阀与输出接口之间的液压管道上还连接有压力变送器，气压管道上串装有一端口相互并联连接的充压电磁阀、保压电磁阀和泄压电磁阀，充压电磁阀的另一端口与气动增压泵的气体输入口相连接，保压电磁阀的另一端口与保压阀的控制口相连接，泄压电磁阀的另一端口与泄压阀的控制口相连接。该液压供给装置能精确控制输出压力、可移动，在充压过程中可随时手动保压和泄压，杜绝了意外情况的发生。

A Hydraulic Supply Device for Instrument Strength Test

The utility model relates to a hydraulic supply device for instrument strength test, which is characterized in that it comprises an execution unit and a control unit. The execution unit and the control unit are arranged on a mobile device. The execution unit includes a hydraulic pipeline and a pneumatic pipeline. The hydraulic pipeline is successively provided with a pneumatic booster pump, a relief valve, a pressure retaining valve and an output interface. The pneumatic booster pump is used for a medium in an external water tank. A pressure transmitter is also connected to the hydraulic pipe between the pressure retaining valve and the output interface. A piezoelectric solenoid valve, a piezoelectric solenoid valve and a relief solenoid valve are arranged in series on the pneumatic pipe. The other end of the piezoelectric solenoid valve is connected with the gas input port of the pneumatic booster pump, and the other end of the piezoelectric solenoid valve is connected with the control port of the pressure retaining valve. The other end of the magnetic valve is connected with the control port of the relief valve. The hydraulic supply device can accurately control the output pressure and be movable. It can keep and relieve the pressure manually at any time during the charging process, thus eliminating the occurrence of accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种仪表强度试验液压供给装置
本技术涉及一种仪表强度试验液压供给装置。
技术介绍
目前仪表强度试验所需要的液压动力主要采用两种方式：一种是手动打压泵，另一种为电动打压泵，这两种打压泵都能为仪表强度试验提供持续的液压动力。但是手动打压泵需要耗费大量的人工，特别是在高压仪表强度试验时，手动打压泵压力不能精确控制。电动打压泵省去了人工，同样压力不能精确控制，在实验室使用时，较为方便，但在现场使用时，需要接临时用电。有申请号为CN201620485851.4(授权公告号为CN205942465U)的中国技术专利公开了一种安全壳试验压力控制系统，包括位于安全壳内用于测量安全壳内温度、湿度、压力的测量仪表模块，用于对安全壳内调节空气的空压机模块，用于向控制器模块反馈进气和泄压调节阀阀位信号的压力调节装置，用于采集和处理测量仪表模块的测量数据、并向控制器模块反馈的数据采集处理模块，空压机模块通过压力调节装置与安全壳连接，数据采集处理模块与测量仪表模块相连，压力调节装置位于安全壳外，与核电厂安全壳过滤系统相连；控制器模块包括运算控制程序，其通过对测量数据、进气和泄压调节阀阀位反馈的逻辑运算，控制空压机模块和压力调节装置的运作；通过将安全壳压力控制从人工转变为自动化和智能化，大大减少了操作人员手动控制的工作量，提高了安全壳强度和整体泄漏率试验压力控制效率和准确性，降低了升降压速率控制的难度。虽然该系统中采用了自动控制方法，但是该作业对象和实现功能只是用于壳内压力的控制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可移动且能精确控制输出压力的仪表强度试验液压供给装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种仪表强度试验液压供给装置，其特征在于：包括执行单元和控制单元，所述执行单元和控制单元均设置于移动装置上，其中，所述执行单元包括液压管道和气压管道，所述液压管道上依次设有气动增压泵、泄压阀、保压阀和输出接口，所述气动增压泵用于对外接水箱内的介质增压，所述保压阀与输出接口之间的液压管道上还连接有用于测量液压管道内压力的压力变送器，所述气压管道上串装有一端口相互并联连接的充压电磁阀、保压电磁阀和泄压电磁阀，所述充压电磁阀的另一端口与气动增压泵的气体输入口相连接，所述保压电磁阀的另一端口与保压阀的控制口相连接，所述泄压电磁阀的另一端口与泄压阀的控制口相连接。作为改进，所述控制单元包括用于设置保压值以及发送保压、泄压信号的报警设定器，与所述压力变送器相连接。进一步的，所述控制单元还包括用于控制充压电磁阀工作的充压开关、用于控制保压电磁阀工作的手动保压开关和自动保压开关以及用于控制泄压电磁阀工作的手动泄压开关和自动泄压开关，所述自动保压开关和自动泄压开关与报警设定器通讯连接。进一步的，为了方便用户随时了解装置的工作状态，所述控制单元中还包括充压指示模块、保压指示模块和泄压指示模块，所述充压指示模块与充压电磁阀的线圈相并联，所述保压指示模块与保压电磁阀的线圈相并联，所述泄压指示模块与泄压电磁阀的线圈相并联。所述移动装置下方设有滚轮，所述移动装置上设有直立的隔板，所述执行单元和控制单元分别设于隔板的两侧。作为优选，所述输出接口为螺纹接口、法兰接口或快速接头接口。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过将执行单元和控制单元设置在移动装置上，使该液压供给装置可移动，适用于实验室或现场等各种场合，极大程度地降低了劳动强度和用电风险，并且通过在液压管道上设置气动增压泵使该装置自动充压，节省了充压的劳动力，并且通过设置泄压阀、保压阀以及压力变送器能精确控制输出压力，供给压力可调，且该装置在充压过程中可随时手动保压和泄压，杜绝了意外情况的发生。附图说明图1为本技术实施例的执行单元的结构框图；图2为本技术实施例的控制单元的原理图；图3为本技术实施例的控制单元的电路图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。一种仪表强度试验液压供给装置包括执行单元和控制单元，执行单元和控制单元均设置在移动装置上，移动装置下方设有滚轮，移动装置上设有直立的隔板，执行单元和控制单元分别设于隔板的两侧。本实施例中，执行单元和控制单元设置在可移动的小车上。如图1所示，其中，执行单元包括液压管道1和气压管道2，液压管道1上依次设有气动增压泵3、泄压阀4、保压阀5和输出接口6，气动增压泵3与水箱7相连接，用于对外接水箱7内的介质进行增压，且保压阀5与输出接口6之间的液压管道1上还连接有用于测量液压管道1内压力的压力变送器PT，气压管道2上串装有一端口相互并联连接的充压电磁阀S1、保压电磁阀S2和泄压电磁阀S3，充压电磁阀S1的另一端口与气动增压泵3的气体输入口相连接，保压电磁阀S2的另一端口与保压阀5的控制口相连接，泄压电磁阀S3的另一端口与泄压阀4的控制口相连接，保压阀5与输出接口6之间还设有手阀8，用于手动控制液压管道1内输出的压力，本实施例中，输出接口6为螺纹接口、法兰接口或快速接头接口，用于连接不同的测量仪表；保压阀5和泄压阀4采用高压针型阀。控制单元中包括用于设置保压值以及发送保压、泄压信号的报警设定器AR、用于控制充压电磁阀S1工作的充压开关M1、用于控制保压电磁阀S2工作的手动保压开关M2和自动保压开关M5以及用于控制泄压电磁阀S3工作的手动泄压开关M3和自动泄压开关M4，自动保压开关M5和自动泄压开关M4与报警设定器AR通讯连接。为了方便查看仪表强度试验液压供给装置的工作状态，控制单元中还包括充压指示模块L1、保压指示模块L2和泄压指示模块L3，本实施例中，充压指示模块L1、保压指示模块L2和泄压指示模块L3均采用指示灯来表达工作状态，方便用户直观了解装置的工作状态。在本实施例中，如图2和图3所示，充压开关M1、手动保压开关M2、自动保压开关M5、手动泄压开关M3和自动泄压开关M4分别连接第一继电器K1、第二继电器K2、第五继电器K5、第三继电器K3和第四继电器K4的线圈，第一继电器K1的常开触点、第二继电器K2的一常闭触点、第三继电器K3的常闭触点、第四继电器K4的常闭触点、第五继电器K5的一常闭触点和充压电磁阀S1的线圈相串联，该充压电磁阀S1的线圈再与充压指示模块L1相并联；第二继电器K2的另一常闭触点和第五继电器K5的另一常闭触点串联后与第六继电器K6的常开触点并联，再与保压电磁阀S2的线圈相串联；第三继电器K3的常开触点与第四继电器K4的常开触点相并联，并与泄压电磁阀S3的线圈相串联，泄压电磁阀S3的线圈分别并联泄压指示模块L3和第六继电器K6的线圈；第二继电器K1的常开触点与第五继电器K5的常开触点相并联，并与第七继电器K7的线圈相串联；第七继电器K7的常开触点与保压指示模块L2相串联；报警设定器AR与压力变送器PT相连接，用于监测压力变送器PT采集的液压管道内的压力，当压力变送器PT监测到液压管道内的压力达到报警设定器AR设定的保压值时，则通过报警设定器AR发出保压信号，控制自动保压开关M5闭合，当压力变送器PT监测到液压管道内的压力超过报警设定器AR设定的保压值时，则通过报警设定器AR发出泄压信号控制自动泄压开关M4闭合。初始状态时，液压管道上的保压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仪表强度试验液压供给装置，其特征在于：包括执行单元和控制单元，所述执行单元和控制单元均设置于移动装置上，其中，所述执行单元包括液压管道和气压管道，所述液压管道上依次设有气动增压泵、泄压阀、保压阀和输出接口，所述气动增压泵用于对外接水箱内的介质增压，所述保压阀与输出接口之间的液压管道上还连接有用于测量液压管道内压力的压力变送器，所述气压管道上串装有一端口相互并联连接的充压电磁阀、保压电磁阀和泄压电磁阀，所述充压电磁阀的另一端口与气动增压泵的气体输入口相连接，所述保压电磁阀的另一端口与保压阀的控制口相连接，所述泄压电磁阀的另一端口与泄压阀的控制口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种仪表强度试验液压供给装置，其特征在于：包括执行单元和控制单元，所述执行单元和控制单元均设置于移动装置上，其中，所述执行单元包括液压管道和气压管道，所述液压管道上依次设有气动增压泵、泄压阀、保压阀和输出接口，所述气动增压泵用于对外接水箱内的介质增压，所述保压阀与输出接口之间的液压管道上还连接有用于测量液压管道内压力的压力变送器，所述气压管道上串装有一端口相互并联连接的充压电磁阀、保压电磁阀和泄压电磁阀，所述充压电磁阀的另一端口与气动增压泵的气体输入口相连接，所述保压电磁阀的另一端口与保压阀的控制口相连接，所述泄压电磁阀的另一端口与泄压阀的控制口相连接。2.根据权利要求1所述的仪表强度试验液压供给装置，其特征在于：所述控制单元包括用于设置保压值以及发送保压、泄压信号的报警设定器，与所述压力变送器相连接。3.根据权利要求2所述的仪表强度试验液压供给装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐超义，韩邦，刘耀，王国荣，林统，周科达，毛迟，张大林，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33