一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，属于弯曲疲劳试验设备领域，包括底座、设置在底座上的立柱，立柱顶端转动设置有主动轮，底座上设置有用于驱动主动轮转动的驱动组件，底座上位于立柱两侧均设置有气液增压缸，两个气液增压缸的活塞杆均竖直向上延伸且两个气液增压缸的活塞杆之间连接有横杆，横杆上转动设置有从动轮，从动轮位于主动轮的正上方，底座上位于立柱两侧移动设置有竖杆，竖杆的顶部转动设置有滑轮，底座上设置有用于驱动两个竖杆相互靠近或远离的驱动机构，本实用新型专利技术在测定防扭钢丝绳的弯曲疲劳时，不再需要特意送至力学实验室进行测定，而在现场即可进行测试，不仅便于操作，而且能够缩短测试时间。

A Equipment for Bending Fatigue Test of Anti-Torsion Wire Rope

The utility model relates to a device for bending fatigue test of torsion-proof steel wire rope, belonging to the field of bending fatigue test equipment, which comprises a base, a column arranged on the base, a driving wheel arranged at the top of the column, a driving component used to drive the rotation of the driving wheel arranged on the base, a pneumatic-hydraulic booster cylinder arranged on both sides of the column, and the activation of two pneumatic-hydraulic booster cylinders arranged on the base. The piston rod of the plug rod extends vertically and upwards, and the piston rod of the two gas-liquid supercharger cylinders is connected with a horizontal rod. The driven wheel is rotated on the horizontal rod. The driven wheel is positioned directly above the driving wheel, the base is positioned on both sides of the column, and the vertical rod is movable and positioned with a vertical rod. The top of the vertical rod is rotated with a pulley, and the base is provided with a driving mechanism for driving the two vertical rods close or far from each other. When measuring the bending fatigue of anti-torsion wire rope, it is no longer necessary to send it to the mechanics laboratory for testing, but it can be tested in the field, which is not only convenient to operate, but also can shorten the testing time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备
本技术涉及弯曲疲劳试验设备领域，尤其是涉及一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备。
技术介绍
防扭钢丝绳又称编防扭钢丝绳，也称无扭钢丝绳或不旋转钢丝绳。其制造是用一组向左捻和一组向右捻的单股圆股钢丝绳呈有规律的编制而成，其中向左捻股和向右捻股数量相等、对称编织。两股螺旋力矩因方向相反而平衡，使防扭钢丝绳具有不旋转特性。因此，防扭钢丝绳得到了广泛的应用，如输电线路架施工中张力放线用的导引绳、牵引绳等。送变电施工工地现场所用防扭钢丝绳直径大多在20mm左右，使用荷载甚至超过10T，如果要研究这类钢丝绳的弯曲疲劳问题，那么只能够将这类钢丝绳送至专业的力学实验室进行弯曲疲劳试验，并且在力学实验室测试时只能通过专业人员进行复杂的操作，从而花费的时间较长，不利于工作的开展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，具有能直接在施工现场进行试验、便于操作且花费时间短的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，包括底座、设置在底座上的立柱，所述立柱顶端转动设置有主动轮，所述底座上设置有用于驱动主动轮转动的驱动组件，所述底座上位于立柱两侧均设置有气液增压缸，两个所述气液增压缸的活塞杆均竖直向上延伸且两个气液增压缸的活塞杆之间连接有横杆，所述横杆上转动设置有从动轮，所述从动轮位于所述主动轮的正上方，所述底座上位于立柱两侧移动设置有竖杆，所述竖杆的顶部转动设置有滑轮，所述底座上设置有用于驱动两个所述竖杆相互靠近或远离的驱动机构。实施上述技术方案，先将需要测量的防扭钢丝绳套在主动轮和从动轮上，通过驱动组件让主动轮带动防扭钢丝绳转动，紧接着启动驱动机构让两侧的竖杆做靠近运动，从而两个滑轮将防扭钢丝绳顶着形成包角，最后通过启动气液增压缸将横杆往上顶，从而让横杆上的从动轮带着防扭钢丝绳的一端竖直向上移动，实现调整主动轮和从动轮之间的距离，通过距离的调整实现试验力的调整，达到操作方便的效果。这样设置使得在测定防扭钢丝绳的弯曲疲劳时，不再需要特意送至力学实验室进行测定，而在现场即可进行测试，不仅便于操作，而且能够缩短测试时间。进一步，所述立柱中空设置，所述主动轮的圆心处设置有支杆，所述立柱的两个相对侧壁上均设置有滚动轴承，所述支杆穿过两个滚动轴承且与滚动轴承的内圈过盈配合。实施上述技术方案，支杆穿过两个滚动轴承后并与两个滚动轴承的内圈过盈配合，因此支杆依然能够实现自转，并且也起到将主动轮固定在立柱上的效果。进一步，所述底座中空设置，所述驱动组件包括设置在底座内的转动电机，所述转动电机的输出轴沿着立柱的长度方向竖直向上延伸，所述支杆位于立柱内的杆壁上同轴设置有第一锥齿轮，所述转动电机的输出轴上同轴设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。实施上述技术方案，驱动转动电机，此时转动电机的输出轴上的第二锥齿轮开始转动，由于支杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因此第一锥齿轮也会开始转动，从而让支杆以及主动轮实现转动，达到驱动主动轮转动较为方便的效果。进一步，所述底座上位于立柱两侧均设置有轨道，所述竖杆靠近轨道端设置有T形块，所述轨道上沿着轨道的长度方向设置有供T形块滑动的T形槽。实施上述技术方案，竖杆在移动时，竖杆上的T形块便会在轨道上的T形槽内移动，由于T形块与T形槽的形状特性，使得T形块在滑动过程中不易脱离T形槽，从而达到让竖杆能够正常地在轨道上滑动的效果。进一步，所述轨道远离立柱端直立设置有竖桩，所述竖桩与所述立柱之间转动设置有丝杆，所述丝杆的长度方向与所述轨道的长度方向一致，所述竖杆上开设有供丝杆穿过且与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述驱动机构包括设置在竖桩上的驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆同轴连接。实施上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机会带动丝杆开始转动，而竖杆上的螺纹孔与丝杆上的螺纹相配，并且竖杆端部的T形块处在T形槽内，因此在丝杆转动后竖杆会沿着丝杆的长度方向移动，从而实现竖杆沿着轨道的移动，达到驱动竖杆移动较为方便的效果。进一步，所述T形块的端部设置有在T形槽内滚动的滚珠。实施上述技术方案，滚珠的设置使得T形块在T形槽内滑动时更为顺畅。进一步，所述驱动电机的输出轴的端部同轴设置有矩形插杆，所述丝杆靠近矩形插杆端设置有供矩形插杆插入的矩形插槽，所述矩形插槽上设置有用于将矩形插杆抵紧在矩形插槽内的抵紧件。实施上述技术方案，将驱动电机与丝杆连接时，首先将驱动电机输出轴上的矩形插杆插入到丝杆上的矩形插槽内，再用抵紧件将矩形插杆抵紧在矩形插槽内，使得矩形插杆不易脱离矩形插槽，从而达到让驱动电机能够正常驱动丝杆转动的效果。进一步，所述抵紧件包括螺纹穿设在矩形插槽的侧壁上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于矩形插槽内的一端与所述矩形插杆相抵接。实施上述技术方案，矩形插杆插入矩形插槽内后，拧紧处在矩形插槽侧壁上的抵紧螺栓，使得抵紧螺栓位于矩形插槽内的一端紧紧地与矩形插杆抵接，从而达到抵紧较为方便的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、本技术在测定防扭钢丝绳的弯曲疲劳时，不再需要特意送至力学实验室进行测定，而在现场即可进行测试，不仅便于操作，而且能够缩短测试时间;二、竖杆在移动时，竖杆上的T形块便会在轨道上的T形槽内移动，由于T形块与T形槽的形状特性，使得T形块在滑动过程中不易脱离T形槽，从而达到让竖杆能够正常地在轨道上滑动的效果。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图2中的B部放大图；图4是本技术实施例的第二结构示意图；图5是本技术实施例的用于展示转动电机的部分剖视图；图6是图5中的C部放大图。附图标记：1、底座；11、转动电机；111、第二锥齿轮；12、轨道；121、T形槽；2、立柱；21、滚动轴承；3、主动轮；31、支杆；311、第一锥齿轮；4、气液增压缸；41、横杆；411、从动轮；5、竖杆；51、滑轮；52、T形块；53、螺纹孔；6、竖桩；61、驱动电机；611、矩形插杆；7、丝杆；71、矩形插槽；711、抵紧螺栓。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、4所示，一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，包括底座1、设置在底座1上的立柱2，立柱2垂直于底座1且竖直向上延伸；立柱2顶端转动设置有主动轮3；立柱2中空设置，主动轮3的圆心处设置有支杆31，支杆31垂直于主动轮3的轮面；结合图5、图6，立柱2的两个相对侧壁上均设置有滚动轴承21，支杆31穿过两个滚动轴承21且与滚动轴承21的内圈过盈配合。底座1内部中空设置，底座1内设置有用于驱动主动轮3转动的驱动组件，驱动组件为设置在底座1内的转动电机11，转动电机11的输出轴沿着立柱2的长度方向竖直向上延伸，支杆31位于立柱2内的杆壁上同轴设置有第一锥齿轮311，转动电机11的输出轴上同轴设置有第二锥齿轮111，第一锥齿轮311与第二锥齿轮111始终处于啮合状态。驱动转动电机11，此时转动电机11的输出轴上的第二锥齿轮111开始转动，由于支杆31上的第一锥齿轮311与第二锥齿轮111啮合，因此第一锥齿轮311也会开始转动，从而让支杆31以及主动轮3实现转动。如图1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)顶端转动设置有主动轮(3)，所述底座(1)上设置有用于驱动主动轮(3)转动的驱动组件，所述底座(1)上位于立柱(2)两侧均设置有气液增压缸(4)，两个所述气液增压缸(4)的活塞杆均竖直向上延伸且两个气液增压缸(4)的活塞杆之间连接有横杆(41)，所述横杆(41)上转动设置有从动轮(411)，所述从动轮(411)位于所述主动轮(3)的正上方，所述底座(1)上位于立柱(2)两侧移动设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部转动设置有滑轮(51)，所述底座(1)上设置有用于驱动两个所述竖杆(5)相互靠近或远离的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上的立柱(2)，所述立柱(2)顶端转动设置有主动轮(3)，所述底座(1)上设置有用于驱动主动轮(3)转动的驱动组件，所述底座(1)上位于立柱(2)两侧均设置有气液增压缸(4)，两个所述气液增压缸(4)的活塞杆均竖直向上延伸且两个气液增压缸(4)的活塞杆之间连接有横杆(41)，所述横杆(41)上转动设置有从动轮(411)，所述从动轮(411)位于所述主动轮(3)的正上方，所述底座(1)上位于立柱(2)两侧移动设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部转动设置有滑轮(51)，所述底座(1)上设置有用于驱动两个所述竖杆(5)相互靠近或远离的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，其特征在于：所述立柱(2)中空设置，所述主动轮(3)的圆心处设置有支杆(31)，所述立柱(2)的两个相对侧壁上均设置有滚动轴承(21)，所述支杆(31)穿过两个滚动轴承(21)且与滚动轴承(21)的内圈过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种用于防扭钢丝绳弯曲疲劳试验的设备，其特征在于：所述底座(1)中空设置，所述驱动组件包括设置在底座(1)内的转动电机(11)，所述转动电机(11)的输出轴沿着立柱(2)的长度方向竖直向上延伸，所述支杆(31)位于立柱(2)内的杆壁上同轴设置有第一锥齿轮(311)，所述转动电机(11)的输出轴上同轴设置有与所述第一锥齿轮(311)啮合的第二锥齿轮(111)。4.根据权利要求1所述的一种用于防扭钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫伟，蒋立，莫昕，
申请(专利权)人：四川西南新科电力有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51