一种采油流程密闭气体取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采油流程密闭气体取样装置，包括集气缸体，所述集气缸体底部开设进气接口，集气缸体侧壁开设采气接口，还包括集气缸活塞、排液单流阀、活塞套、上活塞、回液阀，所述集气缸活塞安装在集气缸体内部，所述排液单流阀安装在集气缸体上端口，所述活塞套设置在集气缸体上方，活塞腔下端口与排液单流阀上端连通，活塞腔下端口还同时与回液阀连通，所述上活塞安装在活塞套的活塞腔中。本实用新型专利技术可实现在流程各处方便安装，将剩余气体再排回流程内，利用液压装置操作简单，实现密闭取样剩余回收的功能，同时可以在现场进行检测。

A Closed Gas Sampling Device for Oil Production Process

The utility model provides a closed gas sampling device for oil production process, which includes a cylinder block, an air intake interface at the bottom of the cylinder block, an air extraction interface at the side wall of the cylinder block, and a cylinder piston, a single-flow valve for drainage, a piston sleeve, an upper piston and a return valve. The cylinder piston is installed in the inner part of the cylinder body, and the single-flow valve for drainage is installed on the cylinder block. The piston sleeve is arranged above the cylinder block, the lower port of the piston cavity is connected with the upper end of the drainage single-flow valve, and the lower port of the piston cavity is also connected with the return valve. The upper piston is installed in the piston cavity of the piston sleeve. The utility model can be installed conveniently in all parts of the process, and the residual gas can be re-discharged back into the process. The hydraulic device is simple to operate, realizing the function of closed sampling residual recovery, and can be tested on the spot.

【技术实现步骤摘要】
一种采油流程密闭气体取样装置
本技术涉及油井管线取样检测技术，尤其是一种采油流程密闭气体取样装置。
技术介绍
在油田开发过程中，硫化氢气体、二氧化碳气体也随着油井采出液、伴生气被采到地面，按照工程技术管理中心安全环保处的规定，必须在井口流程、以及外输流程上密闭取样，并使用检测管法对油井硫化氢浓度进行定量检测。现场可检测取样位置有井口取样阀门、井口压力表阀门、加热炉分气包、计量站计量分离器气出口、套管气出口处。目前现场采用的是放空取样的方法，这种方法一方面造成样品中混合空气，样品不纯，得不到准确数据；另一方面将造成天然气泄露，所含硫化氢弥散在空气中，对取样操作人员造成威胁，同时对环境造成了污染。也有的在井口套管上取样，而且其压力高，泄放气量大，危险性更高。目前现场取硫化氢气样时都是在取样闸门处取样，所用的方法是将取样软管安装于取样阀门上，将取样软管的另一端放入样桶底部，打开闸门放空，将样桶内的空气排出，用测试器抽取样桶底部的气体进行检测，这种非密闭取样方法存在的问题是取样的时候必须需放空，将样桶以及软管中空气置换出，然后在排气状态中抽取样品，进行检测。还有的就是将取样软管安装于取样阀门上，将取样软管的另一端扯出井场位置，打开闸门放空，将取样软管内的空气排出，用测试器抽取样取样软管的气体进行检测，这两种非密闭取样方法存在的问题是取样时候必须需放空，将软管中空气置换出，然后在排气状态中抽取样品，一方面造成样品中混合空气，样品不纯，得不到准确数据；另一方面将造成天然气泄露，所含硫化氢弥散在空气中，对取样操作人员造成威胁，同时对环境造成了污染。也有的在井口套管上取样，而且其压力高，泄放气量大，危险性更高。经过专利检索，发现专利号为CN201220308571.8的分离式便携气体取样器，与本装置可以实现部分功能，但本装置还可实现另外两项功能，一方面本装置可以实现在流程各处方便安装，将剩余气体再排回流程内，实现密闭取样剩余回收的功能。另一方面，本装置采油了液压传动机构，可以实现高低压井的密闭取样剩余回收的功能，同时可以在现场进行检测。针对以上情况，在井口流程以及外输流程上安装密闭取样器，取出需要的气体，然后用定量的取样检测器，抽取一定的气体量，利用比色管进行现场测试，测试完成后将剩余的气体压回流程，做到密闭气体取样剩余气体回收，这样很好的解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采油流程密闭气体取样装置，可实现在流程各处方便安装，将剩余气体再排回流程内，利用液压装置操作简单，实现密闭取样剩余回收的功能，同时可以在现场进行检测。本技术的目的可通过如下技术措施来实现：该采油流程密闭气体取样装置包括集气缸体，所述集气缸体底部开设进气接口，集气缸体侧壁开设采气接口，还包括集气缸活塞、进液单向阀、排液单流阀、回液控制阀、活塞套、上活塞，所述集气缸活塞安装在集气缸体内部，集气缸体上端口通过螺纹与活塞套下半段连接；所述集气缸体外壁设置凸台，活塞套外壁设置凸台，集气缸体外壁凸台和活塞套外壁凸台套装有油池外壳，油池外壳内部空间为液压油油池,在活塞套的活塞腔内装有上活塞，所述活塞套下半段开设第一通道、第二通道、第三通道，第一通道上端连通活塞腔，第一通道下端通过进液管连通液压油油池底部，第一通道内安装进液单向阀，第二通道上端连通活塞腔，第二通道下端连通集气缸体内腔，第二通道内安装排液单流阀，第三通道左端连通第二通道，右端连通至活塞套下半段外界，第三通道右端口安装回液控制阀，回液控制阀与排液单向阀相互连通。本技术的目的还可通过如下技术措施来实现：所述回液控制阀包括阀体、阀杆、旋钮，所述在油池外壳上装有阀体，阀体内安装阀杆，所述阀杆左端进入活塞套下半段的第三通道右端口，并接触第三通道内的钢球，阀杆外端连接旋钮。所述集气缸体、活塞套、油池外壳相互组装在一起。所述上活塞上端与操作手柄的中部铰接。所述操作手柄前端铰接在杠杆支架，杠杆支架固定在油池外壳上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：一种采油流程密闭气体取样装置在使用时，首先将该装置的进气接口与流程上的出口连接，并固定好该装置，打开流程上的闸门，由于压力的作用推动集气缸活塞上行，到达采气接口，让出集气缸体的空间，气体充满集气缸体的空间后，在采气接口接好移动式测试取样器，取出气样用比色管法进行测试，测试完成，上提操作手柄，上活塞上升，回液阀打开，下压操作手柄，上活塞下行，排液单流阀在上活塞按压下打开，液压油通过排液单流阀进入集气缸体腔体内，推动集气缸活塞下行至底部，将剩余的气体压回流程，做到密闭气体取样剩余气体回收，该装置填补技术空白，具有推广价值。本装置与CN201220308571.8的分离式便携气体取样器相比有以下优点，一方面本装置可以实现在流程各处方便安装，将剩余气体再排回流程内，实现密闭取样剩余回收的功能。另一方面，本装置采油了液压传动机构，可以实现高低压井的密闭取样剩余回收的功能，同时可以在现场进行检测。还有该装置可以实现高低压气体的取样检测功能，并可以安全平稳的将剩余气体再排回流程内。附图说明图1为本技术实施例的结构剖视图；图2为现有技术移动式测试取样器结构图。图中：1、杠杆支架；2、上活塞；3、活塞套；4、油池外壳；5、操作手柄；6、阀体；7、回液控制阀；8、旋钮；9、进液单向阀；10、排液单流阀；11、进液管；12、集气缸活塞；13、集气缸体；14、采气接口；15、进气接口；A:液压油油池；B:工作腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种采油流程密闭气体取样装置，1、杠杆支架；2、上活塞；3、活塞套；4、油池外壳；5、操作手柄；6、阀体；7、回液控制阀；8、旋钮；9、进液单向阀；10、排液单流阀；11、进液管；12、集气缸活塞；13、集气缸体；14、采气接口；15、进气接口；所述集气缸体13底部侧面开设进气接口12，集气缸体中部侧壁开设采气接口11，内部装入集气缸活塞9；集气缸体13上端口通过螺纹与活塞套下半段连接；集气缸体13外壁凸台和活塞套3外壁凸台套装有油池外壳4，形成的环形空间为液压油油池A,在活塞套3的活塞腔内装有上活塞2，活塞套下半段开设第一通道、第二通道、第三通道，第一通道上端连通活塞腔，第一通道下端通过进液管11连通液压油油池A底部，第一通道内安装进液单向阀9，第二通道上端连通活塞腔，第二通道下端连通集气缸体13内腔，第二通道内安装排液单流阀10，第三通道左端连通第二通道，右端连通至活塞套下半段外界，第三通道右端口安装回液控制阀7，回液控制阀7与排液单向阀8相互连通。所述在油池外壳4上装有阀体6与活塞套下半段的第三通道右端口通过旋钮、钢球组成回液控制阀7；所述回液控制阀7上的旋钮8旋紧时关闭排液单向阀10与液压油油池A的通道，反之相通。所述在活塞套侧面设有进液单向阀9，通过进液管11与油池相通，组成单向吸液通道。在活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油流程密闭气体取样装置，包括集气缸体，所述集气缸体底部开设进气接口，集气缸体侧壁开设采气接口，其特征在于，还包括集气缸活塞、进液单向阀、排液单流阀、回液控制阀、活塞套、上活塞，所述集气缸活塞安装在集气缸体内部，所述活塞套上半段开设活塞腔，在活塞套的活塞腔内装有上活塞，集气缸体上端口通过螺纹与活塞套下半段连接；所述集气缸体外壁设置凸台，活塞套外壁设置凸台，集气缸体外壁凸台和活塞套外壁凸台套装有油池外壳，油池外壳内部空间为液压油油池,所述活塞套下半段开设第一通道、第二通道、第三通道，第一通道上端连通活塞腔，第一通道下端通过进液管连通液压油油池底部，第一通道内安装进液单向阀，第二通道上端连通活塞腔，第二通道下端连通集气缸体内腔，第二通道内安装排液单流阀，第三通道左端连通第二通道，右端连通至活塞套下半段外界，第三通道右端口安装回液控制阀，回液控制阀与排液单向阀相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种采油流程密闭气体取样装置，包括集气缸体，所述集气缸体底部开设进气接口，集气缸体侧壁开设采气接口，其特征在于，还包括集气缸活塞、进液单向阀、排液单流阀、回液控制阀、活塞套、上活塞，所述集气缸活塞安装在集气缸体内部，所述活塞套上半段开设活塞腔，在活塞套的活塞腔内装有上活塞，集气缸体上端口通过螺纹与活塞套下半段连接；所述集气缸体外壁设置凸台，活塞套外壁设置凸台，集气缸体外壁凸台和活塞套外壁凸台套装有油池外壳，油池外壳内部空间为液压油油池,所述活塞套下半段开设第一通道、第二通道、第三通道，第一通道上端连通活塞腔，第一通道下端通过进液管连通液压油油池底部，第一通道内安装进液单向阀，第二通道上端连通活塞腔，第二通道下端连通集气缸体内腔，第二通道内安装排液单流阀，第三通道左端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，于春荣，郭旭东，高振华，贾岩，李军，陈更生，袁青，孙鑫鑫，李兴华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东,37