一种精密轴承制造用性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密轴承制造用性能测试装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑立杆，两个支撑立杆的顶端通过圆形板固定连接，所述圆形板上方的中点处设置有外套筒，所述外套筒的底部贯穿圆形板且延伸至其外部，位于圆形板内部的外套筒表面固定连接有旋转板。本实用新型专利技术通过设置外套筒、固定圆板、气缸、固定块、转轴、抵杆、抵球、电动推杆、外套板、连接弹簧和内夹持软垫，解决了传统的精密轴承制造用性能测试装置往往无法适配不同型号的轴承使用的问题，结构简单，操作方便，针对不同型号轴承可实现一机使用，从而提高了测试效率，减小了企业的投资成本，给使用者带来了极大的方便。

A Performance Testing Device for Precision Bearing Manufacturing

The utility model discloses a performance testing device for precision bearing manufacturing, which comprises a bottom plate, two sides of the top of the bottom plate are fixedly connected with supporting poles, the top ends of the two supporting poles are fixedly connected through circular plates, and an outer sleeve is arranged at the middle point above the circular plate. The bottom of the outer sleeve runs through the circular plate and extends to its outside, and is located outside the inner part of the circular plate. The sleeve surface is fixedly connected with a rotating plate. The utility model solves the problem that the traditional precision bearing manufacturing performance testing device often can not adapt to the use of different types of bearings by setting outer sleeve, fixed circular plate, cylinder, fixed block, rotating shaft, counterbalance rod, counterbalance ball, electric push rod, outer sleeve plate, connecting spring and inner clamping cushion. The device has simple structure and convenient operation, and can realize one machine for different types of bearings. It improves the testing efficiency, reduces the investment cost of enterprises and brings great convenience to users.

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承制造用性能测试装置
本技术涉及精密轴承制造
，具体为一种精密轴承制造用性能测试装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承的检测性能测试装置在轴承制造过程中非常重要，可以通过检测了解到轴承的制作是否处于合理的位置，传统的精密轴承制造用性能测试装置往往无法适配不同型号的轴承使用，因此对于不同批次，内圈直径与外圈直径均不相同的轴承来说，无法使用同一台设备进行检测，从而需定做不同规格的测试机器，降低了测试效率，加大了企业的投资成本，给使用者带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密轴承制造用性能测试装置，具备可是配不同型号轴承使用的优点，解决了传统的精密轴承制造用性能测试装置往往无法适配不同型号的轴承使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承制造用性能测试装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑立杆，两个支撑立杆的顶端通过圆形板固定连接，所述圆形板上方的中点处设置有外套筒，所述外套筒的底部贯穿圆形板且延伸至其外部，位于圆形板内部的外套筒表面固定连接有旋转板，所述圆形板对应旋转板的位置开设有与其配合使用的旋转槽，所述圆形板顶部且位于外套筒的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有主动转轮，所述外套筒对应主动转轮的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述外套筒的内壁上固定连接有固定圆板，所述固定圆板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的前后两侧底部的中点处均开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转轴活动连接有抵杆，所述外套筒对应抵杆的位置开设有通过口，所述抵杆的底端贯穿外套筒且延伸至其外部固定连接有抵球，所述底板顶部的左右两侧对称设置有电动推杆，两个电动推杆相对的一侧均固定连接有外套板，所述外套板的内侧通过连接弹簧固定连接有内夹持软垫。优选的，所述旋转板的顶部和底部均设置有滚珠，所述滚珠的表面与旋转槽的内壁相互接触。优选的，所述外套筒内壁的左右两侧且对应固定圆板的顶部均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近固定圆板的一侧与固定圆板固定连接。优选的，所述抵球的表面固定连接有防滑垫，所述抵杆的一端贯穿防滑垫且延伸至其内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置外套筒、固定圆板、气缸、固定块、转轴、抵杆、抵球、电动推杆、外套板、连接弹簧和内夹持软垫，解决了传统的精密轴承制造用性能测试装置往往无法适配不同型号的轴承使用的问题，通过气缸推动固定块在外套筒内进行上下运动，从而在转轴作用下，抵杆可发生水平方向旋转，从而对不同内圈直径轴承进行抵住，电动推杆可带动内夹持软垫对不同外圈直径的轴承进行夹持，从而达到对轴承的固定效果，结构简单，操作方便，针对不同型号轴承可实现一机使用，从而提高了测试效率，减小了企业的投资成本，给使用者带来了极大的方便。2、本技术通过设置滚珠，减小了旋转板在转动时，其表面与旋转槽内壁之间的摩擦力，从而保证了外套筒的旋转速度，有利于对轴承的性能测试，通过设置加强筋，加固了固定圆板在外套筒内壁上的固定程度，防止长时间使用，固定圆板从外套筒内壁上脱落，造成装置无法使用，通过设置防滑垫，可在抵球抵住轴承内圈的内壁时，提高相互间的摩擦力，避免了抵球在转动时，因摩擦较小而导致轴承无法转动的情况出现。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图；图3为本技术图1中B-B的局部放大图；图4为本技术侧视图的结构剖面图。图中：1底板、2支撑立杆、3圆形板、4外套筒、5旋转板、6旋转槽、7驱动电机、8驱动转轴、9主动转轮、10从动转轮、11皮带、12固定圆板、13气缸、14固定块、15凹槽、16转轴、17抵杆、18通过口、19抵球、20电动推杆、21外套板、22连接弹簧、23内夹持软垫、24滚珠、25加强筋、26防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种精密轴承制造用性能测试装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑立杆2，两个支撑立杆2的顶端通过圆形板3固定连接，圆形板3上方的中点处设置有外套筒4，外套筒4的底部贯穿圆形板3且延伸至其外部，位于圆形板3内部的外套筒4表面固定连接有旋转板5，圆形板3对应旋转板5的位置开设有与其配合使用的旋转槽6，旋转板5的顶部和底部均设置有滚珠24，滚珠24的表面与旋转槽6的内壁相互接触，圆形板3顶部且位于外套筒4的右侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有驱动转轴8，驱动转轴8的表面固定连接有主动转轮9，外套筒4对应主动转轮9的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮10，主动转轮9与从动转轮10之间通过皮带11传动连接，外套筒4的内壁上固定连接有固定圆板12，外套筒4内壁的左右两侧且对应固定圆板12的顶部均固定连接有加强筋25，加强筋25靠近固定圆板12的一侧与固定圆板12固定连接，固定圆板12的底部固定连接有气缸13，气缸13的底部固定连接有固定块14，固定块14的前后两侧底部的中点处均开设有凹槽15，凹槽15的内部通过转轴16活动连接有抵杆17，外套筒4对应抵杆17的位置开设有通过口18，通过口18供抵杆17通过使用，抵杆17的底端贯穿外套筒4且延伸至其外部固定连接有抵球19，抵球19的表面固定连接有防滑垫26，抵杆17的一端贯穿防滑垫26且延伸至其内部，底板1顶部的左右两侧对称设置有电动推杆20，两个电动推杆20相对的一侧均固定连接有外套板21，外套板21的内侧通过连接弹簧22固定连接有内夹持软垫23，通过设置滚珠24，减小了旋转板5在转动时，其表面与旋转槽6内壁之间的摩擦力，从而保证了外套筒4的旋转速度，有利于对轴承的性能测试，通过设置加强筋25，加固了固定圆板12在外套筒4内壁上的固定程度，防止长时间使用，固定圆板12从外套筒4内壁上脱落，造成装置无法使用，通过设置防滑垫26，可在抵球19抵住轴承内圈的内壁时，提高相互间的摩擦力，避免了抵球19在转动时，因摩擦较小而导致轴承无法转动的情况出现，本技术通过设置外套筒4、固定圆板12、气缸13、固定块14、转轴16、抵杆17、抵球19、电动推杆20、外套板21、连接弹簧22和内夹持软垫23，解决了传统的精密轴承制造用性能测试装置往往无法适配不同型号的轴承使用的问题，通过气缸13推动固定块14在外套筒4内进行上下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轴承制造用性能测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑立杆(2)，两个支撑立杆(2)的顶端通过圆形板(3)固定连接，所述圆形板(3)上方的中点处设置有外套筒(4)，所述外套筒(4)的底部贯穿圆形板(3)且延伸至其外部，位于圆形板(3)内部的外套筒(4)表面固定连接有旋转板(5)，所述圆形板(3)对应旋转板(5)的位置开设有与其配合使用的旋转槽(6)，所述圆形板(3)顶部且位于外套筒(4)的右侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有驱动转轴(8)，所述驱动转轴(8)的表面固定连接有主动转轮(9)，所述外套筒(4)对应主动转轮(9)的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮(10)，所述主动转轮(9)与从动转轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述外套筒(4)的内壁上固定连接有固定圆板(12)，所述固定圆板(12)的底部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的前后两侧底部的中点处均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部通过转轴(16)活动连接有抵杆(17)，所述外套筒(4)对应抵杆(17)的位置开设有通过口(18)，所述抵杆(17)的底端贯穿外套筒(4)且延伸至其外部固定连接有抵球(19)，所述底板(1)顶部的左右两侧对称设置有电动推杆(20)，两个电动推杆(20)相对的一侧均固定连接有外套板(21)，所述外套板(21)的内侧通过连接弹簧(22)固定连接有内夹持软垫(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种精密轴承制造用性能测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑立杆(2)，两个支撑立杆(2)的顶端通过圆形板(3)固定连接，所述圆形板(3)上方的中点处设置有外套筒(4)，所述外套筒(4)的底部贯穿圆形板(3)且延伸至其外部，位于圆形板(3)内部的外套筒(4)表面固定连接有旋转板(5)，所述圆形板(3)对应旋转板(5)的位置开设有与其配合使用的旋转槽(6)，所述圆形板(3)顶部且位于外套筒(4)的右侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有驱动转轴(8)，所述驱动转轴(8)的表面固定连接有主动转轮(9)，所述外套筒(4)对应主动转轮(9)的位置固定连接有与其配合使用的从动转轮(10)，所述主动转轮(9)与从动转轮(10)之间通过皮带(11)传动连接，所述外套筒(4)的内壁上固定连接有固定圆板(12)，所述固定圆板(12)的底部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的底部固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的前后两侧底部的中点处均开设有凹槽(15)，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈戊秋，
申请(专利权)人：深圳市欣嘉盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44