一种自动在线称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动在线称重设备，承重平台的顶部从左到右依次设置有左升降装置、驱动装置、右升降装置，其中左升降装置、右升降装置均由前方的丝杆升降机A和后方的丝杆升降机B组成，同一侧的丝杆升降机A和丝杆升降机B之间均依次通过传动箱A连接，丝杆升降机的丝杆顶部设置有升降平台，四个丝杆升降机分别位于升降平台底面的四个角点；升降平台顶面的四个角点上均设置有称重装置，称重装置的顶面设置有托盘；驱动装置通过传动箱B与两侧的传动箱A连接，实现了一台三相电机同时驱动四台升降装置同步上升或下降。本实用新型专利技术能在铝棒输送过程中自动称重，计量参数自动记录，整个过程不需要人工干预，能实现流水线生产。

An Automatic On-line Weighing Equipment

The utility model provides an automatic on-line weighing device. The top of the load-bearing platform is provided with left lifting device, driving device and right lifting device in turn from left to right. The left lifting device and right lifting device are composed of the front screw lifter A and the rear screw lifter B. The screw lifter A and the screw lifter B on the same side are connected through the transmission box A in turn. A lifting platform is set on the top of the screw rod of the screw lift, and four screw lifts are located at the four corners of the bottom of the lifting platform; weighing devices are set at the four corners of the top of the lifting platform, and pallets are set on the top of the weighing device; the driving device is connected with the transmission box A on both sides through the transmission box B, thus realizing the synchronization of four lifting devices driven by a three-phase motor at the same time. Up or down. The utility model can automatically weigh and record measurement parameters in the process of aluminium bar conveying, and the whole process does not need manual intervention, and can realize pipeline production.

【技术实现步骤摘要】
一种自动在线称重设备
本技术属于冶金行业专用设备
，特别涉及一种铝棒的自动在线称重设备。
技术介绍
铝棒出售前需要记录重量，通常使用地磅称重，先记录空车重量，再记录装车后的总重量，由人工计算铝棒净重并抄录，存在以下技术缺陷：1)、采用地磅称重人工抄录的方式，操作繁琐且容易出现计算失误，导致计量误差；2)、同时需要2名工人操作，费时费力，不能实现流水线生产，影响作业效率。如何设计一种自动在线称重设备，如何实现在铝棒输送过程中自动称重，成为急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动在线称重设备，用于解决现有技术中存在的采用地磅称重人工抄录的方式，操作繁琐且容易出现计算失误，导致计量误差；同时需要2名工人操作，费时费力，不能实现流水线生产，影响作业效率的问题。为实现上述目的，本技术提供一种自动在线称重设备，包括承重平台，所述的承重平台为底部带有支脚的长方形框架结构，承重平台采用型钢焊接而成，给整台设备提供支撑作用；承重平台的顶部从左到右依次设置有左升降装置、驱动装置、右升降装置，其中左升降装置、右升降装置均由前方的丝杆升降机A和后方的丝杆升降机B组成，同一侧的丝杆升降机A和丝杆升降机B之间均依次通过联轴器A、传动轴A与传动箱A的输出端连接，丝杆升降机的丝杆顶部设置有升降平台，升降平台为采用型钢焊接制成的长方形框体，保证了结构平整和稳定；四个丝杆升降机分别位于升降平台底面的四个角点，丝杆升降机能准确地控制调整提升或下降的距离；升降平台顶面的四个角点上均设置有称重装置，称重装置的顶面设置有托盘；驱动装置包括带有减速机的三相电机，给整台设备提供动力；减速机的输出端与传动箱B的输入端连接，传动箱B位于承重平台的顶面中心，传动箱B的输出端向左右两侧伸出，传动箱B的两个输出端分别通过联轴器B、传动轴B、联轴器C与两侧的传动箱A输入端连接，实现了一台三相电机同时驱动四台升降装置同步上升或下降，保证了升降平台的平稳运行。于本技术的一实施例中，所述的称重装置由称重传感器和称重仪表组成，称重装置能感应重力并传输数据。于本技术的一实施例中，所述的升降平台与丝杆升降机的接触端采用可调节脚垫连接。于本技术的一实施例中，所述的托盘采用钢板焊接而成，托盘的左右两端设置有支撑梁，数根铝棒均沿着左右方向排列且位于支撑梁顶部，能在托举铝棒时并防止铝棒滚落。于本技术的一实施例中，所述的升降平台上设置有接近开关，当铝棒输送到升降平台上，接近开关发送信号触发驱动装置工作，带动升降装置的丝杆上升，将托盘顶起；铝棒离开辊道平面进行称重，完成称重后，接近开关发送信号触发驱动装置带动升降装置的丝杆下降。如上所述，本技术的一种自动在线称重设备，能在铝棒输送过程中自动称重，计量参数自动记录，整个过程不需要人工干预，能实现流水线生产，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本技术的三维图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的左视图。图中：1.承重平台；2.左升降装置；3.称重装置；4.托盘；5.升降平台；6.右升降装置；7.驱动装置。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种自动在线称重设备，包括承重平台1，所述的承重平台1为底部带有支脚的长方形框架结构，承重平台采用型钢焊接而成，给整台设备提供支撑作用；如图2所示，承重平台1的顶部从左到右依次设置有左升降装置2、驱动装置7、右升降装置6，其中左升降装置2、右升降装置6均由前方的丝杆升降机A和后方的丝杆升降机B组成，如图3所示，同一侧的丝杆升降机A和丝杆升降机B之间均依次通过联轴器A、传动轴A与传动箱A的输出端连接，丝杆升降机的丝杆顶部设置有升降平台5，升降平台5为采用型钢焊接制成的长方形框体，保证了结构平整和稳定；如图1所示，四个丝杆升降机分别位于升降平台5底面的四个角点，丝杆升降机能准确地控制调整提升或下降的距离；升降平台5顶面的四个角点上均设置有称重装置3，称重装置3的顶面设置有托盘4；驱动装置7包括带有减速机的三相电机，减速机的输出端与传动箱B的输入端连接，传动箱B位于承重平台1的顶面中心，传动箱B的输出端向左右两侧伸出，传动箱B的两个输出端分别通过联轴器B、传动轴B、联轴器C与两侧的传动箱A输入端连接，实现了一台三相电机同时驱动四台升降装置同步上升或下降，保证了升降平台5的平稳运行；所述的称重装置3由称重传感器和称重仪表组成，称重装置3能感应重力并传输数据；所述的升降平台5与丝杆升降机的接触端采用可调节脚垫连接；所述的托盘4采用钢板焊接而成，托盘4的左右两端设置有支撑梁，数根铝棒均沿着左右方向排列且位于支撑梁顶部，能在托举铝棒时并防止铝棒滚落；所述的升降平台5上设置有接近开关，当铝棒输送到升降平台5上，接近开关发送信号触发驱动装置7工作，带动升降装置的丝杆上升，将托盘4顶起；铝棒离开辊道平面进行称重，完成称重后，接近开关发送信号触发驱动装置7带动升降装置的丝杆下降。实施例一、称重装置3与计算机连接，能通过计算机接收称重装置3的数据并自动输出，生成表格；实现了铝棒流水生产线自动在线称重，全程不需要人工参与，节约了人力，减少了人工计算导致的称重误差，生产效率高。综上所述，本技术提供一种自动在线称重设备，能在铝棒输送过程中自动称重，计量参数自动记录，整个过程不需要人工干预，能实现流水线生产。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动在线称重设备，包括承重平台(1)，其特征在于：所述的承重平台(1)为底部带有支脚的长方形框架结构，承重平台(1)的顶部从左到右依次设置有左升降装置(2)、驱动装置(7)、右升降装置(6)，其中左升降装置(2)、右升降装置(6)均由前方的丝杆升降机A和后方的丝杆升降机B组成，同一侧的丝杆升降机A和丝杆升降机B之间均依次通过联轴器A、传动轴A与传动箱A的输出端连接，丝杆升降机的丝杆顶部设置有升降平台(5)，升降平台(5)为长方形框体，四个丝杆升降机分别位于升降平台(5)底面的四个角点；升降平台(5)顶面的四个角点上均设置有称重装置(3)，称重装置(3)的顶面设置有托盘(4)；驱动装置(7)包括带有减速机的三相电机，减速机的输出端与传动箱B的输入端连接，传动箱B位于承重平台(1)的顶面中心，传动箱B的输出端向左右两侧伸出，传动箱B的两个输出端分别通过联轴器B、传动轴B、联轴器C与两侧的传动箱A输入端连接，实现了一台三相电机同时驱动四台升降装置同步上升或下降，保证了升降平台(5)的平稳运行。

【技术特征摘要】
1.一种自动在线称重设备，包括承重平台(1)，其特征在于：所述的承重平台(1)为底部带有支脚的长方形框架结构，承重平台(1)的顶部从左到右依次设置有左升降装置(2)、驱动装置(7)、右升降装置(6)，其中左升降装置(2)、右升降装置(6)均由前方的丝杆升降机A和后方的丝杆升降机B组成，同一侧的丝杆升降机A和丝杆升降机B之间均依次通过联轴器A、传动轴A与传动箱A的输出端连接，丝杆升降机的丝杆顶部设置有升降平台(5)，升降平台(5)为长方形框体，四个丝杆升降机分别位于升降平台(5)底面的四个角点；升降平台(5)顶面的四个角点上均设置有称重装置(3)，称重装置(3)的顶面设置有托盘(4)；驱动装置(7)包括带有减速机的三相电机，减速机的输出端与传动箱B的输入端连接，传动箱B位于承重平台(1)的顶面中心，传动箱B的输出端向左右两侧伸出，传动箱B的两个输出端分别通过联轴器B、传动轴B、联轴器C与两侧的传动箱A输入端连接，实现了一台三相...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠立强，
申请(专利权)人：上海灿琛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31