旋转称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转称重设备，包括称重部件、设置在所述称重部件上方的转动电机、与所述转动电机输出端连接的叶轮部件及向下倾斜的下料管；称重部件顶部通过金属支架与所述转动电机的侧端面连接通过设置转动电机、叶轮部件及称重部件可以使下料管导出的物料落入叶轮部件上进行称重，并在叶轮部件继续转动时不断对物料进行循环的不间断的称重，这种称重方式极大地提高了工作效率。

Rotary weighing equipment

The utility model provides a rotating weighing device, which comprises a weighing component, a rotating motor arranged above the weighing component, an impeller component connected with the output terminal of the rotating motor and a downward inclined feeding pipe; the top of the weighing component is connected with the side end face of the rotating motor through a metal support, and the feeding pipe can be made by setting a rotating motor, an impeller component and a weighing component. The derived material falls into the impeller components for weighing, and continuously weighs the material while the impeller components continue to rotate. This weighing method greatly improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
旋转称重设备
本技术具体涉及一种旋转称重设备。
技术介绍
随着经济的发展，人们对手机、照相机的需求越来越大，品质要求也越来越高，作为其关键零部件的光学镜片，对其的性能要求也越来越严格。制备光学镜片主要采用玻璃材料，其原料为光学玻璃块。批量生产光学玻璃块需采用型料精化技术，其中如何实现光学玻璃块的自动分选是技术关键，而自动称重是光学玻璃块自动分选中一个非常关键的环节。目前光学玻璃块自动称重多采用机械夹爪上下料方式进行称重，自动化流程不够简洁，效率不够高。所以急需一种旋转称重设备以解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转称重设备，该旋转称重设备可以很好地解决上述问题。为达到上述要求，本技术采取的技术方案是：提供一种旋转称重设备，包括称重部件、设置在所述称重部件上方的转动电机、与所述转动电机输出端连接的叶轮部件及向下倾斜的下料管；称重部件顶部通过金属支架与所述转动电机的侧端面连接；下料管底端开口外部套设有U型槽体部件，所述U型槽体部件的侧端面通过第一转动连接部件与所述下料管连接，是U型槽体部件底部通过第二转动连接部件与伸入所述叶轮部件内的活动板连接；U型槽体部件底部与所述下料管底部通过拉伸弹簧连接，所述U型槽体部件底部设有圆形孔，所述圆形孔中插有固定在下料管底部的限位螺丝，所述限位螺丝上套设有限位螺母。与现有技术相比，本技术具有的优点是：通过设置转动电机、叶轮部件及称重部件可以使下料管导出的物料落入叶轮部件上进行称重，并在叶轮部件继续转动时不断对物料进行循环的不间断的称重，这种称重方式极大地提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的叶轮部件和下料管处的结构示意图。图3为本技术的结构示意图。其中：1、转动电机；2、叶轮部件；3、称重部件；4、下料管；5、第一转动连接部件；6、U型槽体部件；7、活动板；8、第二转动连接部件；9、限位板；10、限位螺丝；11、限位螺母；12、拉伸弹簧。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。本技术提供一种旋转称重设备，如图1-3所示，包括称重部件3、设置在所述称重部件3上方的转动电机1、与所述转动电机1输出端连接的叶轮部件2及向下倾斜的下料管4；称重部件3顶部通过金属支架与所述转动电机1的侧端面连接；下料管4底端开口外部套设有U型槽体部件6，所述U型槽体部件6的侧端面通过第一转动连接部件5与所述下料管4连接，是U型槽体部件6底部通过第二转动连接部件8与伸入所述叶轮部件2内的活动板7连接。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备的U型槽体部件6底部与所述下料管4底部通过拉伸弹簧12连接，所述U型槽体部件6底部设有圆形孔，所述圆形孔中插有固定在下料管4底部的限位螺丝10，所述限位螺丝10上套设有限位螺母11。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备的称重部件3为电子秤，所述称重部件3顶部的称重端提供金属支架与所述转动电机1的侧端面焊接。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备的U型槽体部件6套设在所述下料管4的下端面上。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备的第一转动连接部件5为穿过所述下料管4和U型槽体部件6的螺杆。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备的活动板7伸入所述叶轮部件2两毫米。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备使用时物料可以从下料管4的上端倒入并通过下料管4落在叶轮部件2上，叶轮部件2可以为中心处设有圆形孔四等分叶轮，转动电机1的输出端可以插在叶轮部件2中心处的有圆形孔中，从而实现带动叶轮部件2转动，物料可以一次落到叶轮部件2上四个独立的区域内，叶轮部件2的下方可以设有出料部件，该出料部件可以为向下倾斜的金属板或传送带部件，该出料部件设置在叶轮部件2和称重部件3之间，从而保证从叶轮部件2中掉落的物料可以落在该出料部件上；物料在下料管4底部会沿U型槽体部件6和活动板7划入叶轮部件2内，活动板7可以沿第二转动连接部件8转动，第一转动连接部件5底部连接有限位板9，限位板9的另一端延伸至活动板7下方，这样就保证活动板7只能向上翻转而不能向下翻转，从而避免物料在活动板7中滑落，同时可保证叶轮部件2在转动时触碰到活动板7时活动板7会向上翻转而不会阻碍叶轮部件2转动；U型槽体部件6可以绕第一转动连接部件5转动，同时，旋转限位螺母11改变限位螺母11在限位螺丝10上的位置可以对U型槽体部件6的位置进行调节，从而使活动板7达到最佳位置，拉伸弹簧12可以在U型槽体部件6位置国语靠前时，叶轮部件2触碰到活动板U型槽体部件6并带其运动后对U型槽体部件6进行复位，以避免叶轮部件2被U型槽体部件6卡死不能继续转动。根据本申请的一个实施例，该旋转称重设备通过设置转动电机1、叶轮部件2及称重部件3可以使下料管4导出的物料落入叶轮部件2上进行称重，并在叶轮部件2继续转动时不断对物料进行循环的不间断的称重，这种称重方式极大地提高了工作效率。以上所述实施例仅表示本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术保护范围。因此本技术的保护范围应该以所述权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转称重设备，其特征在于，包括称重部件、设置在所述称重部件上方的转动电机、与所述转动电机输出端连接的叶轮部件及向下倾斜的下料管；所述称重部件顶部通过金属支架与所述转动电机的侧端面连接；所述下料管底端开口外部套设有U型槽体部件，所述U型槽体部件的侧端面通过第一转动连接部件与所述下料管连接，是U型槽体部件底部通过第二转动连接部件与伸入所述叶轮部件内的活动板连接；所述U型槽体部件底部与所述下料管底部通过拉伸弹簧连接，所述U型槽体部件底部设有圆形孔，所述圆形孔中插有固定在下料管底部的限位螺丝，所述限位螺丝上套设有限位螺母。

【技术特征摘要】
1.一种旋转称重设备，其特征在于，包括称重部件、设置在所述称重部件上方的转动电机、与所述转动电机输出端连接的叶轮部件及向下倾斜的下料管；所述称重部件顶部通过金属支架与所述转动电机的侧端面连接；所述下料管底端开口外部套设有U型槽体部件，所述U型槽体部件的侧端面通过第一转动连接部件与所述下料管连接，是U型槽体部件底部通过第二转动连接部件与伸入所述叶轮部件内的活动板连接；所述U型槽体部件底部与所述下料管底部通过拉伸弹簧连接，所述U型槽体部件底部设有圆形孔，所述圆形孔中插有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红波，
申请(专利权)人：四川云卓创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51