吊具和起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊具和起吊装置，其中，所述吊具包括至少一个侧面形成为开放的框体(1)，设置于所述框体(1)上表面上的形成为弧形的吊耳(2)，以及设置于所述框体(1)至少一个侧面上的形成为弧形的挂钩(3)；其中，所述框体(1)的底面上形成有圆台结构的通孔(4)，且所述通孔(4)的上表面的面积小于下表面的面积，所述框体(1)的底面自开放面的一侧向内凹陷形成有与所述通孔(4)相连通的进口槽(5)，所述进口槽(5)的宽度小于所述通孔(4)的下表面的直径。实现了能够对铸件进行统一的匹配夹持，而后与吊车或天车配合，使得在操作过程中不需要贴近铸件进行操作，大大提高安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
吊具和起吊装置
本技术涉及吊运装置领域，具体地，涉及吊具和起吊装置。
技术介绍
随着生产技术的不断发展，铸造生产线逐步更新换代为自动生产线，并配备了自动砂处理系统，铸件翻箱处理逐步转变为砂箱漏砂系统，砂箱通过底部或侧面漏砂系统将砂箱中的铸件从砂中露出，并将铸件吊运至下道工序。但是在实际使用时，由于铸件的类型较多，大多数企业是使用钢丝绳或布吊带对铸件进行吊运，在吊运过程中，刚出件的铸件温度较高，从而使得工人操作劳动强度与危险性较大，同时，也因铸件的形状规格不统一，在吊运过程中易发生翻落、倾斜等安全隐患，因此，也使得其吊运难度较大。而虽然大多数铸件虽然形状不规整，但是其往往都具有一个浇口杯的形状(即倒圆台结构，且往往倒圆台的底部具有一个直径较小的颈部结构)。因此，提供一种能够对铸件进行统一的匹配夹持，而后与吊车或天车配合，使得在操作过程中不需要贴近铸件进行操作，大大提高安全性的吊具和起吊装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于提供一种能够对铸件进行统一的匹配夹持，而后与吊车或天车配合，使得在操作过程中不需要贴近铸件进行操作，大大提高安全性的吊具和起吊装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种吊具，其中，所述吊具包括至少一个侧面形成为开放的框体，设置于所述框体上表面上的形成为弧形的吊耳，以及设置于所述框体至少一个侧面上的形成为弧形的挂钩；其中，所述框体的底面上形成有圆台结构的通孔，且所述通孔的上表面的面积小于下表面的面积，所述框体的底面自开放面的一侧向内凹陷形成有与所述通孔相连通的进口槽，所述进口槽的宽度小于所述通孔的下表面的直径。优选地，所述通孔的侧壁上还贴合有防滑垫片。优选地，所述防滑垫片为贴设于所述通孔的侧壁上的橡胶片。本技术还提供了一种起吊装置，其中，所述起吊装置包括吊架和设置于所述吊架上的吊具，所述吊具根据上述所述；其中，所述吊架包括底座，设置于所述底座上的撑架单元，以及设置于所述撑架单元上的吊钩单元；且，所述撑架单元至少包括能够沿竖直方向伸缩的伸缩杆，以及一端与所述底座相连，另一端连接于所述伸缩杆上的至少一根支杆；所述吊钩单元至少包括与所述伸缩杆相连的延伸杆，以及设置于所述延伸杆中远离所述伸缩杆一端的钩体，且所述吊耳能够吊设于所述钩体上。优选地，所述钩体包括自所述延伸杆顺次连接的第一段和第二段，且所述第一段中远离所述延伸杆的端面上向内凹陷形成有空心槽，所述第二段至少部分贯穿所述空心槽且能够沿所述空心槽滑移设置。优选地，所述空心槽的内壁上形成有滑槽，所述第二段的外表面上设置有与所述滑槽相配合的条形滑块，且所述第一段和所述第二段之间设置有卡紧机构。优选地，所述卡紧结构包括沿所述第一段的延伸方向设置的多个贯穿的孔体，所述第二段的外表面上设置有能够沿所述第二段的径向方向伸缩的弹性凸起，且所述弹性凸起能够贯穿所述孔体设置。优选地，所述伸缩杆至少包括自所述底座向上顺次连接的连接部和延伸部，且所述延伸部能够在所述连接部上沿竖直方向滑移。优选地，所述连接部上表面向内凹陷形成为中空部，所述延伸部至少部分延伸设置所述连接部的中空部，所述连接部的外表面沿竖直方向设置有多个延伸至中空部的贯穿孔，所述延伸部的外侧面上设置有能够沿所述延伸部的径向方向伸缩的凸起，且所述凸起能够贯穿所述贯穿孔设置。通过上述技术方案，本技术将吊具设置为包括框体，在框体的底面上设置圆台结构的通孔，并使得通孔的上表面的面积小于下表面的面积，同时设置一进口槽，使得铸件中较为细长的颈部可以通过进口槽进入通孔中，而后通过其上部的浇口杯结构将其卡合在通孔中，而因通孔为圆台结构，从而使得其能够适应多种浇口杯的尺寸，大大提高使用性能，且无需操作人员过近的操作，提高了安全性能。将起吊装置设置为包括吊具和配合吊具设置的吊架，使得吊架能配合吊具中的吊耳和挂钩保证其使用是的稳定性，进一步提高其使用的安全性。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的一种起吊装置的结构示意图；图2是本技术提供的一种吊架的结构示意图；图3是本技术提供的一种吊具的结构示意图。附图标记说明1-框体2-吊耳3-挂钩4-通孔5-进口槽6-底座7-伸缩杆8-支杆9-延伸杆10-钩体11-第一段12-第二段13-孔体14-连接部15-延伸部16-贯穿孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、轴向、内、外”等通常是指在实际使用时的方位。本技术提供了一种吊具，其中，如图1-图3所示，所述吊具包括至少一个侧面形成为开放的框体1，设置于所述框体1上表面上的形成为弧形的吊耳2，以及设置于所述框体1至少一个侧面上的形成为弧形的挂钩3；其中，所述框体1的底面上形成有圆台结构的通孔4，且所述通孔4的上表面的面积小于下表面的面积，所述框体1的底面自开放面的一侧向内凹陷形成有与所述通孔4相连通的进口槽5，所述进口槽5的宽度小于所述通孔4的下表面的直径。本技术将吊具设置为包括框体1，在框体1的底面上设置圆台结构的通孔4，并使得通孔4的上表面的面积小于下表面的面积，同时设置一进口槽5，使得铸件中较为细长的颈部可以通过进口槽5进入通孔4中，而后通过其上部的浇口杯结构将其卡合在通孔4中，而因通孔4为圆台结构，从而使得其能够适应多种浇口杯的尺寸，大大提高使用性能，且无需操作人员过近的操作，提高了安全性能。将起吊装置设置为包括吊具和配合吊具设置的吊架，使得吊架能配合吊具中的吊耳2和挂钩3保证其使用是的稳定性，进一步提高其使用的安全性。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得卡合效果更好，进一步避免铸件与通孔4之间出现打滑导致效果不好等问题，所述通孔4的侧壁上还贴合有防滑垫片。所述防滑垫片可以选择本领域技术人员所能够理解的材料进行使用，例如，一种更为优选的实施方式中，所述防滑垫片为贴设于所述通孔4的侧壁上的橡胶片。本技术还提供了一种起吊装置，其中，所述起吊装置包括吊架和设置于所述吊架上的吊具，所述吊具根据上述所述；其中，所述吊架包括底座6，设置于所述底座6上的撑架单元，以及设置于所述撑架单元上的吊钩单元；且，所述撑架单元至少包括能够沿竖直方向伸缩的伸缩杆7，以及一端与所述底座6相连，另一端连接于所述伸缩杆7上的至少一根支杆8；所述吊钩单元至少包括与所述伸缩杆7相连的延伸杆9，以及设置于所述延伸杆9中远离所述伸缩杆7一端的钩体10，且所述吊耳2能够吊设于所述钩体10上。当然，这里的钩体10可以为单纯的钩状结构，只要使得其能够配合勾住吊耳2即可，当然，在本技术的一种更为优选的实施方式中，为了使得钩体10能够进行伸缩，以使得其更为适宜实际使用的需求，且在勾住后能够通过伸长来避免吊具滑落等问题的发生，所述钩体10包括自所述延伸杆9顺次连接的第一段11和第二段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊具，其特征在于，所述吊具包括至少一个侧面形成为开放的框体(1)，设置于所述框体(1)上表面上的形成为弧形的吊耳(2)，以及设置于所述框体(1)至少一个侧面上的形成为弧形的挂钩(3)；其中，所述框体(1)的底面上形成有圆台结构的通孔(4)，且所述通孔(4)的上表面的面积小于下表面的面积，所述框体(1)的底面自开放面的一侧向内凹陷形成有与所述通孔(4)相连通的进口槽(5)，所述进口槽(5)的宽度小于所述通孔(4)的下表面的直径。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，所述吊具包括至少一个侧面形成为开放的框体(1)，设置于所述框体(1)上表面上的形成为弧形的吊耳(2)，以及设置于所述框体(1)至少一个侧面上的形成为弧形的挂钩(3)；其中，所述框体(1)的底面上形成有圆台结构的通孔(4)，且所述通孔(4)的上表面的面积小于下表面的面积，所述框体(1)的底面自开放面的一侧向内凹陷形成有与所述通孔(4)相连通的进口槽(5)，所述进口槽(5)的宽度小于所述通孔(4)的下表面的直径。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述通孔(4)的侧壁上还贴合有防滑垫片。3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述防滑垫片为贴设于所述通孔(4)的侧壁上的橡胶片。4.一种起吊装置，其特征在于，所述起吊装置包括吊架和设置于所述吊架上的吊具，所述吊具根据权利要求1-3中任意一项所述；其中，所述吊架包括底座(6)，设置于所述底座(6)上的撑架单元，以及设置于所述撑架单元上的吊钩单元；且，所述撑架单元至少包括能够沿竖直方向伸缩的伸缩杆(7)，以及一端与所述底座(6)相连，另一端连接于所述伸缩杆(7)上的至少一根支杆(8)；所述吊钩单元至少包括与所述伸缩杆(7)相连的延伸杆(9)，以及设置于所述延伸杆(9)中远离所述伸缩杆(7)一端的钩体(10)，且所述吊耳(2)能够吊设于所述钩体(10)上。5.根据权利要求4所述的起吊装置，其特征在于，所述钩体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪润西，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34