一种降温辊筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种降温辊筒组件，包括一固定轴和两旋转辊筒，两旋转辊筒串联套装于固定轴上。旋转辊筒的筒腔内设置有夹层，两旋转辊筒的两彼此相邻端分别向内延伸形成第一筒端面。两旋转辊筒的两非相邻端分别向内延伸形成第二筒端面，第二筒端面上开设有一端面进水通孔和一端面出水通孔。旋转辊筒、夹层、第一筒端面与第二筒端面之间形成有夹层腔，夹层腔与端面进水通孔、端面出水通孔连通。在工作时，冷却水依次从进水口、进水圆环槽、链轮进水通孔、进水连接管、端面进水通孔进入夹层腔，尔后经端面出水通孔、出水连接管、链轮出水通孔、出水圆环槽、出水口流出，冷却水在夹层腔内对旋转辊筒进行降温，从而实现对辊筒上的物品进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种降温辊筒组件
本技术涉及一种降温辊筒组件。
技术介绍
在管线材辐照时，管线材通过辊筒组件实现管线材的前行至辐照窗下进行辐照，而后通过辊筒组件将管线材移出辐照窗。辐照窗的辐照射线产生大量的热能，热能导致管线材过热产生拉伸以及内部粘贴等不良品。目前采用的解决方法是直接在管线材上喷水以对管线材降温，在通过辐照窗辐照前用风把管线材上的水吹干。当管线材的水没有吹干时，就会影响辐照射线对管线材的照射，引起辐照不良。然而，上述采取直接在管线材上喷水的方法不仅要进行喷洒水的操作，还要对喷水后的管线材进行吹风降温比较麻烦，而且还容易引起辐照不良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的降温辊筒组件。为实现上述目的，本技术降温辊筒组件包括一固定轴和两旋转辊筒，两旋转辊筒串联套装于固定轴上。旋转辊筒的筒腔内设置有夹层，两旋转辊筒的两彼此相邻端分别向内延伸形成第一筒端面，第一筒端面上开设有第一安装孔，第一安装孔内安装有第一法兰，第一法兰上固定有第一轴承，第一轴承固定于固定轴上。两旋转辊筒的两非相邻端分别向内延伸形成第二筒端面，第二筒端面上开设有一端面进水通孔和一端面出水通孔。第二筒端面中心开设有第二安装孔，第二安装孔内安装有第二法兰，第二法兰固定有第二轴承，第二轴承安装于固定轴一端。旋转辊筒、夹层、第一筒端面与第二筒端面之间形成有夹层腔，夹层腔与端面进水通孔、端面出水通孔连通。第二法兰固定有一传动链轮，传动链轮上设置有链轮进水通孔和链轮出水通孔。传动链轮外紧压有一通水端盖，通水端盖上设有进水圆环槽、出水圆环槽、进水口和出水口。端面进水通孔与链轮进水通孔通过进水连接管连通，端面出水通孔与链轮出水通孔通过出水连接管连通。优选地，所述旋转辊筒的夹层腔内设置有水管，所述水管一端与所述端面出水通孔连通，所述水管另一端开口。优选地，所述通水端盖朝向传动链轮开设有三个固定孔，所述进水圆环槽、出水圆环槽分布于三个所述固定孔之间，所述固定孔内固定有密封环垫。如上所述，本技术降温辊筒组件在工作时，冷却水依次从进水口、进水圆环槽、链轮进水通孔、进水连接管、端面进水通孔进入夹层腔，尔后经端面出水通孔、出水连接管、链轮出水通孔、出水圆环槽、出水口流出，冷却水在夹层腔内对旋转辊筒进行降温，而旋转辊筒工作时处于旋转状态，这能使得旋转辊筒的各部位均能持续降温，从而实现对辊筒上的物品(例如管线材)进行降温，与采用直接在管线材上喷水降温的现有技术相比，不仅能够省去喷水操作和吹风干燥操作，而且能够避免因没完全风干引起的辐照不良。另外，本降温辊筒组件结构简单、使用方便。附图说明图1为本技术降温辊筒组件的截面结构示意图；图2为图1所示降温辊筒组件在I处的放大结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、连接方法、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本技术降温辊筒组件包括一固定轴10和两旋转辊筒20，两旋转辊筒20串联套装于固定轴10上。旋转辊筒20的筒腔内设置有夹层30，两旋转辊筒20的两彼此相邻端分别向内延伸形成第一筒端面21，第一筒端面21上开设有第一安装孔211，第一安装孔211内安装有第一法兰40，第一法兰40上固定有第一轴承50，第一轴承50固定于固定轴10上。两旋转辊筒20的两非相邻端分别向内延伸形成第二筒端面22，第二筒端面22上开设有一端面进水通孔221和一端面出水通孔222。第二筒端面22中心开设有第二安装孔211’，第二安装孔211’内安装有第二法兰40’，第二法兰40’固定有第二轴承50’，第二轴承50’安装于固定轴10一端。旋转辊筒20、夹层30、第一筒端面21与第二筒端面22之间形成有夹层腔30’，夹层腔30’与端面进水通孔221、端面出水通孔222连通。第二法兰40’固定有一传动链轮60，传动链轮60上设置有链轮进水通孔61和链轮出水通孔62。传动链轮60外紧压有一通水端盖70，通水端盖70上设有进水圆环槽71、出水圆环槽72、进水口73和出水口74。端面进水通孔221与链轮进水通孔61通过进水连接管80连通，端面出水通孔222与链轮出水通孔62通过出水管连接管80’连通。作为本实施例的进一步改进，所述旋转辊筒20的夹层腔30’内设置有水管h，所述水管h一端与所述端面出水通孔222连通，所述水管h另一端开口。作为本实施例的进一步改进，所述通水端盖70朝向传动链轮60开设有三个固定孔75，所述进水圆环槽71、出水圆环槽72分布于三个所述固定孔75之间，所述固定孔75内固定有密封环垫S。三个密封环垫S能够将进水圆环槽71、出水圆环槽72密封，避免漏水。综上所述，本技术降温辊筒组件在工作时，冷却水依次从进水口73、进水圆环槽71、链轮进水通孔61、进水连接管80、端面进水通孔221进入夹层腔30’，尔后经端面出水通孔222、出水连接管80’、链轮出水通孔62、出水圆环槽、出水口流出，冷却水在夹层腔30’内对旋转辊筒20进行降温，而旋转辊筒20工作时处于旋转状态，这能使得旋转辊筒的各部位均能持续降温，从而实现对辊筒上的物品(例如管线材)进行降温，与采用直接在管线材上喷水降温的现有技术相比，不仅能够省去喷水操作和吹风干燥操作，而且能够避免因没完全风干引起的辐照不良。另外，本降温辊筒组件结构简单、使用方便。本技术并不局限于上述具体实施方式，熟悉本
的人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或相类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温辊筒组件，其特征在于，包括一固定轴和两旋转辊筒，所述两旋转辊筒串联套装于固定轴上；所述旋转辊筒的筒腔内设置有夹层，所述两旋转辊筒的两彼此相邻端分别向内延伸形成第一筒端面，所述第一筒端面上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有第一法兰，所述第一法兰上固定有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定轴上；所述两旋转辊筒的两非相邻端分别向内延伸形成第二筒端面，所述第二筒端面上开设有一端面进水通孔和一端面出水通孔，所述第二筒端面中心开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有第二法兰，所述第二法兰固定有第二轴承，所述第二轴承安装于所述固定轴一端，所述旋转辊筒、夹层、第一筒端面与第二筒端面之间形成有夹层腔，所述夹层腔与所述端面进水通孔、端面出水通孔连通，所述第二法兰固定有一传动链轮，所述传动链轮上设置有链轮进水通孔和链轮出水通孔，所述传动链轮外紧压有一通水端盖，所述通水端盖上设有进水圆环槽、出水圆环槽、进水口和出水口，所述端面进水通孔与链轮进水通孔通过进水连接管连通，所述端面出水通孔与链轮出水通孔通过出水连接管连通。

【技术特征摘要】
1.一种降温辊筒组件，其特征在于，包括一固定轴和两旋转辊筒，所述两旋转辊筒串联套装于固定轴上；所述旋转辊筒的筒腔内设置有夹层，所述两旋转辊筒的两彼此相邻端分别向内延伸形成第一筒端面，所述第一筒端面上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有第一法兰，所述第一法兰上固定有第一轴承，所述第一轴承固定于所述固定轴上；所述两旋转辊筒的两非相邻端分别向内延伸形成第二筒端面，所述第二筒端面上开设有一端面进水通孔和一端面出水通孔，所述第二筒端面中心开设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有第二法兰，所述第二法兰固定有第二轴承，所述第二轴承安装于所述固定轴一端，所述旋转辊筒、夹层、第一筒端面与第二筒端面之间形成有夹层腔，所述夹层腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉明，康树峰，张维波，彭建刚，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44