本实用新型专利技术公开了一种化工桶的泄压装置，包括管状壳体，壳体内部的活塞；还公开了一种化工桶，使用了如下所述的泄压装置。本实用新型专利技术通过合理设置电磁感应装置将桶内压力控制在一定范围内，采用纯机械的阀门泄压结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封环与密封圈，能够在密封环与密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种化工桶的泄压装置以及化工桶
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工桶的泄压装置以及化工桶。
技术介绍
化工桶是一种用于容纳化工原料的容器，广泛应用于化工企业，化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶或塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。然而，部分化工原料会因为环境温度过高发生蒸发，从液态变为气态，使得密闭环境中气压不断增加，最终可能导致桶体的膨胀甚至爆炸。现有技术中，通常会通过安装在桶体外部的泄压装置进行泄压，作为对化工原料的存储和运输中压力调节保护措施的一种补充。然而现有技术中化工桶内超压时经常出现泄压装置不能正常开启泄压的情况，这给化工原料的存放和运输带来极大的安全隐患，可能出现由于压力过高造成桶体膨胀，甚至爆炸引发火灾等危害；另一方面也存在泄压装置漏气，密封不严，或者在开启后不能正常关闭的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种能够快速响应，密封结构稳定，密封效果好，有效避免发生不能正常开启、漏气以及开启后不能正常关闭现象的泄压装置。为了实现上述目的，本技术的一种化工桶的泄压装置，包括管状壳体，所述管状壳体一端为进气口，另一端为封顶；所述管状壳体内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体、设置于活塞管体的靠近所述封顶一端的圆形滑板、固定于圆形滑板的远离所述活塞管体一侧面上的活塞柱体、位于所述封顶与圆形滑板之间的环形挡板，以及固定在活塞管体的靠近进气口一端的导气滑板；所述活塞柱体依次穿过所述环形挡板以及封顶，并且在活塞柱体的端部设置有圆形端帽。所述圆形滑板的外圆周与壳体内壁密封设置，所述导气滑板上部设置有导气槽；泄压出气口设置在壳体侧壁上并位于所述圆形滑板与导气滑板之间，在所述泄压出气口靠近活塞管体的一侧设置有密封挡板，该密封挡板能够压紧位于壳体103内壁上并套设在泄压出气口外圈上的密封圈，实现对泄压出气口的密封；所述密封挡板之上设置有两个导向块，在所述泄压出气口的外侧设置有出气管，所述出气管的内侧壁上相对设置有用于容纳两个所述导向块的导向滑槽，在所述导向滑槽内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶在所述导向块上，另一端顶在所述出气管上；在所述密封挡板靠近活塞管体的一侧设置有辊轮，在所述活塞管体上设置有凹槽，在所述圆形滑板与所述环形挡板之间还设置有第二弹簧；在所述环形挡板和所述封顶之间，设置有一穿过所述壳体的铁销，所述铁销的下端对称设置有凸起部，在所述铁销的外侧套有一第三弹簧，所述第三弹簧一端顶住所述凸起部上，另一端顶住所述壳体；在所述活塞柱体上设置有一卡槽，所述铁销能够在所述第三弹簧的弹力作用下插入到所述卡槽内。所述环形挡板内侧设置有键，所述活塞柱体上对应设置有与所述键相配合的键槽，以防止活塞柱体转动。在所述壳体的外侧设置有一电磁铁块，所述铁销能够在所述电磁铁块的吸附作用下离开所述卡槽。在所述桶体内设置有压力传感器，所述压力传感器通过外置的控制器与所述电磁铁块相连；所述压力传感器用于检测桶体内的压力，所述控制器用于在压力传感器检测到桶体内的压力小于指定阈值时，控制所述电磁铁块启动1～2s，从而使电磁铁块对铁销产生磁力作用使其脱离所述卡槽。本技术还提供一种化工桶，包括桶体、桶盖、连接桶体和桶盖的泄压通道，所述泄压通道上引出一支路连接如前所述的泄压装置。本技术所述的泄压装置，气体在进气口处进入泄压装置，当气体压力很小时，泄压装置处于关闭状态，此时辊轮顶在活塞管体的侧壁上，密封挡板压紧密封圈；当气体压力足够大时，气体推动活塞克服第二弹簧的压力后向前移动，辊轮相对于活塞管体侧壁上向后滚动，直至辊轮滚到椭圆形凹槽的位置。由于辊轮连接的密封挡板被第一弹簧顶住，辊轮和密封挡板有向活塞柱体靠近的趋势，所以当辊轮滚入凹槽内后，辊轮以及密封挡板向活塞管体方向移动，从而使泄压出气口丧失密封挡板与密封圈的密封。同步地，活塞管体同时向前移动，铁销相对于活塞柱体向后移动，直至铁销的下端落入活塞管体上部设置的卡槽内，由于铁销上被第三弹簧顶住，铁销有向活塞柱体靠近的趋势，所以当铁销的下端落入卡槽后，铁销向活塞柱体方向移动，从而使铁销与其上覆电磁铁块分离。且环形挡板上设置的矩形花键可以与活塞柱体上设置的矩形凹槽卡住，防止活塞柱体轴向滑动，从而保证铁销可落入活塞柱体上的卡槽内。气体在进气口进入，穿过导气滑板的导气槽后进入活塞管体上边缘和壳体之间的空间，再穿过泄压出气口后，向外排出。随着化工桶内的压力不断减小，当压力值低于桶内的压力传感器预设的压力值时，与压力传感器连接的控制器即发射脉冲信号，导通电磁铁块，使铁销与电磁铁块重新吸附，铁销从卡槽内拔出，第二弹簧推动活塞向后移动，使辊轮在椭圆形凹槽中滚出，密封挡板与密封圈构成挤压，完成对泄压出气口的密封。上述结构的泄压装置以及化工桶，通过合理设置将桶内压力控制在一定范围内，采用纯机械的阀门泄压结构，响应迅速。通过辊轮与密封挡板之间的相互作用力压紧密封环与密封圈，能够在密封环与密封圈上形成较大的压紧力，达到良好的密封效果，并且在反复的启闭过程中，该结构稳定性高，不会失灵。活塞采用圆筒结构，并且前后两端设置有滑板和滑环用以支撑和滑动，结构相对较为对称，因此比较稳定。附图说明图1为本技术的化工桶的结构示意图；图2为本技术的泄压装置处于关闭状态的示意图；图3为本技术的泄压装置处于连通状态的示意图；图4为图2中A部分的放大图；图5为图3中C部分的放大图；图6为图2中B部分的放大图；图7为图3中D部分的放大图；图8为本技术的导气滑板侧视图；图9为本技术的环形挡板与活塞柱体相配合的结构示意图。具体实施方式以下通过附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。本技术公开了一种化工桶，如图1所示，包括桶体1、桶盖2、连接桶体1和桶盖2的泄压通道3，所述泄压通道3上引出一支路连接泄压装置10。外设一控制器125分别与桶内设置的压力传感器124和泄压装置10相连。如图2-7所示，所述泄压装置10包括管状壳体103，所述壳体103一端为进气口101，另一端为封顶104；所述壳体103内设置有可沿着壳体103内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体103内径的活塞管体105[附图中未标号]、设置于活塞管体105的靠近所述封顶104一端的圆形滑板107、固定于圆形滑板107的远离所述活塞管体105一侧面上的活塞柱体106、位于所述封顶104与圆形滑板107之间的环形挡板109，以及固定在活塞管体105的靠近进气口101一端的导气滑板110；所述活塞柱体106依次穿过所述环形挡板109以及封顶104，并且在活塞柱体106的端部设置有圆形端帽108。所述圆形滑板107的外圆周与壳体103内壁密封设置，所述导气滑板110上部设置有导气槽126。如图8所示，为所述导气滑板110的侧视图，上部中央为导气槽126。如图9所示，所述环形挡板109内侧设置有键127，所述活塞柱体106上对应设置有与所述键127相配合的键槽128，以防止活塞柱体转动。泄压出气口102设置在壳体103侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工桶的泄压装置，其特征在于：包括管状壳体(103)，所述壳体(103)一端为进气口(101)，另一端为封顶(104)；所述管状壳体(103)内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体(105)、设置于活塞管体(105)的靠近所述封顶(104)一端的圆形滑板(107)、固定于圆形滑板(107)的远离所述活塞管体(105)一侧面上的活塞柱体(106)、位于所述封顶(104)与圆形滑板(107)之间的环形挡板(109)，以及固定在活塞管体(105)的靠近进气口(101)一端的导气滑板(110)；所述活塞柱体(106)依次穿过所述环形挡板(109)以及封顶(104)，并且在活塞柱体(106)的端部设置有圆形端帽(108)；所述圆形滑板(107)的外圆周与壳体(103)内壁密封设置，所述导气滑板(110)上部设置有导气槽(126)；泄压出气口(102)设置在壳体(103)侧壁上并位于所述圆形滑板(107)与导气滑板(110)之间，在所述泄压出气口(102)靠近活塞管体(105)的一侧设置有密封挡板(111)，该密封挡板(111)能够压紧位于壳体(103)内壁上并套设在泄压出气口(102)外圈上的密封圈(112)，实现对泄压出气口(102)的密封；所述密封挡板(111)之上设置有两个导向块(113)，在所述泄压出气口的外侧设置有出气管(129)，所述出气管(129)的内侧壁上相对设置有用于容纳两个所述导向块的导向滑槽(114)，在所述导向滑槽(114)内部安装有第一弹簧(115)，所述第一弹簧(115)的一端顶在所述导向块(113)上，另一端顶在所述出气管(129)上；在所述密封挡板(111)靠近活塞管体(105)的一侧设置有辊轮(116)，在所述活塞管体(105)上设置有凹槽(117)，在所述圆形滑板(107)与所述环形挡板(109)之间还设置有第二弹簧(118)；在所述环形挡板(109)和所述封顶(104)之间，设置有一穿过所述壳体的铁销(119)，所述铁销(119)的下端对称设置有凸起部(122)，在所述铁销(119)的外侧套有一第三弹簧(123)，所述第三弹簧(123)一端顶住所述凸起部(122)上，另一端顶住所述壳体(103)；在所述活塞柱体(106)上设置有一卡槽(120)，所述铁销(119)能够在所述第三弹簧(123)的弹力作用下插入到所述卡槽(120)内。...
【技术特征摘要】
1.一种化工桶的泄压装置，其特征在于：包括管状壳体(103)，所述壳体(103)一端为进气口(101)，另一端为封顶(104)；所述管状壳体(103)内设置有可沿着壳体内壁轴向滑动的活塞；该活塞包括外径小于壳体内径的活塞管体(105)、设置于活塞管体(105)的靠近所述封顶(104)一端的圆形滑板(107)、固定于圆形滑板(107)的远离所述活塞管体(105)一侧面上的活塞柱体(106)、位于所述封顶(104)与圆形滑板(107)之间的环形挡板(109)，以及固定在活塞管体(105)的靠近进气口(101)一端的导气滑板(110)；所述活塞柱体(106)依次穿过所述环形挡板(109)以及封顶(104)，并且在活塞柱体(106)的端部设置有圆形端帽(108)；所述圆形滑板(107)的外圆周与壳体(103)内壁密封设置，所述导气滑板(110)上部设置有导气槽(126)；泄压出气口(102)设置在壳体(103)侧壁上并位于所述圆形滑板(107)与导气滑板(110)之间，在所述泄压出气口(102)靠近活塞管体(105)的一侧设置有密封挡板(111)，该密封挡板(111)能够压紧位于壳体(103)内壁上并套设在泄压出气口(102)外圈上的密封圈(112)，实现对泄压出气口(102)的密封；所述密封挡板(111)之上设置有两个导向块(113)，在所述泄压出气口的外侧设置有出气管(129)，所述出气管(129)的内侧壁上相对设置有用于容纳两个所述导向块的导向滑槽(114)，在所述导向滑槽(114)内部安装有第一弹簧(115)，所述第一弹簧(115)的一端顶在所述导向块(113)上，另一端顶在所述出气管(129)上；在所述密封挡板(111)靠近活塞管体(105)的一侧设置有辊轮(116)，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：付忠河，冯兆海，
申请(专利权)人：天津一诺塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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