一种包装机铸件组制造技术

技术编号:21459762 阅读:37 留言:0更新日期:2019-06-26 06:48
本实用新型专利技术提供一种包装机铸件组。所述包装机铸件组包括底部框架、活动座和包装机构,所述底部框架的一侧顶部安装进料板,且所述底部框架的中部固定安装回位弹簧;所述活动座的中部设有空置槽,且所述活动座的中部下方固定连接所述回位弹簧;所述包装机构的两侧底部均固定连接所述底部框架,且所述包装机构包括支架和贴合机构,所述支架的一端顶部安装胶带辊,且所述支架的内侧底部设有限位口,所述支架的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构,所述贴合机构的一端设置滚球,所述滚球的底部连接绳线,所述绳线的一端固定连接所述活动座。本实用新型专利技术提供的包装机铸件组具有包装机铸件生产成本低、装置整体便于检修的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机铸件组
本技术涉及包装机设备领域,尤其涉及一种包装机铸件组。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用,而包装机铸件组就是一些用于包装机组装的零部件,在包装机的安装及生产过程中起到了重要的作用。然而传统的包装机铸件组在安装使用过程中,容易因为设计的复杂,导致装置的整体生产成本较高,并且会出现设备受损难以检修的情况。因此,有必要提供一种新的包装机铸件组解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够降低包装机铸件生产成本、装置整体便于检修的包装机铸件组。为解决上述技术问题,本技术提供的包装机铸件组包括:底部框架、活动座和包装机构,所述底部框架的一侧顶部安装进料板,且所述底部框架的中部固定安装回位弹簧;所述活动座的中部设有空置槽,且所述活动座的中部下方固定连接所述回位弹簧;所述包装机构的两侧底部均固定连接所述底部框架,且所述包装机构包括支架和贴合机构,所述支架的一端顶部安装胶带辊,且所述支架的内侧底部设有限位口,所述支架的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构,所述贴合机构的一端设置滚球,所述滚球的底部连接绳线,所述绳线的一端固定连接所述活动座,所述滚球的一端安装限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定连接所述支架;贴合机构,所述贴合机构包括压板、传动条和切刀,所述压板的夹角外侧斜向设置所述传动条,且所述压板的一侧底部安装所述切刀。优选的,所述支架和压板的结构相同,且所述支架和压板的横向和纵向长度均呈倍数设置。优选的,所述支架的内部设有倾斜的槽,所述槽的一端设有若干个开口,所述绳线从若干个所述开口处穿过。优选的,所述切刀顶部位置处设有粘性区,所述粘性区位于支架外侧位置。优选的,所述进料板为倾斜的板状结构,且所述进料板一端的纵向高度和自然状态下的活动座的纵向高度相同。优选的,所述底部框架为“回”字型结构,且所述底部框架内框的面积大于活动座的面积。优选的,所述传动条位于最大行程处时,切刀的纵向高度小于限位口的纵向高度。优选的,所述支架一端顶部和限位口一侧底部位置均安装胶带辊。与相关技术相比较,本技术提供的包装机铸件组具有如下有益效果:本技术提供一种包装机铸件组,所述底部框架的一侧顶部安装进料板,且所述底部框架的中部固定安装回位弹簧;所述活动座的中部设有空置槽,且所述活动座的中部下方固定连接所述回位弹簧,该种设计使得活动座在下落后能有很好回弹力,确保装置的重复高效率运行;所述包装机构的两侧底部均固定连接所述底部框架,且所述包装机构包括支架和贴合机构,所述支架的一端顶部安装胶带辊,且所述支架的内侧底部设有限位口,所述支架的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构,所述贴合机构的一端设置滚球,所述滚球的底部连接绳线,所述绳线的一端固定连接所述活动座,所述滚球的一端安装限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定连接所述支架,该种设计使得贴合机构能在活动座的带动下进行同步运动,同时对物品的多个侧面进行包装,极大的增加了工作效率;贴合机构,所述贴合机构包括压板、传动条和切刀,所述压板的夹角外侧斜向设置所述传动条,且所述压板的一侧底部安装所述切刀,切刀的设计使得在包装过程完成后,马上对连接的胶带进行切断,整个过程一体化,方便快捷,且后续安装操作简单。附图说明图1为本技术提供的包装机铸件组的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的包装机铸件组的结构平面图;图3为图2所示的切合机构的结构示意图;图4为图2所示的A部放大示意图。图中标号:1、底部框架,11、进料板,12、回位弹簧,2、活动座,21、空置槽,3、包装机构,31、胶带辊,32、限位口,33、贴合机构,331、压板,332、传动条,333、粘性区,334、切刀,335、滚球,336、限位弹簧,34、绳线,35、支架。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本技术提供的包装机铸件组的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的包装机铸件组的结构平面图;图3为图2所示的切合机构的结构示意图;图4为图2所示的A部放大示意图。所述包装机铸件组包括:底部框架1、活动座2和包装机构3,所述底部框架1的一侧顶部安装进料板11,且所述底部框架1的中部固定安装回位弹簧12;所述活动座2的中部设有空置槽21,且所述活动座2的中部下方固定连接所述回位弹簧12;所述包装机构3的两侧底部均固定连接所述底部框架1,且所述包装机构3包括支架35和贴合机构33,所述支架35的一端顶部安装胶带辊31,且所述支架35的内侧底部设有限位口32,所述支架35的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构33,所述贴合机构33的一端设置滚球335,所述滚球335的底部连接绳线34,所述绳线34的一端固定连接所述活动座2,所述滚球335的一端安装限位弹簧336,所述限位弹簧336的一端固定连接所述支架35;贴合机构33,所述贴合机构33包括压板331、传动条332和切刀334,所述压板331的夹角外侧斜向设置所述传动条332,且所述压板331的一侧底部安装所述切刀334。本实施例中,参见图1所示,所述支架35和压板331的结构相同,且所述支架35和压板331的横向和纵向长度均呈倍数设置,该种设计使得贴合机构33在收起时能最大化贴紧支架35,为待包装的物品最大化的提供空间。本实施例中,参见图2所示,所述支架35的内部设有倾斜的槽,所述槽的一端设有若干个开口,所述绳线34从若干个所述开口处穿过,该种设计使得活动座2的向下运动能同时带动贴合机构33向下运动,便于实现为物品的高效高质包装。本实施例中,参见图3所示,所述切刀334顶部位置处设有粘性区333,所述粘性区33位于支架35外侧位置,该种设计在使用时将胶带一端绑在粘性区333后能在切刀334向下运动时很好的将胶带切断,无需人工进行切断操作。本实施例中,参见图1所示,所述进料板为倾斜的板状结构,且所述进料板11一端的纵向高度和自然状态下的活动座2的纵向高度相同,该种设计使得进料过程中能保证冲击力的充足,还能有效避免对待包装物品产生较大的损坏。本实施例中,参见图1所示,所述底部框架1为“回”字型结构,且所述底部框架1内框的面积大于活动座2的面积,该种设计使得底部框架1能辅助提供一个定位物品的作用,且增大了活动座2的受力面积,有效的减少了物品的损坏几率。本实施例中,参见图1所示,所述传动条332位于最大行程处时,切刀334的纵向高度小于限位口32的纵向高度,该种设计使得切刀334的切割行程最大化,确保胶带能被完全切断。本实施例中,参见图1所示,所述支架35一端顶部和限位口32一侧底部位置均安装胶带辊31,该种设计使得胶带的安装和拆卸操作更加简便,减少了安装时间,增加了工作效率。本技术提供的包装机铸件组的工作原理如下:首先,支架35顶部放置好胶带卷,并将胶带拆开,沿着贴合机构33的两端放置,使其经过切刀334下方,并最终将胶带一端固定到粘性区333处,再于支架35一侧底部处的限位口32处同样放置且拆开胶带,使胶带穿过两个限位口32,然后固定,接着将待包装的物品放置到表面光滑的进料板11上,然后在重力作用下物品进入到活动座2上方,随着活动座2的下落,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机铸件组,其特征在于,包括:底部框架,所述底部框架的一侧顶部安装进料板,且所述底部框架的中部固定安装回位弹簧;活动座,所述活动座的中部设有空置槽,且所述活动座的中部下方固定连接所述回位弹簧;包装机构,所述包装机构的两侧底部均固定连接所述底部框架,且所述包装机构包括支架和贴合机构,所述支架的一端顶部安装胶带辊,且所述支架的内侧底部设有限位口,所述支架的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构,所述贴合机构的一端设置滚球,所述滚球的底部连接绳线,所述绳线的一端固定连接所述活动座,所述滚球的一端安装限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定连接所述支架;贴合机构,所述贴合机构包括压板、传动条和切刀,所述压板的夹角外侧斜向设置所述传动条,且所述压板的一侧底部安装所述切刀。

【技术特征摘要】
1.一种包装机铸件组,其特征在于,包括:底部框架,所述底部框架的一侧顶部安装进料板,且所述底部框架的中部固定安装回位弹簧;活动座,所述活动座的中部设有空置槽,且所述活动座的中部下方固定连接所述回位弹簧;包装机构,所述包装机构的两侧底部均固定连接所述底部框架,且所述包装机构包括支架和贴合机构,所述支架的一端顶部安装胶带辊,且所述支架的内侧底部设有限位口,所述支架的夹角内侧位置活动安装所述贴合机构,所述贴合机构的一端设置滚球,所述滚球的底部连接绳线,所述绳线的一端固定连接所述活动座,所述滚球的一端安装限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定连接所述支架;贴合机构,所述贴合机构包括压板、传动条和切刀,所述压板的夹角外侧斜向设置所述传动条,且所述压板的一侧底部安装所述切刀。2.根据权利要求1所述的包装机铸件组,其特征在于,所述支架和压板的结构相同,且所述支架和...

【专利技术属性】
技术研发人员:方先应吴华清
申请(专利权)人:大冶市东晟机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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