一种四芯型抗燃耐火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体，所述导体有四个，且导体呈正方形排列在外屏蔽层的中间，所述导体外部设置有耐火绝缘层，且耐火绝缘层与导体之间设置有内屏蔽层，所述耐火绝缘层外部的空隙填充有填充物，且填充物通过绕包带多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层的内部，所述外屏蔽层的外部自内向外依次设置有内衬层、金属护套和外护套，所述金属护套的表面均匀设置有轧纹，所述外护套的外侧均匀涂抹有石墨涂层。本发明专利技术采用金属护套并在金属护套的表面轧压均匀分布的轧纹，使设备具有良好的弯曲性，同时金属护套可以使用多种不同的金属材料制成，从而根据需求的不同，选择合适的材料，提高了线缆的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种四芯型抗燃耐火电缆
本专利技术涉及电缆设备
，具体为一种四芯型抗燃耐火电缆。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速发展，城市化建设的快速发展，基础设施的铺设是城市建设中最为主要的，而线缆作为信息或电力传输的主要连接线，更是最为重要的，然而传输电用的电缆长时间使用后，会出现绝缘性能降低或者因外界因素造成破损等现象，甚至会出现着火发生火灾，如此一来对电缆的抗燃性和耐火性便有了一定的要求，从而应用在高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种四芯型抗燃耐火电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是:具有良好的弯曲性，较高的绝缘性能和耐高温性能且不易老化和无卤、低烟、无毒、阻燃的性能。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体，所述导体有四个，且导体呈正方形排列在外屏蔽层的中间，所述导体外部设置有耐火绝缘层，且耐火绝缘层与导体之间设置有内屏蔽层，所述耐火绝缘层外部的空隙填充有填充物，且填充物通过绕包带多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层的内部，所述外屏蔽层的外部自内向外依次设置有内衬层、金属护套和外护套，所述金属护套的表面均匀设置有轧纹，所述外护套的外侧均匀涂抹有石墨涂层。优选的，所述内衬层和外护套均由无卤阻燃聚烯烃材料制成。优选的，所述外屏蔽层和内屏蔽层均采用半导体材料(以聚乙烯为基料加碳黑)制成。优选的，所述绕包带为无碱玻璃丝带。优选的，所述金属护套呈包覆在线芯上焊接成的圆管结构，且金属护套可以采用铜带、铝带或不锈钢带制成。优选的，所述耐火绝缘层采用无机矿物绝缘带，主要为云母带。优选的，所述填充物采用无机阻燃填充绳，主要为玻璃丝纤维绳，也可以是石棉绳。优选的，所述导体为铜导体绞合紧压结构或绞合非紧压结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该设备采用金属护套并在金属护套的表面轧压均匀分布的轧纹，使设备具有良好的弯曲性，同时金属护套可以使用多种不同的金属材料制成，从而根据需求的不同，选择合适的材料，提高了线缆的适用性，并使用云母带，具有较高的绝缘性能和耐高温性能且不易老化，使用寿命长，无机阻燃填充绳能很好的阻燃提高设备的阻燃性，设备外护套使用无卤阻燃聚烯烃材料，具有无卤、低烟、无毒、阻燃的性能，可防止电缆在火焰条件下的燃烧，极大的减少火灾损失并对人身安全提供了安全保障。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术金属护套的结构示意图；图3为本专利技术的另一种结构示意图。图中：1-内衬层；2-外屏蔽层；3-绕包带；4-石墨涂层；5-外护套；6-金属护套；7-耐火绝缘层；8-内屏蔽层；9-填充物；10-导体；11-轧纹。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体10，导体10有四个，且导体10呈正方形排列在外屏蔽层2的中间，导体10外部设置有耐火绝缘层7，且耐火绝缘层7与导体10之间设置有内屏蔽层8，耐火绝缘层7外部的空隙填充有填充物9，且填充物9通过绕包带3多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层2的内部，外屏蔽层2的外部自内向外依次设置有内衬层1、金属护套6和外护套5，金属护套6的表面均匀设置有轧纹11，外护套5的外侧均匀涂抹有石墨涂层4，内衬层1和外护套5均由无卤阻燃聚烯烃材料制成，外屏蔽层2和内屏蔽层8均采用半导体材料制成(以聚乙烯为基料加碳黑)，绕包带3为无碱玻璃丝带，金属护套6呈包覆在线芯上焊接成的圆管结构，且金属护套6可以采用铜带、铝带或不锈钢带制成，耐火绝缘层7采用无机矿物绝缘带，主要为云母带，填充物9采用无机阻燃填充绳，主要为玻璃丝纤维绳，也可以是石棉绳，导体10为铜导体绞合紧压结构或绞合非紧压结构。本专利技术使用时：设备外部设置的石墨涂层4，用于检测外护套5是否受伤，若电缆外护套5破损可直接使用万用表检测出，外护套5使用无卤阻燃聚烯烃材料，具有无卤、低烟、无毒、阻燃的性能，可防止电缆在火焰条件下的燃烧，金属护套6一般为铜带、铝带或不锈钢带包覆在成缆线芯上焊接成的圆管结构，主要应用铜或铝，不锈钢应用较少，且金属护套6设置有轧纹11结构，轧纹11结构的弯曲性能较好，填充物9为无机阻燃填充绳主要使用玻璃丝纤维绳或石棉绳，能有效的阻燃，耐火绝缘层7为无机矿物绝缘带，主要为云母带，具有较高的绝缘性能和耐高温性能，导体10为铜导体绞合紧压结构或绞合非紧压结构，主要为圆形，内屏蔽层8和外屏蔽层2能有效的降低电缆中线芯之间相互干扰和外部干扰。实施例2：请参阅图3，本专利技术提供的一种实施例：一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体10，导体10有四个，且导体10呈正方形排列在外屏蔽层2的中间，导体10外部设置有耐火绝缘层7，且耐火绝缘层7与导体10之间设置有内屏蔽层8，耐火绝缘层7外部的空隙填充有填充物9，且填充物9通过绕包带3多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层2的内部，外屏蔽层2的外部自内向外依次设置有内衬层1、金属护套6和外护套5，外护套5的外侧均匀涂抹有石墨涂层4，内衬层1和外护套5均由无卤阻燃聚烯烃材料制成，外屏蔽层2和内屏蔽层8均采用半导体材料(以聚乙烯为基料加碳黑)制成，绕包带3为无碱玻璃丝带，金属护套6呈包覆在线芯上焊接成的圆管结构，且金属护套6可以采用铜带、铝带或不锈钢带制成，耐火绝缘层7采用无机矿物绝缘带，主要为云母带，填充物9采用无机阻燃填充绳，主要为玻璃丝纤维绳，也可以是石棉绳，导体10为铜导体绞合紧压结构或绞合非紧压结构。本专利技术使用时：设备外部设置的石墨涂层4，用于检测外护套5是否受伤，若电缆外护套5破损可直接使用万用表检测出，外护套5使用无卤阻燃聚烯烃材料，具有无卤、低烟、无毒、阻燃的性能，可防止电缆在火焰条件下的燃烧，金属护套6一般为铜带、铝带或不锈钢带包覆在成缆线芯上焊接成的圆管结构，主要应用铜或铝，不锈钢应用较少，且金属护套6可以为光滑的不轧纹形式，填充物9为无机阻燃填充绳主要使用玻璃丝纤维绳或石棉绳，能有效的阻燃，耐火绝缘层7为无机矿物绝缘带，主要为云母带，具有较高的绝缘性能和耐高温性能，导体10为铜导体绞合紧压结构或绞合非紧压结构，主要为扇形，有效的压缩导体10间的间隙，以减小电缆外径，进而降低成本，内屏蔽层8和外屏蔽2层能有效的降低电缆中线芯之间相互干扰和外部干扰。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体(10)，其特征在于：所述导体(10)有四个，且导体(10)呈正方形排列在外屏蔽层(2)的中间，所述导体(10)外部设置有耐火绝缘层(7)，且耐火绝缘层(7)与导体(10)之间设置有内屏蔽层(8)，所述耐火绝缘层(7)外部的空隙填充有填充物(9)，且填充物(9)通过绕包带(3)多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层(2)的内部，所述外屏蔽层(2)的外部自内向外依次设置有内衬层(1)、金属护套(6)和外护套(5)，所述金属护套(6)的表面均匀设置有轧纹(11)，所述外护套(5)的外侧均匀涂抹有石墨涂层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种四芯型抗燃耐火电缆，包括导体(10)，其特征在于：所述导体(10)有四个，且导体(10)呈正方形排列在外屏蔽层(2)的中间，所述导体(10)外部设置有耐火绝缘层(7)，且耐火绝缘层(7)与导体(10)之间设置有内屏蔽层(8)，所述耐火绝缘层(7)外部的空隙填充有填充物(9)，且填充物(9)通过绕包带(3)多层绕包缠绕后固定在外屏蔽层(2)的内部，所述外屏蔽层(2)的外部自内向外依次设置有内衬层(1)、金属护套(6)和外护套(5)，所述金属护套(6)的表面均匀设置有轧纹(11)，所述外护套(5)的外侧均匀涂抹有石墨涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种四芯型抗燃耐火电缆，其特征在于：所述内衬层(1)和外护套(5)均由无卤阻燃聚烯烃材料制成。3.根据权利要求1所述的一种四芯型抗燃耐火电缆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：陈伟，
类型：发明
国别省市：陕西,61