一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削刀具技术领域，其公开了一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿；在所述铣刀的轴截面上，其所述切削齿分别设有齿顶圆弧和齿根圆弧以用于分别形成被加工蜗杆的齿根圆角和齿顶圆角，且在靠近所述切削齿齿根部的渐开线齿廓上设置有一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，同时所述切削齿的渐开线齿廓设置有一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量。本实用新型专利技术减少了蜗轮蜗杆传动时的齿顶与齿面根部受到的冲击，达到了降低传动噪音的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀
本技术涉及金属切削刀具
，具体涉及一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀。
技术介绍
蜗杆是一种常用的机械传动零件，它属于齿轮传动元件的一种。通过蜗杆与蜗轮啮合可以形成速比较大的蜗轮蜗杆减速传动。蜗杆铣刀则是一种用于加工蜗杆的切削刀具。齿轮传动中会产生一定的噪音。齿轮传动噪音的产生原因由很多因素造成，其中一个重要的影响因素是齿轮制造误差及齿轮在啮合传动过程中产生的微量弹性变形，即由于齿轮节距误差及弹性变形等因素的存在，在啮合时其中一个齿轮上的齿顶在逐渐接近到与另一个齿轮的齿面根部处的循环啮合过程中会产生脉动式的冲击，从而引起较大的噪音。为了解决蜗杆传动时的噪音问题，有必要通过对蜗杆的齿顶进行修缘，并通过设计一种具有良好降噪效果的修缘结构的蜗杆，以及用于加工该修缘结构蜗杆的蜗杆铣刀，使得蜗轮蜗杆相互啮合时，能够减少蜗杆的齿顶、齿面根部分别与蜗轮的齿面根部、齿顶之间的冲击，达到降低传动噪音的目的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，旨在减少蜗轮蜗杆传动时的齿顶与齿面根部受到的冲击，达到降低传动噪音的目的。具体的技术方案如下：一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿；在所述铣刀的轴截面上，其所述切削齿分别设有齿顶圆弧和齿根圆弧以用于分别形成被加工蜗杆的齿根圆角和齿顶圆角，且在靠近所述切削齿齿根部的渐开线齿廓上设置有一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，同时所述切削齿的渐开线齿廓设置有一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量。上述技术方案中，通过在蜗杆铣刀的齿根部的渐开线齿廓上设置一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，从而可以减少蜗杆传动时的齿顶与齿面根部受到的冲击，达到降低传动噪音的目的。同时，在切削齿的渐开线齿廓上设置一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量，可以进一步改善蜗杆传动的平稳性。作为本技术的优选方案之一，以所述被加工蜗杆的齿顶尖部为基准，所述蜗杆的修缘齿顶的轴向修缘量为X＝0.025～0.040mm，所述蜗杆的修缘齿顶的径向修缘量为Y＝0.40～0.60mm。作为本技术的优选方案之二，所述被加工蜗杆齿廓的鼓形量为e＝0.005～0.010mm。作为本技术的优选方案之三，所述切削齿的齿顶圆角r＝0.20～0.40mm，所述切削齿的齿根圆角R＝0.10～0.20mm。作为本技术的优选方案之四，所述硬质合金小模数蜗杆铣刀的表面设有采用CVD或PVD方法沉积的耐磨涂层。优选的，所述耐磨涂层为TiC涂层、TiN涂层、Al2O3涂层、CrN涂层、TiCN涂层中的一种。具体来说，可以根据待加工蜗杆的不同材质来选用相应的涂层。作为本技术的优选方案之五，所述铣刀盘的切削齿在圆周方向的分布为等距分布。作为本技术的优选方案之六，所述铣刀盘的切削齿在圆周方向的分布为不等距分布，且所述铣刀盘的两端面上设置有用于对所述铣刀盘进行动平衡的去重孔，所述去重孔为数控电火花加工的去重孔。上述通过设置动平衡的去重孔实现铣刀盘的动平衡，从而提高了切削加工时蜗杆铣刀运转的平稳性，同时通过将铣刀盘的切削齿设置成不等距分布，有利于在蜗杆加工时抑制加工系统的振动，从而进一步提高蜗杆的表面加工质量。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，通过在蜗杆铣刀的齿根部的渐开线齿廓上设置一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，从而可以减少蜗杆传动时的齿顶与齿面根部受到的冲击，达到降低传动噪音的目的。第二，本技术的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，在切削齿的渐开线齿廓上设置一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量，可以进一步改善蜗杆传动的平稳性。第三，本技术的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，通过设置动平衡的去重孔实现铣刀盘的动平衡，从而提高了切削加工时蜗杆铣刀运转的平稳性，同时通过将铣刀盘的切削齿设置成不等距分布，有利于在蜗杆加工时抑制加工系统的振动，从而进一步提高蜗杆的表面加工质量。附图说明图1是本技术的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2中涉及切削齿部分的局部放大图；图4是被加工蜗杆的齿形结构示意图。图中：1、铣刀盘，2、切削齿，3、切削齿齿顶部，4、切削齿齿根部，5、修正斜线段，6、被加工蜗杆的齿形，7、被加工蜗杆的修缘齿顶斜面，8、被加工蜗杆的渐开线齿廓。图中：R为切削齿齿根部及被加工蜗杆齿顶部的圆角半径，r为切削齿齿顶部及被加工蜗杆齿根部的圆角半径，X为蜗杆的轴向修缘量，Y为蜗杆的径向修缘量。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至4所示为本技术的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀的实施例，包括铣刀盘1，所述铣刀盘1的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿2；在所述铣刀的轴截面上，其所述切削齿2分别设有齿顶圆弧和齿根圆弧以用于分别形成被加工蜗杆的齿根圆角和齿顶圆角，且在靠近所述切削齿齿根部4的渐开线齿廓上设置有一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段5以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面7，同时所述切削齿的渐开线齿廓设置有一个下凹公差值e以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量。上述技术方案中，通过在蜗杆铣刀的齿根部的渐开线齿廓上设置一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段5以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面7，从而可以减少蜗杆传动时的齿顶与齿面根部受到的冲击，达到降低传动噪音的目的。同时，在切削齿2的渐开线齿廓上设置一个下凹公差值e以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量，可以进一步改善蜗杆传动的平稳性。作为本实施例的优选方案之一，以所述被加工蜗杆的齿顶尖部为基准，所述蜗杆的修缘齿顶的轴向修缘量为X＝0.025～0.040mm，所述蜗杆的修缘齿顶的径向修缘量为Y＝0.40～0.60mm。作为本实施例的优选方案之二，所述被加工蜗杆齿廓的鼓形量为e＝0.005～0.010mm。作为本实施例的优选方案之三，所述切削齿的齿顶圆角r＝0.20～0.40mm，所述切削齿的齿根圆角R＝0.10～0.20mm。作为本实施例的优选方案之四，所述硬质合金小模数蜗杆铣刀的表面设有采用CVD或PVD方法沉积的耐磨涂层。优选的，所述耐磨涂层为TiC涂层、TiN涂层、Al2O3涂层、CrN涂层、TiCN涂层中的一种。具体来说，可以根据待加工蜗杆的不同材质来选用相应的涂层。作为本实施例的优选方案之五，所述铣刀盘1的切削齿2在圆周方向的分布为等距分布。作为本实施例的优选方案之六，所述铣刀盘1的切削齿2在圆周方向的分布为不等距分布，且所述铣刀盘1的两端面上设置有用于对所述铣刀盘进行动平衡的去重孔(图中未画出)，所述去重孔为数控电火花加工的去重孔。上述通过设置动平衡的去重孔实现铣刀盘1的动平衡，从而提高了切削加工时蜗杆铣刀运转的平稳性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，其特征在于，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿；在所述铣刀的轴截面上，其所述切削齿分别设有齿顶圆弧和齿根圆弧以用于分别形成被加工蜗杆的齿根圆角和齿顶圆角，且在靠近所述切削齿齿根部的渐开线齿廓上设置有一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，同时所述切削齿的渐开线齿廓设置有一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量。

【技术特征摘要】
1.一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，其特征在于，包括铣刀盘，所述铣刀盘的外圆上沿圆周方向分布有若干数量的切削齿；在所述铣刀的轴截面上，其所述切削齿分别设有齿顶圆弧和齿根圆弧以用于分别形成被加工蜗杆的齿根圆角和齿顶圆角，且在靠近所述切削齿齿根部的渐开线齿廓上设置有一段连接切削齿齿根圆弧的修正斜线段以形成对被加工蜗杆齿顶边缘进行顶切的修缘齿顶斜面，同时所述切削齿的渐开线齿廓设置有一个下凹公差值以形成被加工蜗杆齿廓的鼓形量。2.根据权利要求1所述的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，其特征在于，以所述被加工蜗杆的齿顶尖部为基准，所述蜗杆的修缘齿顶的轴向修缘量为X＝0.025～0.040mm，所述蜗杆的修缘齿顶的径向修缘量为Y＝0.40～0.60mm。3.根据权利要求1所述的一种修缘顶切硬质合金小模数蜗杆铣刀，其特征在于，所述被加工蜗杆齿廓的鼓形量为e＝0.005～0.010mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋宏，朱源，刘磊，
申请(专利权)人：江阴塞特精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32