适用于钢管钻孔的夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:21453971 阅读:20 留言:0更新日期:2019-06-26 04:47
本实用新型专利技术公开了一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,支撑块和静块呈长方体板状,垂直固定在所述底座上表面,气缸固定于支撑块远离静块一侧的侧面上,且气缸的伸缩杆垂直贯穿支撑块,于支撑块的另一侧固定连接同样呈长方体板状的动块;在底座上设置有两条方向平行于气缸伸缩杆的梯形槽,动块的底部限位在所述梯形槽内,在动块与静块之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽;钻模板固定在静块的上表面,在钻模板上开设有导向孔,导向孔的位置在钢管的正上方。本实用新型专利技术装置更加精确的进行钻孔作业,也有效的减少了因为圆管的打滑引起的对钻头的损伤,从而有效的增加钻头的使用寿命,降低了生产成本,减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】
适用于钢管钻孔的夹紧装置
本技术涉及一种夹紧装置,具体是一种适用于钢管钻孔的夹紧装置。
技术介绍
在对圆管钢材的加工过程中,经常需要对钢管表面进行钻孔作业。在对钢管钻孔时,需要使用夹紧装置将钢管固定住,现有的简易工装经常出现对钢管夹不紧,固定效果不好,导致钢管在被钻孔时出现打滑、偏移等现象,不仅造成管材的保费,也容易损伤钻头,造成生产成本的增加,产生了很多的浪费问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术的目的是提供一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,以提高钢管的固定效果,由此增加钻孔位置及大小的精确度,也保护钻头,减少钻头的损伤。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,包括底座、气缸、支撑块、动块、静块和钻模板,所述支撑块和静块呈长方体板状,垂直固定在所述底座上表面,所述气缸固定于支撑块远离静块一侧的侧面上,且气缸的伸缩杆垂直贯穿支撑块,于支撑块的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块;在底座上设置有两条方向平行于气缸伸缩杆的梯形槽,动块的底部限位在所述梯形槽内,可沿其移动,在动块与静块之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽;所述钻模板固定在静块的上表面,在钻模板上开设有导向孔,所述导向孔的位置在钢管的正上方。更进一步的,在支撑块与气缸相接的侧面上,在气缸的左右两侧,各设置有一个微调旋钮,所述微调旋钮贯穿支撑块同动块相连接。更进一步的,在支撑块靠近动块一侧的左右两端,各设置一高度等同于支撑块,且方向与其相垂直的限位板,两个所述限位板与位于其中间的支撑块侧面形成U形凹槽。本技术装置通过气缸带动动块,使得动块可以相对于静块移动,且将圆管压紧在圆弧形凹槽之间,也更加稳固,同时,使用钻模板,通过将钻头穿过导向孔,可以更加精确的进行钻孔作业,使得钢管的钻孔更加可靠,也有效的减少了因为圆管的打滑引起的对钻头的损伤,从而有效的增加钻头的使用寿命,降低了生产成本,减少了浪费。附图说明图1是本技术的结构示意图;图中,1-底座,2-气缸,3-支撑块,3.1-限位板,4-动块,5-静块,6-钻模板,7-导向孔,8-钢管,9-钻头,10-梯形槽,11-微调旋钮,12-圆弧形凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示,一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,包括底座1、气缸2、支撑块3、动块4、静块5和钻模板6,所述支撑块3和静块5呈长方体板状,垂直固定在所述底座1上表面,所述气缸2固定于支撑块3远离静块5一侧的侧面上,且气缸2的伸缩杆垂直贯穿支撑块3,于支撑块3的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块4,在支撑块3与气缸2相接的侧面上,在气缸2的左右两侧,各设置有一个微调旋钮11,所述微调旋钮11贯穿支撑块3同动块4相连接,通过调节微调旋钮11,可以调节动块4的移动,可实现其初始位置的调整。在底座1上设置有两条方向平行于气缸2伸缩杆的梯形槽10,动块4的底部限位在所述梯形槽10内,可被气缸2带动沿其移动,在支撑块3靠近动块4一侧的左右两端,各设置一高度等同于支撑块3,且方向与其相垂直的限位板3.1,两个所述限位板3.1与位于其中间的支撑块3侧面形成U形凹槽,设置限位板3.1可以在动块4移动时不会导致其晃动,实现支撑块3对于动块4的限位,且可以保证动块4在受到外力作用时不会偏离。在动块4与静块5之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽12,可以更好的将钢管8进行夹紧,提高固定效果。钻模板6固定在静块5的上表面,在钻模板6上开设有导向孔7,所述导向孔7的位置在钢管8的正上方,钻头9穿过导向孔7,再延伸至下方的钢管8上,进行钻孔作业。本技术装置在工作时,先通过人工将待钻孔的钢管8伸进本装置,然后调整动块4的初始位置,贴近钢管8表面时,开启气缸2,其伸缩杆推动动块4将钢管8夹紧在动块4和静块5之间,然后钻头9穿过导向孔7,调整好位置后即可进行钻孔;钻孔结束时,首先将钻头9抬起,再将气缸2后退,动块4即远离静块5,钢管8被松开,即可取出钢管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,其特征在于,包括底座(1)、气缸(2)、支撑块(3)、动块(4)、静块(5)和钻模板(6),所述支撑块(3)和静块(5)呈长方体板状,垂直固定在所述底座(1)上表面,所述气缸(2)固定于支撑块(3)远离静块(5)一侧的侧面上,且气缸(2)的伸缩杆垂直贯穿支撑块(3),于支撑块(3)的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块(4);在底座(1)上设置有两条方向平行于气缸(2)伸缩杆的梯形槽(10),动块(4)的底部限位在所述梯形槽(10)内,可沿其移动,在动块(4)与静块(5)之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽(12);所述钻模板(6)固定在静块(5)的上表面,在钻模板(6)上开设有导向孔(7),所述导向孔(7)的位置在钢管(8)的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管钻孔的夹紧装置,其特征在于,包括底座(1)、气缸(2)、支撑块(3)、动块(4)、静块(5)和钻模板(6),所述支撑块(3)和静块(5)呈长方体板状,垂直固定在所述底座(1)上表面,所述气缸(2)固定于支撑块(3)远离静块(5)一侧的侧面上,且气缸(2)的伸缩杆垂直贯穿支撑块(3),于支撑块(3)的另一侧固定连接同样呈长方体板状的所述动块(4);在底座(1)上设置有两条方向平行于气缸(2)伸缩杆的梯形槽(10),动块(4)的底部限位在所述梯形槽(10)内,可沿其移动,在动块(4)与静块(5)之间的两侧面上同一水平位置各设置圆弧形凹槽(12);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭楠楠
申请(专利权)人:徐州迈斯特机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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