一种数控高精度自动钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控高精度自动钻孔机床，属于机床技术领域。它解决了现有机床控制不够方便等技术问题。本钻孔机床包括竖向设置的安装轴，安装轴上设有安装座，安装轴的外侧面上具有沿其轴向的齿条，安装座上设有与齿条相啮合的齿轮以及能够带动齿轮往复转动的驱动电机；安装座上设有竖直朝下的刀杆，刀杆的下端伸出安装座外且刀杆的下端可拆卸的连接有钻头；安装座上固设有伺服电机，伺服电机与刀杆连接且能够带动刀杆转动，伺服电机的输出轴与刀杆之间还设有变速箱，安装座的一侧设有能够控制调节变速箱的扳手；安装座上还固设有控制器，控制器上具有控制面板以及控制按钮。本钻孔机床控制方便，动作精准可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种数控高精度自动钻孔机床
本技术属于机床设备
，涉及一种数控高精度自动钻孔机床。
技术介绍
钻孔机床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻孔机床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动从而产生钻削。我国专利(公告号：CN206824692U；公告日：2018-01-02)公开了一种摇臂钻床，其结构包括：钻床双位钻头、双位钻头主轴、摇臂旋转盘、钻床头架、塔型带轮、保险嵌套环、头架支持立柱、摇臂钻床底座、工作台转盘、钻床工作台，钻床双位钻头安装于双位钻头主轴下方，双位钻头主轴与摇臂旋转盘通过钻床头架活动连接，塔型带轮与保险嵌套环之间设有钻床头架；险嵌套环与头架支持立柱的轴心共线，摇臂钻床底座与钻床工作台之间设有工作台转盘，头架支持立柱与摇臂钻床底座相连接，工作台转盘与钻床工作台活动连接；钻床双位钻头设有双位前钻筒、双位前钻杆、双位后钻杆、双位后钻筒，双位前钻筒与双位前钻杆的轴心共线，双位后钻杆与双位后钻筒的轴心共线。上述专利文献中的钻床调节和控制不够方便，而且动作不够精准。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种数控高精度自动钻孔机床，本技术所要解决的技术问题是：如何提高钻孔机床中动作的精准可靠性以及控制的便捷性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控高精度自动钻孔机床，包括竖向设置的安装轴，其特征在于，所述安装轴上设有安装座，所述安装轴的外侧面上具有沿其轴向的齿条，所述安装座上设有与所述齿条相啮合的齿轮以及能够带动所述齿轮往复转动的驱动电机；所述安装座上设有竖直朝下的刀杆，所述刀杆的下端伸出所述安装座外且所述刀杆的下端可拆卸的连接有钻头；所述安装座上固设有伺服电机，所述伺服电机与所述刀杆连接且能够带动所述刀杆转动，所述伺服电机的输出轴与所述刀杆之间还设有变速箱，所述安装座的一侧设有能够控制调节所述变速箱的扳手；所述安装座上还固设有控制器，所述控制器上具有控制面板以及控制按钮。其原理如下：安装轴安装在底座上，安装座安装在安装轴上，伺服电机带动钻头旋转形成钻削运动，驱动电机带动安装座上下往复移动，从而带动钻头形成进给运动。本技术方案中通过控制面板以及控制按钮观察和控制整个钻孔机床的工作状态；可调节钻头进刀速度，并在自动模式和手动模式之间切换，操作方便；本技术方案中钻头的钻削运动以及钻头的进给运动均是利用电机作为动力源，并通过刚性连接结构传递动力，特别是齿轮传动结构，利用扳手调节变速装置，相对于原有的皮带传动方案，更加省时省力，长时间使用也不易崩坏，传动效率高，精准可靠。在上述的数控高精度自动钻孔机床中，所述扳手的数量为两个且间隔设置在所述安装座的一侧。在上述的数控高精度自动钻孔机床中，所述控制按钮包括紧急停止按钮、电动开关、启动按钮以及升降按钮，所述控制器上还具有电源指示灯。在上述的数控高精度自动钻孔机床中，所述安装轴呈圆柱状，所述安装座上具有连接座，所述连接座上开设有竖向的连接通孔，所述安装轴插接在所述连接通孔内，所述齿轮位于所述连接通孔的侧壁上。在上述的数控高精度自动钻孔机床中，所述安装座上还设有冷却管，所述冷却管的出口端朝向所述钻头。通过冷却管喷出冷却液对钻头进行冷却。与现有技术相比，本技术的钻孔机床中钻头的钻削运动以及钻头的进给运动均是利用电机作为动力源，并通过刚性连接结构传递动力，特别是齿轮传动结构，利用扳手调节变速装置，相对于原有的皮带传动方案，更加省时省力，长时间使用也不易崩坏，传动效率高，精准可靠。附图说明图1是本钻孔机床的立体结构示意图一。图2是本钻孔机床的立体结构示意图二。图中，1、安装轴；2、安装座；2a、连接座；3、齿条；4、齿轮；5、驱动电机；6、刀杆；7、钻头；8、伺服电机；9、变速箱；10、扳手；11、控制器；11a、控制面板；11b、控制按钮；11c、电源指示灯。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本钻孔机床包括竖向设置的安装轴1，安装轴1上设有安装座2，安装轴1的外侧面上具有沿其轴向的齿条3，安装座2上设有与齿条3相啮合的齿轮4以及能够带动齿轮4往复转动的驱动电机5；安装座2上设有竖直朝下的刀杆6，刀杆6的下端伸出安装座2外且刀杆6的下端可拆卸的连接有钻头7；安装座2上固设有伺服电机8，伺服电机8与刀杆6连接且能够带动刀杆6转动，伺服电机8的输出轴与刀杆6之间还设有变速箱9，安装座2的一侧设有能够控制调节变速箱9的扳手10，扳手10的数量为两个且间隔设置在安装座2的一侧；安装座2上还固设有控制器11，控制器11上具有控制面板11a以及控制按钮11b。控制按钮11b包括紧急停止按钮、电动开关、启动按钮以及升降按钮，控制器11上还具有电源指示灯11c；进一步的，本实施例中安装轴1呈圆柱状，安装座2上具有连接座2a，连接座2a上开设有竖向的连接通孔，安装轴1插接在连接通孔内，齿轮4位于连接通孔的侧壁上；安装座2上还设有冷却管，冷却管的出口端朝向钻头7。通过冷却管喷出冷却液对钻头7进行冷却。使用时，伺服电机8带动钻头7旋转形成钻削运动，驱动电机5带动安装座2上下往复移动，从而带动钻头7形成进给运动。本钻孔机床中通过控制面板11a以及控制按钮11b观察和控制整个钻孔机床的工作状态；可调节钻头7进刀速度，并在自动模式和手动模式之间切换，操作方便；本钻孔机床中钻头7的钻削运动以及钻头7的进给运动均是利用电机作为动力源，并通过刚性连接结构传递动力，特别是齿轮4传动结构，利用扳手10调节变速装置，相对于原有的皮带传动方案，更加省时省力，长时间使用也不易崩坏，传动效率高，精准可靠。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、安装轴；2、安装座；2a、连接座；3、齿条；4、齿轮；5、驱动电机；6、刀杆；7、钻头；8、伺服电机；9、变速箱；10、扳手；11、控制器；11a、控制面板；11b、控制按钮；11c、电源指示灯等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控高精度自动钻孔机床，包括竖向设置的安装轴(1)，其特征在于，所述安装轴(1)上设有安装座(2)，所述安装轴(1)的外侧面上具有沿其轴向的齿条(3)，所述安装座(2)上设有与所述齿条(3)相啮合的齿轮(4)以及能够带动所述齿轮(4)往复转动的驱动电机(5)；所述安装座(2)上设有竖直朝下的刀杆(6)，所述刀杆(6)的下端伸出所述安装座(2)外且所述刀杆(6)的下端可拆卸的连接有钻头(7)；所述安装座(2)上固设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与所述刀杆(6)连接且能够带动所述刀杆(6)转动，所述伺服电机(8)的输出轴与所述刀杆(6)之间还设有变速箱(9)，所述安装座(2)的一侧设有能够控制调节所述变速箱(9)的扳手(10)；所述安装座(2)上还固设有控制器(11)，所述控制器(11)上具有控制面板(11a)以及控制按钮(11b)。

【技术特征摘要】
1.一种数控高精度自动钻孔机床，包括竖向设置的安装轴(1)，其特征在于，所述安装轴(1)上设有安装座(2)，所述安装轴(1)的外侧面上具有沿其轴向的齿条(3)，所述安装座(2)上设有与所述齿条(3)相啮合的齿轮(4)以及能够带动所述齿轮(4)往复转动的驱动电机(5)；所述安装座(2)上设有竖直朝下的刀杆(6)，所述刀杆(6)的下端伸出所述安装座(2)外且所述刀杆(6)的下端可拆卸的连接有钻头(7)；所述安装座(2)上固设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)与所述刀杆(6)连接且能够带动所述刀杆(6)转动，所述伺服电机(8)的输出轴与所述刀杆(6)之间还设有变速箱(9)，所述安装座(2)的一侧设有能够控制调节所述变速箱(9)的扳手(10)；所述安装座(2)上还固设有控制器(11)，所述控制器(11)上具有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵道明，
申请(专利权)人：台州市圣碟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33