一种立式液压伺服刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式液压伺服刀架，包括伺服刀架本体，所述伺服刀架本体的顶端固定有刀盘，所述刀盘的顶端固定有夹具，所述伺服刀架本体的底端固定有橡胶垫，所述伺服刀架本体的内部依次设置有外齿圈、内齿圈、轴承、卡圈和电机轴，且所述内齿圈位于所述外齿圈的内侧，所述轴承位于所述内齿圈的内侧；本实用新型专利技术设置了轴承、保持架、球珠和插位，通过插位与电机轴具有的插块卡合连接，将轴承与电机轴连接在一起，再通过轴承将外齿圈、内齿圈与电机轴连接在一起，使得伺服刀架的构造得到改进，从而便于使用者进行拆卸维护，接着通过保持架将球珠与轴承连接在一起，然后通过球珠承担着径向载荷。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液压伺服刀架
本技术属于数控机床用刀架
，具体涉及一种立式液压伺服刀架。
技术介绍
车削加工中心及车铣复合加工中心是航空、航天、军工等工业领域的重要加工设备，数控刀架是其核心部件，其性能和结构直接影响机床的切削性能和切削效率，体现了一台机床的制造水平，刀架的作用是固定刀具与自动换刀，而根据实现换刀动作的驱动方式，一般分为手动刀架、电动刀架、液压刀架、和伺服刀架，而伺服刀架因其可靠性和定位精度最高，是最佳选择。现有的技术存在伺服刀架结构复杂，不便于使用者拆卸维护，存在驱动装置产生的震动力会作用在其上等问题，导致其内部的元件容易发生松动或脱落。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种立式液压伺服刀架，具有便于使用和防止元件发生松动或脱落的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式液压伺服刀架，包括伺服刀架本体，所述伺服刀架本体的顶端固定有刀盘，所述刀盘的顶端固定有夹具，所述伺服刀架本体的底端固定有橡胶垫，所述伺服刀架本体的内部依次设置有外齿圈、内齿圈、轴承、卡圈和电机轴，且所述内齿圈位于所述外齿圈的内侧，所述轴承位于所述内齿圈的内侧，所述卡圈位于所述轴承的内侧，所述电机轴位于所述卡圈的内侧，所述内齿圈靠近所述电机轴轴向的一侧设置有锁紧齿圈，且所述锁紧齿圈与所述轴承可拆卸连接。为了通过插位与电机轴具有的插块卡合连接，将轴承与电机轴连接在一起，作为本技术的优选技术方案，所述卡圈的内侧壁开设有插位，且所述轴承与所述电机轴通过所述插位和所述卡圈可拆卸连接。为了通过保持架将球珠与轴承连接在一起，作为本技术的优选技术方案，所述轴承的内部固定有保持架。为了通过球珠能够承担径向载荷，作为本技术的优选技术方案，所述保持架的内侧设置有若干个均匀排列的球珠，且保持架与所述球珠可拆卸连接。为了通过轴承将外齿圈、内齿圈与电机轴连接在一起，使得伺服刀架构造得到改进，从而便于使用者进行拆卸维护，作为本技术的优选技术方案，所述外齿圈、所述内齿圈与所述电机轴通过所述轴承可拆卸连接。为了通过防撞片增强伺服刀架硬度，防止其受外力作用而发生变形，作为本技术的优选技术方案，所述橡胶垫的内侧固定有防撞片。为了通过水盘和水孔板将水质和油渍排出，使得伺服刀架内部保持洁净，从而使伺服刀架不容易受到腐蚀，作为本技术的优选技术方案，所述内齿圈的外壁固定有水盘和水孔板，且所述水盘位于所述内齿圈和所述水孔板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了轴承、保持架、球珠和插位，通过插位与电机轴具有的插块卡合连接，将轴承与电机轴连接在一起，再通过轴承将外齿圈、内齿圈与电机轴连接在一起，使得伺服刀架的构造得到改进，从而便于使用者进行拆卸维护，接着通过保持架将球珠与轴承连接在一起，然后通过球珠承担着径向载荷；2、本技术设置了防撞片、橡胶垫和粘接片，通过粘接片将防撞片和橡胶垫连接在一起，再通过防撞片和橡胶垫将伺服刀架包裹起来，使得伺服刀架硬度增强，防止其受外力作用而发生变形的同时，还能将驱动装置产生的震动力去除，从而使其内部的元件不容易发生松动或脱落，达到使用便捷的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的电机轴安装结构示意图；图3为本技术的轴承结构示意图；图中：1、防撞片；2、伺服刀架本体；3、夹具；4、刀盘；5、橡胶垫；6、电机轴；7、外齿圈；8、水盘；9、轴承；10、内齿圈；11、水孔板；12、锁紧齿圈；13、卡圈；14、保持架；15、球珠；16、插位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种立式液压伺服刀架，包括伺服刀架本体2，伺服刀架本体2的顶端通过螺栓连接有刀盘4，刀盘4的顶端通过螺钉连接有夹具3，伺服刀架本体2的底端通过胶水粘接有橡胶垫5，伺服刀架本体2的内部依次设置有外齿圈7、内齿圈10、轴承9、卡圈13和电机轴6，且内齿圈10位于外齿圈7的内侧，轴承9位于内齿圈10的内侧，卡圈13位于轴承9的内侧，电机轴6位于卡圈13的内侧，内齿圈10靠近电机轴6轴向的一侧设置有锁紧齿圈12，且锁紧齿圈12与轴承9通过锁紧齿圈12具有的空腔可拆卸连接。进一步地，卡圈13的内侧壁开设有插位16，且轴承9与电机轴6通过插位16和卡圈13可拆卸连接。进一步地，轴承9的内部通过开设的凹槽连接有保持架14。进一步地，保持架14的内侧设置有若干个均匀排列的球珠15，且保持架14与球珠15通过保持架14内部开设的卡座可拆卸连接。进一步地，外齿圈7、内齿圈10与电机轴6通过轴承9可拆卸连接。进一步地，橡胶垫5的内侧通过胶水粘接有防撞片1。进一步地，内齿圈10的外壁通过螺钉连接有水盘8和水孔板11，且水盘8位于内齿圈10和水孔板11之间。本技术的工作原理及使用流程：本技术，通过刀盘4将夹具3与伺服刀架本体2连接在一起，再通过夹具3将刀具与伺服刀架本体2连接在一起，接着通过伺服刀架本体2将刀具与驱动装置连接在一起，使得伺服刀架本体2组装完毕，并可以进行固定数控机床刀具或自动换刀的工作，同时，通过插位16与电机轴6具有的插块卡合连接，将轴承9与电机轴6连接在一起，再通过轴承9将外齿圈7、内齿圈10与电机轴6连接在一起，使得伺服刀架本体2的构造得到改进，从而便于使用者进行拆卸维护，接着通过保持架14将球珠15与轴承9连接在一起，然后通过球珠15承担着径向载荷，使得轴承9还可以达到支撑电机轴6的效果，再通过粘接片将防撞片1和橡胶垫5连接在一起，接着通过防撞片1和橡胶垫5将伺服刀架本体2包裹起来，使得伺服刀架本体2硬度增强，防止伺服刀架本体2受外力作用而发生变形的同时，还能将驱动装置产生的震动力去除，从而使伺服刀架本体2内部的元件不容易发生松动或脱落，达到保护元件，延长伺服刀架本体2使用寿命的目的，当伺服刀架本体2使用完毕后，将其与连接的设备拆卸开即可。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式液压伺服刀架，包括伺服刀架本体(2)，所述伺服刀架本体(2)的顶端固定有刀盘(4)，所述刀盘(4)的顶端固定有夹具(3)，所述伺服刀架本体(2)的底端固定有橡胶垫(5)，其特征在于：所述伺服刀架本体(2)的内部依次设置有外齿圈(7)、内齿圈(10)、轴承(9)、卡圈(13)和电机轴(6)，且所述内齿圈(10)位于所述外齿圈(7)的内侧，所述轴承(9)位于所述内齿圈(10)的内侧，所述卡圈(13)位于所述轴承(9)的内侧，所述电机轴(6)位于所述卡圈(13)的内侧，所述内齿圈(10)靠近所述电机轴(6)轴向的一侧设置有锁紧齿圈(12)，且所述锁紧齿圈(12)与所述轴承(9)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式液压伺服刀架，包括伺服刀架本体(2)，所述伺服刀架本体(2)的顶端固定有刀盘(4)，所述刀盘(4)的顶端固定有夹具(3)，所述伺服刀架本体(2)的底端固定有橡胶垫(5)，其特征在于：所述伺服刀架本体(2)的内部依次设置有外齿圈(7)、内齿圈(10)、轴承(9)、卡圈(13)和电机轴(6)，且所述内齿圈(10)位于所述外齿圈(7)的内侧，所述轴承(9)位于所述内齿圈(10)的内侧，所述卡圈(13)位于所述轴承(9)的内侧，所述电机轴(6)位于所述卡圈(13)的内侧，所述内齿圈(10)靠近所述电机轴(6)轴向的一侧设置有锁紧齿圈(12)，且所述锁紧齿圈(12)与所述轴承(9)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种立式液压伺服刀架，其特征在于：所述卡圈(13)的内侧壁开设有插位(16)，且所述轴承(9)与所述电机轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小明，孙明星，
申请(专利权)人：常州亘源数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32