一种电主轴系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种电主轴系统，包括：浮动气缸装置以及主轴电机装置，所述浮动气缸装置包括外缸体以及由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体，本实用新型专利技术由于在所述内缸体的下部连接有用于通过拉拔所述螺母来固定所述芯轴的拉盘，在所述壳体内设置有连接于所述槽部并用于控制所述内缸体下移的第一气道，在所述后盖的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行打刀的第二气道，在所述塞套内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道，换刀时通过气道进气控制内缸体上浮带动拉盘固定转子轴芯组件承担部分轴承受力，减小了换刀时对轴承的冲击，提高轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴系统
本技术涉及电主轴领域，尤其涉及一种电主轴系统。
技术介绍
现有电主轴由于在换刀时活塞作用在换刀拉杆上，换刀拉杆安装在芯轴的内部，活塞对换刀拉杆的作用力会通过换刀拉杆传递到芯轴上，再传递到用过固定芯轴的轴承上，从而使得轴承要承受每次换刀时的冲击，导致轴承的使用寿命下降。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电主轴系统，旨在解决现有的电主轴气缸换刀装置换刀过程中芯轴受力大导致轴承寿命变短的技术问题。本技术的技术方案如下：一种电主轴系统，其中，包括：浮动气缸装置以及主轴电机装置，所述浮动气缸装置包括外缸体以及设置在所述外缸体内部的由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体，所述主轴电机装置包括定子外壳组件以及设置在所述定子外壳组件内部的转子轴芯组件，所述转子轴芯组件的上部设置有螺母，所述内缸体的下部连接有用于通过拉拔所述螺母固定所述转子轴芯组件的拉盘；所述内缸体的外侧面上设置有耳部，所述外缸体的内侧面上设置有槽部，所述耳部贴合在所述槽部内并可沿所述槽部上下浮动；所述外缸体包括壳体、前盖和后盖，所述活塞组件包括活塞以及塞套，所述转子轴芯组件包括芯轴以及设置在所述芯轴内部的换刀拉杆，所述壳体内设置有连接于所述槽部并用于驱动所述耳部下移来控制所述内缸体下移的第一气道，所述后盖的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行换刀的第二气道；所述塞套内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道。所述的电主轴系统，其中，所述芯轴的外侧面由下至上依次设置有轴径逐渐递减的第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯，所述第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯上分别套设有下端盖、下轴承以及转子，所述定子外壳组件包括机体外壳，所述机体外壳的内部由上至下依次设置有上轴承和定子，所述芯轴通过所述机体外壳的下部安装在所述机体外壳的内部。所述的电主轴系统，其中，所述第一阶梯向外延伸有防尘端盖。所述的电主轴系统，其中，所述机体外壳内部间隔设置有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板之间设置有上轴承座，所述上轴承座与所述机体外壳之间设置有滚珠套，所述上轴承通过所述上轴承座固定在所述外壳内部。所述的电主轴系统，其中，所述第二盖板与所述上轴承座之间设置有预紧弹簧。所述的电主轴系统，其中，所述下轴承的两端分别通过垫圈和下轴承锁紧螺母进行固定，所述转子的两端分别通过下轴承锁紧螺母和转子固定螺母进行固定，所述转子和下轴承锁紧螺母之间设置有连接插销。所述的电主轴系统，其中，所述活塞组件设置有5组，由上至下依次包括一级活塞组件、二级活塞组件、三级活塞组件、四级活塞组件以及顶推活塞组件，所述一级活塞组件、二级活塞组件、三级活塞组件以及四级活塞组件的活塞的中心延伸设置有第二气道。所述的电主轴系统，其中，相邻活塞组件的接触位置以及塞套与活塞的接触位置均设置有密封圈。所述的电主轴系统，其中，所述活塞为T型活塞，所述T型活塞包括横向顶部以及竖向轴部，所述第二气道设置在所述T型活塞的竖向轴部上，所述T型活塞的横向顶部上设置有便于储气驱动所述内缸体上浮的凹槽。所述的电主轴系统，其中，所述芯轴的内侧面上设置有凸块，所述换刀拉杆上套设有碟簧，所述碟簧与所述凸块接触并用于换刀之后换刀拉杆的恢复。有益效果：本技术提供的一种电主轴系统，包括：浮动气缸装置以及主轴电机装置，所述浮动气缸装置包括外缸体以及由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体，本技术由于在所述内缸体的下部连接有用于通过拉拔所述螺母来固定所述芯轴的拉盘，在所述壳体内设置有连接于所述槽部并用于控制所述内缸体下移的第一气道，在所述后盖的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行打刀的第二气道，在所述塞套内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道，换刀时通过气道进气控制内缸体上浮带动拉盘固定转子轴芯组件承担部分轴承受力，减小了换刀时对轴承的冲击，提高轴承使用寿命。附图说明图1为本技术一种电主轴系统的爆炸结构示意图。图2为本技术一种电主轴系统的剖面结构示意图。图3为本技术一种电主轴系统的浮动气缸装置剖面结构示意图。图4为本技术一种电主轴系统的主轴电机装置剖面结构示意图。具体实施方式本技术提供的一种电主轴系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1和图2，本技术的一种电主轴系统，包括：浮动气缸装置10以及主轴电机装置20，所述浮动气缸装置10包括外缸体30以及设置在所述外缸体内部的由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体40，所述主轴电机装置20包括定子外壳组件50以及设置在所述定子外壳组件内部的转子轴芯组件60，所述转子轴芯组件60的上部设置有螺母70；参见图3，所述内缸体40的下部连接有用于通过拉拔所述螺母固定所述转子轴芯组件的拉盘80，所述内缸体40的外侧面上设置有耳部90，所述外缸体30的内侧面上设置有槽部100，所述耳部贴合在所述槽部内并可沿所述槽部上下浮动；参见图4，所述转子轴芯组件60包括芯轴110以及设置在所述芯轴内部的换刀拉杆120，所述螺母设置在所述芯轴上，参见图3，所述外缸体30包括壳体130、前盖140和后盖150，所述活塞组件包括活塞160以及塞套170，所述壳体130内设置有连接于所述槽部并用于驱动所述耳部下移来控制所述内缸体下移的第一气道180，所述后盖150的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行换刀的第二气190；所述塞套170内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道200。现有电主轴由于在换刀时活塞作用在换刀拉杆上，换刀拉杆安装在芯轴上，活塞对换刀拉杆的作用力会通过换刀拉杆传递到芯轴上，再传递到用于固定芯轴的轴承上，从而使得轴承要承受每次换刀时的冲击，导致轴承的使用寿命下降，本技术技术方案由于在外缸体的内部设置可上下浮动的内缸体，并在内缸体的下部设置用于固定转子轴芯组件芯轴上螺母的拉盘，换刀时通过拉盘承担部分芯轴受力，减小了换刀时对轴承的冲击，提高轴承使用寿命。具体的，本技术中的浮动气缸电主轴在换刀时，通过三个气道的共同作用来实现，换刀过程，后盖中心的第二气道进气，活塞下移，当活塞顶住下方的换刀拉杆之后，活塞组件的内部开始储气，内缸体整体上移带动拉盘拉拔住芯轴上的螺母，将芯轴固定，内缸体上浮至最高位置后，此时，活塞继续下移，将芯轴中的换刀拉杆推出，实现换刀。换刀完成之后，外缸体壳体内的第一气道和内缸体塞套内的第三气道进气，其中，第一气道进气推动内缸体整体下移，拉盘和芯轴上的螺母分离，第三气道进气推动活塞上移与换刀拉杆实现分离。参见图4，优选方案中，所述芯轴110的外侧面由下至上依次设置有轴径逐渐递减的第一阶梯210、第二阶梯220、第三阶梯230和第四阶梯240，所述第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯上分别套设有下端盖250、下轴承260以及转子270，所述定子外壳组件50包括机体外壳280，所述机体外壳的内部由上至下依次设置有上轴承290和定子300，所述芯轴通过所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电主轴系统，其特征在于，包括：浮动气缸装置以及主轴电机装置，所述浮动气缸装置包括外缸体以及设置在所述外缸体内部的由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体，所述主轴电机装置包括定子外壳组件以及设置在所述定子外壳组件内部的转子轴芯组件，所述转子轴芯组件的上部设置有螺母，所述内缸体的下部连接有用于通过拉拔所述螺母固定所述转子轴芯组件的拉盘；所述内缸体的外侧面上设置有耳部，所述外缸体的内侧面上设置有槽部，所述耳部贴合在所述槽部内并可沿所述槽部上下浮动；所述外缸体包括壳体、前盖和后盖，所述活塞组件包括活塞以及塞套，所述转子轴芯组件包括芯轴以及设置在所述芯轴内部的换刀拉杆，所述壳体内设置有连接于所述槽部并用于驱动所述耳部下移来控制所述内缸体下移的第一气道，所述后盖的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行换刀的第二气道；所述塞套内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道。

【技术特征摘要】
1.一种电主轴系统，其特征在于，包括：浮动气缸装置以及主轴电机装置，所述浮动气缸装置包括外缸体以及设置在所述外缸体内部的由若干活塞组件堆叠组成的可上下浮动的内缸体，所述主轴电机装置包括定子外壳组件以及设置在所述定子外壳组件内部的转子轴芯组件，所述转子轴芯组件的上部设置有螺母，所述内缸体的下部连接有用于通过拉拔所述螺母固定所述转子轴芯组件的拉盘；所述内缸体的外侧面上设置有耳部，所述外缸体的内侧面上设置有槽部，所述耳部贴合在所述槽部内并可沿所述槽部上下浮动；所述外缸体包括壳体、前盖和后盖，所述活塞组件包括活塞以及塞套，所述转子轴芯组件包括芯轴以及设置在所述芯轴内部的换刀拉杆，所述壳体内设置有连接于所述槽部并用于驱动所述耳部下移来控制所述内缸体下移的第一气道，所述后盖的中心设置有用于驱动所述活塞下移与所述换刀拉杆接触进行换刀的第二气道；所述塞套内设置有用于控制所述活塞与所述换刀拉杆分离的第三气道。2.根据权利要求1所述的电主轴系统，其特征在于，所述芯轴的外侧面由下至上依次设置有轴径逐渐递减的第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯，所述第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯上分别套设有下端盖、下轴承以及转子，所述定子外壳组件包括机体外壳，所述机体外壳的内部由上至下依次设置有上轴承和定子，所述芯轴通过所述机体外壳的下部安装在所述机体外壳的内部。3.根据权利要求2所述的电主轴系统，其特征在于，所述第一阶梯向外延伸有防尘端盖。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴银，许静，陈兴成，陈兴维，邓霞，
申请(专利权)人：佛山善能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44