一种用于钼粉还原的双层舟皿制造技术

为了克服现有单层舟皿还原技术之不足，本实用新型专利技术提供一种用于钼粉还原的双层舟皿，包括上舟体与下舟体，所述上舟体与所述下舟体之间设置卡扣部件与支撑部件，其中，所述卡扣部件设置于所述上舟体底部与所述下舟体上端面之间，下舟体底部外侧设置凸出的耐磨条。本实用新型专利技术提供的一种用于钼粉还原的双层舟皿，对高温炉与还原气体利用率高、生产成本降低，还原钼粉质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钼粉还原的双层舟皿
本技术属于金属冶炼领域，主要是涉及一种用于钼粉还原的双层舟皿。
技术介绍
钼是一种难熔稀有金属，其熔点为2620℃，由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。钼的膨胀系数小，导电率大，导热性能好，在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应，仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中，对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃亦相当稳定。因此，钼及其合金在冶金、农业、电气、化工、环保和宇航等重要部门有着广泛的应用和良好的前景，成为国民经济中一种重要的原料和不可替代的战略物质。在钢铁工业中，钼作为钢的合金化元素，可以提高钢的强度，特别是高温强度和韧性；提高钢在酸碱溶液和液态金属中的抗蚀性；提高钢的耐磨性和改善淬透性、焊接性和耐热性；在电子电气中，钼有良好的导电和高温性能，特别是与玻璃的热膨胀系数极其相近，广泛地用于制造灯泡中螺旋灯丝的芯线、引出线、挂钩、支架、边杆及其他部件，在电子管中做栅极和阳极支撑材料；在超大型集成电路中，钼用作金属氧化物半导体栅极，把集成电路安装在钼上可以消除“双金属效应”；在模具加工行业中，钼丝是理想的电火花线切割机床用电极丝，可切割各种钢材和硬质合金，加工形状极其复杂的零件，其放电加工稳定，能有效地提高模具的精度；在汽车喷涂行业中，钼有良好的高温性能和耐腐蚀性能，是汽车部件生产中主要的热喷涂材料；在高温元件中，钼的纯度高、耐高温、蒸汽压低等特性，使之常常被用来制造高温炉的发热体和结构材料。目前，国内外钼粉生产厂家普遍使用单层舟皿来还原生产钼粉，在采用单层舟皿时，一是炉管里面的空间较多，炉管的横截面积未能有效利用，形成了浪费，还原产量低，不能完全发挥还原炉的能力；二是由于炉管里面的空间较多，需要较多的还原气体在炉管里面流动，会带走热量，浪费了能源，使单位产品钼粉能源消耗增加，增加了成本；三是由于采用单层舟皿，当物料的装舟厚度小时，物料很快就被还原，各部位粉末粒度较均匀，钼粉产品质量较稳定，但由于物料的装舟厚度较小，炉管的横截面积未能有效利用，形成了浪费，还原产量低，不能完全发挥还原炉的能力；同时需要较多的还原气体在炉管里面流动，会带走热量，浪费了能源，使单位产品钼粉能源消耗增加。物料的装舟厚度大，在炉管里面还原时，物料的表层首先被还原，然后逐步向内部进行，舟皿底部物料最后被还原，这样，舟皿物料表层还原时间短，舟皿内部物料还原时间长，造成物料表层钼粉粒度和舟皿底部钼粉粒度差异大，甚至尚存在未还原的钼氧化物，造成了钼粉产品质量的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有单层舟皿还原技术之不足，提供一种用于钼粉还原的双层舟皿，使得高温炉管与还原气体利用率高、生产成本降低，还原钼粉质量稳定。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于钼粉还原的双层舟皿，包括上舟体与下舟体，所述上舟体与下舟体之间设置卡扣部件与支撑部件，其中，卡扣部件设置于上舟体底部与下舟体上端面之间；下舟体底板设置凸出的耐磨条。使用时，将待还原氧化钼原料装填于上、下舟体之中，然后将上舟体架设于下舟体之上形成双层舟皿，将双层舟皿置于高温炉管中，通入还原性气体就可以将氧化钼还原为钼。使用过程中，卡扣部件使上舟体不会相对于下舟体发生位移，在将双层舟皿推入或拉出高温炉管腔的过程中，上舟体与下舟体相对固定，避免在高温还原过程中因上舟体移动而造成通往下舟体的还原气体流入量发生变化而导致还原得到的钼产品粒度不稳定，还可避免由于下舟体的活动所造成的上舟体内物料因抖动或者洒出而不均匀，从而避免物料层较厚处还原不充分而导致钼粉产品质量的不稳定的现象；支撑部件将上舟体进行进一步稳固的支撑，避免上舟体在长时间高温处理过程中因底部缺少有力支撑而变形，从而保证上舟体的使用寿命；在下舟体底部设置凸出的耐磨条，耐磨条用于减少下舟体与高温炉管腔内的接触面积，减少反应前后将双层舟皿移入或移出炉管过程中的阻力和磨损，有利于增加下舟体与炉管的使用寿命，进而增加其整体利用价值，还有利于采用自动化装置进行移舟。上述用于钼粉还原的双层舟皿，其上舟体与下舟体的截物槽可加工成为对称的长方形凹槽，在将上舟体与下舟体分别采用机械刷进行自动清理时，因其内槽体对称，机械清理刷按照设定好的行程进行清理即可完全清理干净载物槽中的残余物料，其清理方便，清理效率高、清理效果好。作为优化，所述卡扣部件包括设于下舟体上端面的前定位耳、后定位耳，还包括设于上舟体底部且与前定位耳、后定位耳分别对应的前卡耳、后卡耳；进一步的，所述前卡耳、后卡耳为L形或U形。作为另一优化，所述卡扣部件包括设于下舟体上端面的前凹槽、后凹槽，还包括设于上舟体底部且与前凹槽、后凹槽分别对应的前凸耳、后凸耳。作为另一优化，所述支撑部件为设于上舟体底部且与下舟体的上端面相配合的左支撑耳与右支撑耳。上述两种卡扣部件，其结构简单，可牢固的将上舟体安装下舟体之上，左、右支撑耳将上舟体进行进一步的稳固；在生产上舟体与下舟体的过程中，采用模具可将卡扣部件、支撑部件与上、下舟体一体式成型，无需焊接或粘接，从而使卡扣部件与支撑部件不易因碰撞、高温或其它原因而折损或掉落，进一步提升舟皿的使用寿命，增加其利用价值。另外，通过控制上述卡扣部件与支撑部件的高度，在将双层舟皿装料后置于高温炉中进行高温还原反应过程中，可使上舟体的底部略高于下舟体顶部，下舟体的载物槽可以装满待还原的物料，无需像现有的双层舟皿一样将下舟体装半满以预留安装上舟体的安装空间，下舟体中的物料也不会与上舟体接触，从而在提升装料量的基础上还避免高温还原反应过程中上舟体底部的杂质污染下舟体中的反应物。进一步的，所述耐磨条优选为平行或交叉分布的线状条，进一步优选为与所述下舟体底板长边平行设置的两根以上的直线状条。更进一步的，所述耐磨条两端处为弧形，这样可以进一步减少推舟阻力，防止推舟过程中耐磨条的两端对炉管进行刮蹭，降低舟皿消耗的同时进一步减少炉管的磨损。优化的，所述上舟体的长度小于下舟体的长度，这样，将上舟体安装于下舟体之上形成双层舟皿时，上舟体底部与下舟体顶部之间形成一个通风道，在进行高温还原物料时，还原性气体通过通风道流通，从而充分还原下舟体中的物料，控制好上、下层装料厚度和还原气体流量的情况下，可生产同一粒度的钼粉，使得整个生产过程简单易控。作为优化，所述上舟体的前端与底部交界处为弧形；所述下舟体前端与底部交界处为弧形，这样可以避免上、下舟体因边角处过于尖锐而容易因碰撞而损坏，同时避免舟体之间互相因磕碰而损坏，还能避免尖锐的边角伤害到作业的人员。本技术的有益效果如下：本技术提供的用于钼粉还原的双层舟皿，在上舟体与下舟体之间设置卡扣部件与支撑部件，安装后，上舟体稳固的安装于下舟体上，形成双层舟皿，且上舟体与下舟体不会产生相对位移，从而使双层舟皿的稳定性强，使用时，对高温炉管与还原气体的利用率高，还原后得到的钼粉粒度均匀，还原效果好。附图说明图1为本技术提供的用于钼粉还原的双层舟皿结构示意图；图2为下舟体耐磨条示意图；图3为实施例1中上舟体与下舟体安装后的左侧视图；图4为实施例2中的上舟体示意图；图5为实施例2中的下舟体结构示意图；图6为实施例2中上舟体与下舟体安装后结构示意图；其中，1为上舟体，11为前卡耳，12为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钼粉还原的双层舟皿，包括上舟体(1)与下舟体(2)，其特征在于，所述上舟体(1)与下舟体(2)之间设置卡扣部件与支撑部件，下舟体(2)底部设置凸出的耐磨条(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钼粉还原的双层舟皿，包括上舟体(1)与下舟体(2)，其特征在于，所述上舟体(1)与下舟体(2)之间设置卡扣部件与支撑部件，下舟体(2)底部设置凸出的耐磨条(7)。2.根据权利要求1所述用于钼粉还原的双层舟皿，其特征在于，所述卡扣部件设置于上舟体(1)底部与下舟体(2)上端面之间。3.根据权利要求2所述用于钼粉还原的双层舟皿，其特征在于，所述卡扣部件包括设于下舟体(2)上端面的前定位耳(21)、后定位耳(22)，还包括设于上舟体(1)底部且与前定位耳(21)、后定位耳(22)分别对应的前卡耳(11)、后卡耳(12)。4.根据权利要求2所述用于钼粉还原的双层舟皿，其特征在于，所述卡扣部件包括设于下舟体(2)上端面的前凹槽(23)、后凹槽(24)，还包括设于上舟体(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳兴光，莫泽斌，董萍，杨晓青，李志翔，陈双柏，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51