一种合金颗粒制作用压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金颗粒制作用压辊，包括工作台、压辊、电机和储粒仓，所述工作台表面水平分布有合金泥，所述压辊通过合金泥与工作台接触，所述储粒仓置于压辊左侧，压辊两端均设有连接杆和旋转轴，所述旋转轴通过通孔与压辊套接，连接杆与旋转轴套接，所述储粒仓通过连接杆与旋转轴连接，所述电机置于压辊右侧，所述电机底部与工作台焊接固定，所述旋转轴与电机之间设有皮带，电机通过皮带与旋转轴连接。该一种合金颗粒制作用压辊，通过在压辊内部设有制粒槽和弹簧，当压辊通过皮带在电机的作用下沿着工作台表面进行移动时，进而对合金泥进行制粒，制粒后的合金泥在弹簧的作用下从制粒槽中弹出，进而便于对合金颗粒进行采集。

【技术实现步骤摘要】
一种合金颗粒制作用压辊
本技术涉及合金颗粒制作设备
，具体为一种合金颗粒制作用压辊。
技术介绍
压辊壳，俗称压辊，是制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物。传统的制粒机压辊在对合金泥制作颗粒时，不能有效快速的将制取的颗粒从制粒槽中取出并且传统的制粒机不能在制粒的同时对颗粒进行收集。为此我们设计了一款新型的一种合金颗粒制作用压辊，解决了传统的一种合金颗粒制作用压辊使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合金颗粒制作用压辊，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金颗粒制作用压辊，包括工作台、压辊、电机和储粒仓，所述工作台表面水平分布有合金泥，所述压辊通过合金泥与工作台接触，所述储粒仓置于压辊左侧，压辊两端均设有连接杆和旋转轴，所述旋转轴通过通孔与压辊套接，连接杆与旋转轴套接，所述储粒仓通过连接杆与旋转轴连接，所述电机置于压辊右侧，所述电机底部与工作台焊接固定，所述旋转轴与电机之间设有皮带，电机通过皮带与旋转轴连接；所述储粒仓表面设有通料口，储粒仓内部设有第一遮挡板和第二遮挡板，所述储粒仓两侧分别设有挡板和导向板，挡板和导向板均与压辊表面接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述压辊表面设有制粒槽，制粒槽呈现半圆形结构，制粒槽与压辊通过连接轴连接，压辊内部设有弹簧，弹簧置于制粒槽底部。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一遮挡板和第二遮挡板均通过转动轴与储粒仓内侧转动连接，所述第一遮挡板和第二遮挡板均与通料口接触。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板为圆形结构，挡板圆心与压辊圆心相同，挡板与储粒仓底部卡槽镶嵌连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述导向板底部与储粒仓上部卡槽镶嵌拆卸连接，导向板上部与压辊表面制粒槽接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.与传统的一种合金颗粒制作用压辊相比，改良后的一种合金颗粒制作用压辊在压辊内部设有制粒槽和弹簧，当压辊通过皮带在电机的作用下沿着工作台表面进行移动时，进而对合金泥进行制粒，制粒后的合金泥在弹簧的作用下从制粒槽中弹出，进而便于对合金颗粒进行采集。2.与传统的一种合金颗粒制作用压辊相比，改良后的一种合金颗粒制作用压辊在压辊外侧设有储粒仓，压辊向右移动时，则将储粒仓置于压辊左侧，挡板和导向板配合使用将合金颗粒固定在制粒槽中，压辊向上转动合金颗粒与导向板顶部接触后，颗粒沿着导向板向下滑动通过通料口流进储粒仓中；当压辊向左转动时，将储粒仓转动至压辊右部，从而对合金颗粒进行收集。附图说明图1为本技术一种合金颗粒制作用压辊结构示意图；图2为本技术一种合金颗粒制作用压辊储粒仓内部结构示意图；图3为本技术一种合金颗粒制作用压辊内部结构示意图。图中：工作台-1，压辊-2，电机-3，储粒仓-4，连接杆-5，挡板-6，皮带-7，合金泥-8，制粒槽-9，导向板-10，通料口-11，第一遮挡板-12，第二遮挡板-13，旋转轴-14，弹簧-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合金颗粒制作用压辊，包括工作台1、压辊2、电机3和储粒仓4，所述工作台1表面水平分布有合金泥8，所述压辊2通过合金泥8与工作台1接触，所述储粒仓4置于压辊2左侧，压辊2两端均设有连接杆5和旋转轴14，所述旋转轴14通过通孔与压辊2套接，连接杆5与旋转轴14套接，所述储粒仓4通过连接杆5与旋转轴14连接，所述电机3置于压辊2右侧，所述电机3底部与工作台1焊接固定，所述旋转轴14与电机3之间设有皮带7，电机3通过皮带7与旋转轴14连接；所述储粒仓4表面设有通料口11，储粒仓4内部设有第一遮挡板12和第二遮挡板13，所述储粒仓4两侧分别设有挡板6和导向板10，挡板6和导向板10均与压辊2表面接触。请参阅图3，所述压辊2表面设有制粒槽9，制粒槽9呈现半圆形结构，制粒槽9与压辊2通过连接轴连接，压辊2内部设有弹簧15，弹簧15置于制粒槽9底部，压辊2通过皮带7在电机3的作用下与合金泥8接触，进而制得合金颗粒，并且制粒槽9在弹簧15的作用下将制成的颗粒弹出，便于对颗粒进行采集。请参阅图2，所述第一遮挡板12和第二遮挡板13均通过转动轴与储粒仓4内侧转动连接，所述第一遮挡板12和第二遮挡板13均与通料口11接触，当4置于压辊2左侧时，第二遮挡板13将储粒仓4底部的通料口11封堵住，而第一遮挡板12向下移动，便于颗粒进入到储粒仓4内部；当储粒仓4置于压辊2右侧时，第一遮挡板12对通料口11进行封堵，第二遮挡板13向下移动，便于颗粒进入到储粒仓4内部。请参阅图2，所述挡板6为圆形结构，挡板6圆心与压辊2圆心相同，挡板6与储粒仓4底部卡槽镶嵌连接，压辊2底部与压辊2接触后制成的颗粒，挡板6将颗粒固定在制粒槽9内部，防止颗粒弹出。请参阅图2，所述导向板10底部与储粒仓4上部卡槽镶嵌拆卸连接，导向板10上部与压辊2表面制粒槽9接触，当压辊2向上移动使得制粒槽9置于导向板10顶部时，导向板10解除对颗粒的固定，使得颗粒沿着10向下滑动进而进入到储粒仓4内储存。本技术的工作台1，压辊2，电机3，储粒仓4，连接杆5，挡板6，皮带7，合金泥8，制粒槽9，导向板10，通料口11，第一遮挡板12，第二遮挡板13，旋转轴14，弹簧15，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是在压辊内部设有制粒槽和弹簧，在压辊外侧设有储粒仓，本技术通过上述部件的互相组合，能够有效的对合金泥进行制颗粒，并且将制成的颗粒导进储粒仓中，从而便于对颗粒进行收集。工作原理：将合金泥8平铺在工作台1上部，将储粒仓4置于压辊2左侧，将挡板6安装在储粒仓4底部，导向板10安装在储粒仓4上部，压辊2通过皮带7在电机3的作用下向右移动，压辊2表面与合金泥8接触后，压辊2表面的制粒槽9进行对合金泥8进行制粒，制粒槽9内的颗粒在挡板6和导向板10的作用下倍固定在制粒槽9内部，当制粒槽9转动超过导向板10顶部后，制粒槽9内的颗粒在弹簧15的作用下向外弹出，沿着导向板10内侧向下滑落，进而通过通料口11掉落进储粒仓4内部，从而便于对颗粒进行收集。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金颗粒制作用压辊，包括工作台（1）、压辊（2）、电机（3）和储粒仓（4），其特征在于：所述工作台（1）表面水平分布有合金泥（8），所述压辊（2）通过合金泥（8）与工作台（1）接触，所述储粒仓（4）置于压辊（2）左侧，压辊（2）两端均设有连接杆（5）和旋转轴（14），所述旋转轴（14）通过通孔与压辊（2）套接，连接杆（5）与旋转轴（14）套接，所述储粒仓（4）通过连接杆（5）与旋转轴（14）连接，所述电机（3）置于压辊（2）右侧，所述电机（3）底部与工作台（1）焊接固定，所述旋转轴（14）与电机（3）之间设有皮带（7），电机（3）通过皮带（7）与旋转轴（14）连接；所述储粒仓（4）表面设有通料口（11），储粒仓（4）内部设有第一遮挡板（12）和第二遮挡板（13），所述储粒仓（4）两侧分别设有挡板（6）和导向板（10），挡板（6）和导向板（10）均与压辊（2）表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种合金颗粒制作用压辊，包括工作台（1）、压辊（2）、电机（3）和储粒仓（4），其特征在于：所述工作台（1）表面水平分布有合金泥（8），所述压辊（2）通过合金泥（8）与工作台（1）接触，所述储粒仓（4）置于压辊（2）左侧，压辊（2）两端均设有连接杆（5）和旋转轴（14），所述旋转轴（14）通过通孔与压辊（2）套接，连接杆（5）与旋转轴（14）套接，所述储粒仓（4）通过连接杆（5）与旋转轴（14）连接，所述电机（3）置于压辊（2）右侧，所述电机（3）底部与工作台（1）焊接固定，所述旋转轴（14）与电机（3）之间设有皮带（7），电机（3）通过皮带（7）与旋转轴（14）连接；所述储粒仓（4）表面设有通料口（11），储粒仓（4）内部设有第一遮挡板（12）和第二遮挡板（13），所述储粒仓（4）两侧分别设有挡板（6）和导向板（10），挡板（6）和导向板（10）均与压辊（2）表...

【专利技术属性】
技术研发人员：段爱山，
申请(专利权)人：浙江杭机新型合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33