一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，包括挂渣钩、报废渣罐、耐火材料、余钢、底座，所述的报废渣罐之内壁及内底面上设置耐火材料；所述的报废渣罐之内部设置余钢；所述的挂渣钩之钩杆设置于余钢内；所述的挂渣钩之钩杆在垂直方向上倾斜；所述的报废渣罐之底部设置底座。制作工艺为：先制作挂渣钩，在报废渣罐内砌筑耐火材料，再将挂渣钩的钩杆置于报废渣罐内，将生产中产生的余钢注入报废渣罐内，浇注余钢前用耐火纤维包好挂渣钩；在报废渣罐底部焊接底座。制作完毕后，整个挂渣装置的重量约150～180吨。本实用新型专利技术结构简单，使用可靠，能够有效清除钢包包口的积渣。

【技术实现步骤摘要】
一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置
本技术属于冶金设备
，进一步属于钢包维护设备
，具体涉及一种结构简单，使用可靠，能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置。
技术介绍
钢包是钢水冶炼生产中的重要设备，当钢水在转炉中冶炼完毕后，需将钢水倒入钢包中，再用起重机将钢包吊运至浇铸平台，然后在连铸机上进行浇铸。当钢水浇铸完毕后，往往会在钢包包口处残留积渣，如果积渣不及时清理，将会影响钢包的再次使用。目前清理钢包包口积渣的方法是：将钢包置于车间的地面上，用起重机副钩吊着锚钩，起重机副钩上下运动，带动锚钩上下运动，实现挂渣作业。但存在以下不足：1、起重机副钩东、西、南、北、上、下不同方向钩挂包口积渣，所需时间不确定，通常5～10分钟；2、因挂钩在积渣上打滑或者积渣粘结牢靠等，致使钩挂包口积渣成功率只有80%左右；3、钩挂包口积渣会发生钢包倾斜，损坏钢包底部的滑动水口机构；4、有效作业（挂渣动作）时间5～10分钟，但无效作业（准备工作）时间累计20～32分钟；5、处理速度太慢，处理一件钢包包口积渣需要25～42分钟。为此，研究开发一种结构简单，使用可靠，能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用可靠，能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置。本技术的目的是这样实现的，包括挂渣钩、报废渣罐、耐火材料、余钢、底座，所述的报废渣罐之内壁及内底面上设置耐火材料；所述的报废渣罐之内部设置余钢；所述的挂渣钩之钩杆设置于余钢内；所述的挂渣钩之钩杆在垂直方向上倾斜；所述的报废渣罐之底部设置底座。本技术在报废渣罐的内壁及内底面上设置耐火材料，报废渣罐的内部设置余钢，将挂渣钩的钩杆设置于余钢内，报废渣罐之底部设置底座。制作工艺为：先制作挂渣钩，在报废渣罐内砌筑耐火材料，再将挂渣钩的钩杆置于报废渣罐内，将生产中产生的余钢注入报废渣罐内，浇注余钢前用耐火纤维包好挂渣钩；在报废渣罐底部焊接底座。制作完毕后，整个挂渣装置的重量约150～180吨。在对钢包进行积渣清理时，先将本挂渣装置放置于工作区域，然后用起重机主钩吊着积渣钢包的耳轴，起重机副钩吊着钢包的底部，使钢包包口朝下，钢包中心线与地面垂直线的夹角为20～30°。操作起重机，使挂渣钩进入包口，然后进行挂渣作业。本技术清理包口积渣时间为2～5分钟，大大提高了工作效率。因钢包的运行流程顺畅，不需要准备动作（没有无效时间），挂渣器处理钢包包口积渣不受生产制约；对于包口积渣而言向上向下的拉力变化范围可达百吨，包口挂渣成功率大于95%，处理钢包包口积渣清洁、干净，有利于提高钢水质量，对于避免“钢水回磷”（特别是出钢量过大，钢水漫过积渣位置），“钢水温降”等有一定的帮助。杜绝了包口积渣在生产过程中滑落砸伤人及砸坏设备的事故，也避免了连铸钢包包盖盖不上、盖不严的情况。本技术结构简单，使用可靠，能够有效清除钢包包口的积渣。附图说明图1为本技术之整体结构示意图；图2为本技术之工作状态示意图；图3为原来的钢包包口积渣清理示意图。图中：1-挂渣钩，101-钩杆，102-钩头，2-报废渣罐，3-耐火材料，4-余钢，5-底座，6-包口积渣钢包，7-积渣，8-起重机主钩，9-起重机副钩，10-锚钩，11-滑动水口机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1～3所示，本技术包括挂渣钩1，报废渣罐2，耐火材料3，余钢4，底座5，所述的报废渣罐2之内壁及内底面上设置耐火材料3；所述的报废渣罐2之内部设置余钢4；所述的挂渣钩1之钩杆设置于余钢4内；所述的挂渣钩1之钩杆在垂直方向上倾斜；所述的报废渣罐2之底部设置底座5。所述的挂渣钩1包括钩杆101，钩头102，所述的钩杆101之上端部设置钩头102。所述的钩杆101在垂直方向与铅垂线的夹角为15°～20°。所述的钩杆101采用废钢坯制作。所述的钩头102朝向报废渣罐2的外部。所述的钩头102采用Q345-B材料制作。所述的耐火材料3之上端面与报废渣罐2的上端面之间的距离为200～300mm。所述的底座5呈直角状。所述的底座5采用150×200mm的废钢坯制作。所述的底座5与报废渣罐2之间采用焊接连接。本技术的工作原理及工作过程：本技术在报废渣罐2的内壁及内底面上设置耐火材料3，报废渣罐2的内部设置余钢4，将挂渣钩1的钩杆101设置于余钢4内，报废渣罐2之底部设置底座5。制作工艺为：先制作挂渣钩1，在报废渣罐2内砌筑耐火材料3，再将挂渣钩1的钩杆101置于报废渣罐2内，将生产中产生的余钢4注入报废渣罐2内，浇注余钢4前用耐火纤维包好挂渣钩1；在报废渣罐2底部焊接底座5。制作完毕后，整个挂渣装置的重量约150～180吨。在对钢包进行积渣清理时，先将本挂渣装置放置于工作区域，然后用起重机主钩8吊着积渣钢包的耳轴，起重机副钩9吊着钢包的底部，使钢包包口朝下，钢包中心线与地面垂直线的夹角为20～30°。操作起重机，使挂渣钩1进入包口，然后进行挂渣作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，包括挂渣钩（1）、报废渣罐（2）、耐火材料（3）、余钢（4）、底座（5），其特征是：所述的报废渣罐（2）之内壁及内底面上设置耐火材料（3）；所述的报废渣罐（2）之内部设置余钢（4）；所述的挂渣钩（1）之钩杆设置于余钢（4）内；所述的挂渣钩（1）之钩杆在垂直方向上倾斜；所述的报废渣罐（2）之底部设置底座（5）。

【技术特征摘要】
1.一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，包括挂渣钩（1）、报废渣罐（2）、耐火材料（3）、余钢（4）、底座（5），其特征是：所述的报废渣罐（2）之内壁及内底面上设置耐火材料（3）；所述的报废渣罐（2）之内部设置余钢（4）；所述的挂渣钩（1）之钩杆设置于余钢（4）内；所述的挂渣钩（1）之钩杆在垂直方向上倾斜；所述的报废渣罐（2）之底部设置底座（5）。2.根据权利要求1所述的能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，其特征是：所述的挂渣钩（1）包括钩杆（101）、钩头（102），所述的钩杆（101）之上端部设置钩头（102）。3.根据权利要求2所述的能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，其特征是：所述的钩杆（101）在垂直方向与铅垂线的夹角为15°～20°。4.根据权利要求2所述的能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，其特征是：所述的钩杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永前，何船，赵建宏，邓宏达，徐刚，杨文卿，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53