一种铝带加工的铝锭熔融输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机，熔化炉固定在提升机上，熔化炉包括隔热壳体和设置在隔热壳体内且具有圆弧状炉底的上炉体和下炉体，上炉体的延伸段上开设有一对平行的滤孔，下炉体的外壁上设有与上炉体延伸段平行的第一感应线圈，下炉体的底部设有位于提升机中输送带上方的排料口，下炉体的底部设有第二感应线圈，第一感应线圈和第二感应线圈与固定在提升机上的变压变频器连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过二次加热达到铝锭的快速熔融，并过滤在熔融氧化产生的杂质，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝带加工的铝锭熔融输送装置
本技术涉及金属熔铸设备的
，特别是一种铝带加工的铝锭熔融输送装置。
技术介绍
铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。而铝带的生产过程需要首先熔化铝锭，一般的设备需要使用熔化炉，从熔化炉中提供的熔融的金属通过叉车周转包或，悬挂系统或其他非连续的方式注入到保温炉中，然后再转移到压铸装置。然而，传统熔化炉在熔融铝锭以及在输送过程中容易导致氧化从而产生杂质，同时铝水的温度容易降低，在转运过程中发生安全事故等。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，能够达到快速熔融铝锭，并过滤氧化产生的杂质，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提出了一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机，所述熔化炉固定在所述提升机上，所述熔化炉包括隔热壳体和设置在所述隔热壳体内且具有圆弧状炉底的上炉体和下炉体，所述下炉体密封套置在所述上炉下外并位于其下方，所述上炉体的底部延伸进入到所述下炉体内，所述上炉体的延伸段上开设有一对平行的滤孔，所述下炉体的外壁上设有与上炉体延伸段平行的第一感应线圈，所述下炉体的底部设有位于所述提升机中输送带上方的排料口，所述下炉体的底部设有第二感应线圈，所述第一感应线圈和第二感应线圈与固定在所述提升机上的变压变频器连接，变压变频器可使所述第一感应线圈和第二感应线圈产生感应磁场，感应磁场与上炉体和下炉体相交叉以使其发热。作为优选，所述隔热壳体呈直径由上至下逐渐扩大的锥体状，所述提升机包括密封的隔热外壳和设置在隔热外壳内的所述输送带，所述隔热壳体安装在所述隔热外壳并使两者的内腔连通，所述热热壳体的顶部设有朝向所述隔热外壳的风扇。作为优选，所述提升机上设有用于盛放惰性气体的蓄气罐和用于输送惰性气体的输送泵，所述蓄气罐的出气口经输送管与输送泵的进口连接，所述输送泵的出口经输送管与上炉体连接。作为优选，所述输送带由若干容置槽串联呈环状，所述隔热外壳内设有位于所述输送带下方的收集槽。作为优选，所述上炉体的外壁上设有与所述变压变频器连接的预热感应线圈。本技术的有益效果：本技术利用高频感应加热原理由第一感应线圈和第二感应线圈对上炉体和下炉体进行加热，铝锭在上炉体中熔融后，氧化产生的杂质会沉积于滤孔的下方，而继续熔融的铝水将通过滤孔进入到下炉体内，再经加热后由排料口排往提升机的输送带进行运输，与现有技术相比，本技术通过二次加热达到铝锭的快速熔融，并过滤在熔融氧化产生的杂质，提高产品质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中熔化炉与提升机连接处的结构示意图；图中：1-熔化炉、2-提升机、3-隔热壳体、4-上炉体外、5-下炉体、6-滤孔、7-第一感应线圈、8-输送带、9-排料口、10-第二感应线圈、11-变压变频器、12-隔热外壳、13-风扇、14-蓄气罐、15-输送泵、16-收集槽、17-预热感应线圈。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术包括用于熔融铝锭的熔化炉1和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机2，所述熔化炉1固定在所述提升机2上，所述熔化炉1包括隔热壳体3和设置在所述隔热壳体3内且具有圆弧状炉底的上炉体4和下炉体5，所述下炉体5密封套置在所述上炉体外4并于其下方，所述上炉体4底部延伸进入到所述下炉体5中，所述上炉体4的延伸段上开设有一对平行的滤孔6，所述下炉体5的外壁上设有与上炉体4延伸段平行的第一感应线圈7，所述下炉体5的底部设有位于所述提升机2中输送带8上方的排料口9，所述下炉体5的底部设有第二感应线圈10，所述第一感应线圈7和第二感应线圈10与固定在所述提升机上2的变压变频器11连接，第一感应线圈7和第二感应线圈10也可以采用电加热管替代，变压变频器11可使所述第一感应线圈7和第二感应线圈10产生感应磁场，感应磁场与上炉体4和下炉体5相交叉以使其发热。具体的，所述隔热壳体3呈直径由上至下逐渐扩大的锥体状，所述提升机包括密封的隔热外壳12和设置在隔热外壳12内的所述输送带8，所述隔热壳体3安装在所述隔热外壳12并使两者的内腔连通，所述热热壳体3的顶部设有朝向所述隔热外壳12的风扇13。利用风扇13将熔融过程中产生的热量回收并直接排往提升机2中，避免铝水在输送过程中快速冷却。具体的，所述提升机2上设有用于盛放惰性气体的蓄气罐14和用于输送惰性气体的输送泵15，所述蓄气罐14的出气口经输送管与输送泵15的进口连接，所述输送泵15的出口经输送管与上炉体4连接。利用该结构对上炉体4充进惰性气体，避免在熔融过程发生氧化，同时结合风扇13的作用，能将该惰性气体排往提升机2内，避免造成铝水在输送过程中的氧化。具体的，所述输送带8由若干容置槽串联呈环状，所述隔热外壳12内设有位于所述输送带8下方的收集槽16。利用该结构，能够收集从容置槽剩余的铝水，避免造成资源的浪费。具体的，所述上炉体4的外壁上设有与所述变压变频器11连接的预热感应线圈17。利用高频感应原理使得上炉体4对盛放在其内的铝锭进行预热，提高熔融效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉(1)和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机(2)，所述熔化炉(1)固定在所述提升机(2)上，其特征在于：所述熔化炉(1)包括隔热壳体(3)和设置在所述隔热壳体(3)内且具有圆弧状炉底的上炉体(4)和下炉体(5)，所述下炉体(5)密封套置在所述上炉体(4)外并于其下方，所述上炉体(4)底部延伸进入到所述下炉体(5)中，所述上炉体(4)的延伸段上开设有一对平行的滤孔(6)，所述下炉体(5)的外壁上设有与上炉体(4)延伸段平行的第一感应线圈(7)，所述下炉体(5)的底部设有位于所述提升机(2)中输送带(8)上方的排料口(9)，所述下炉体(5)的底部设有第二感应线圈(10)，所述第一感应线圈(7)和第二感应线圈(10)与固定在所述提升机上(2)的变压变频器(11)连接，变压变频器(11)可使所述第一感应线圈(7)和第二感应线圈(10)产生感应磁场，感应磁场与上炉体(4)和下炉体(5)相交叉以使其发热。

【技术特征摘要】
1.一种铝带加工的铝锭熔融输送装置，包括用于熔融铝锭的熔化炉(1)和用于将熔融的铝水提升至高处的密封式提升机(2)，所述熔化炉(1)固定在所述提升机(2)上，其特征在于：所述熔化炉(1)包括隔热壳体(3)和设置在所述隔热壳体(3)内且具有圆弧状炉底的上炉体(4)和下炉体(5)，所述下炉体(5)密封套置在所述上炉体(4)外并于其下方，所述上炉体(4)底部延伸进入到所述下炉体(5)中，所述上炉体(4)的延伸段上开设有一对平行的滤孔(6)，所述下炉体(5)的外壁上设有与上炉体(4)延伸段平行的第一感应线圈(7)，所述下炉体(5)的底部设有位于所述提升机(2)中输送带(8)上方的排料口(9)，所述下炉体(5)的底部设有第二感应线圈(10)，所述第一感应线圈(7)和第二感应线圈(10)与固定在所述提升机上(2)的变压变频器(11)连接，变压变频器(11)可使所述第一感应线圈(7)和第二感应线圈(10)产生感应磁场，感应磁场与上炉体(4)和下炉体(5)相交叉以使其发热。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锋，
申请(专利权)人：青田美进家五金锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33