压铸件多级循环水冷设备制造技术

技术编号:21453750 阅读:26 留言:0更新日期:2019-06-26 04:43
本实用新型专利技术涉及压铸件多级循环水冷设备,包括水箱和冷却箱,所述冷却箱内从上到下依次设置有隔板和平板闸阀,将冷却箱内依次隔成一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室;所述水箱与三级冷却室相连通,用于供应三级冷却室内的水冷却;所述三级冷却室与一级冷却室相连通,用于供应一级冷却室内的水冷却;所述一级冷却室与二级冷却室相连通,用于二级冷却室内的水冷却;所述二级冷却室底部连接有排水管。综上所述,本实用新型专利技术通过水箱内的水对压铸件进行逐级降温冷却,降低了压铸件的水冷时应力集中导致铸压件变形的缺点,且冷却均匀效果好,大量节约了水资源,节能减排。

【技术实现步骤摘要】
压铸件多级循环水冷设备
本技术涉及压铸件加工
,具体而言,涉及一种压铸件多级循环水冷设备。
技术介绍
传统的压铸件冷却一般是空冷,或者通过流水线用风扇进行强制冷却;压铸件刚出模具时的温度在250到350度之间,压铸件温度与环境温度温差在200℃以上,在一定程度上可以处于视作急冷状态,由于外表冷却速度快而内部冷却速度慢,冷却速度差较大导致压铸件内外层热胀冷缩存在速度差较大,进而导致压铸件产生内应力,在一些有特殊要求的压铸件中,这种内应力是要严格控制的,当前的冷却方式均无法满足。因此,采用现有的压铸件冷却方式存在着对压铸件冷却后,压铸件具有存在较大内应力导致的压铸件质量不合格的问题。如何解决上述问题,是目前亟待解决的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压铸件多级循环水冷设备,以解决上述问题。为了实现上述目的,本技术实施例采用的技术方案如下:本技术实施例提供了一种压铸件多级循环水冷设备,包括水箱和冷却箱;所述冷却箱内从上到下依次设置有隔板和平板闸阀,将冷却箱内依次隔成一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室;所述水箱与三级冷却室相连通,用于供应三级冷却室内的水冷却;所述三级冷却室与一级冷却室相连通,用于供应一级冷却室内的水冷却;所述一级冷却室与二级冷却室相连通,用于二级冷却室内的水冷却;所述二级冷却室底部连接有排水管。作为优选,所述一级冷却室顶部设置有座板,所述座板通过连接板与一级冷却室顶部内壁连接固定;所述座板外侧与一级冷却室顶部内壁之间设置有进料间隙;所述一级冷却室内壁顶部环形设置有喷淋管道,所述喷淋管道通过第一水管与三级冷却室相连通;所述喷淋管道底部环形均布有数个出口指向隔板上表面的喷嘴;所述座板上设置有搅拌轴延伸至隔板上方的搅拌电机。作为优选,所述隔板上开设有一个下料孔和多个漏水孔。作为优选,所述二级冷却室内设置有位于闸板阀上方的水平轴;所述水平轴外圆设置有搅拌叶片;并且所述水平轴的一端连接有位于二级冷却室外侧的驱动电机。作为优选,所述三级冷却室内设置有振动板,所述振动板底部设置有振动电机。作为优选,所述振动板与的边沿与三级冷却室内壁相贴合;并且所述振动板与三级冷却室底平面倾斜设置。作为优选,所述振动板的上方设置吸水盘;所述吸水盘的出口端连接第一水管;所述第一水管上设置有吸水泵,并且所述吸水泵的进口端设置有过滤网。作为优选,所述三级冷却室内设置有喷水管;所述喷水管通过第二水管与水箱相连通。相对于现有技术,本技术实施例具有以下有益效果:本技术实施例提供了一种压铸件多级循环水冷设备,通过水箱内的水对压铸件进行逐级降温冷却,降低了压铸件的水冷时应力集中导致铸压件变形的缺点,且冷却均匀效果好,大量节约了水资源,节能减排。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1示出了本技术较佳结构示意图。图2是一级冷却室顶部俯视图。图3是隔板俯视图。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例请参阅图1,本技术实施例提供了一种压铸件多级循环水冷设备,包括水箱1和冷却箱200;所述冷却箱200内从上到下依次设置有隔板3和平板闸阀4,将冷却箱200内依次隔成一级冷却室210、二级冷却室220和三级冷却室230;逐级降温冷却,减小压铸件内应力,提高压铸件加工质量。所述水箱1与三级冷却室230相连通,用于供应三级冷却室230内的水冷却;所述三级冷却室230与一级冷却室210相连通,用于供应一级冷却室210内的水冷却;所述一级冷却室210与二级冷却室220相连通,用于二级冷却室220内的水冷却;所述二级冷却室220底部连接有排水管5,将冷却水排出。请参阅图2,所述一级冷却室210顶部设置有座板6,所述座板6通过连接板7与一级冷却室210顶部内壁连接固定;座板6外侧与一级冷却室210顶部内壁之间设置有进料间隙10,进料间隙10用于压铸件的投料,进入到隔板3上平面喷淋冷却。所述一级冷却室210内壁顶部环形设置有喷淋管道8,所述喷淋管道8通过第一水管9与三级冷却室230相连通;将三级冷却室230内的水接入喷淋管道8内,然后将三级冷却室230内的水通入一级冷却室210内,三级冷却室230内的水具有一定的温度,不会对进入一级冷却室210内的压铸件造成急冷。所述喷淋管道8底部环形均布有数个出口指向隔板3上表面的喷嘴20,对进入隔板3上的压铸件进行喷淋。所述座板6上设置有搅拌轴延伸至隔板3上方的搅拌电机30,对压铸件进行搅拌,使得喷淋的水完全能够喷在压铸件表面。请参阅图3,所述隔板3上开设有一个下料孔31和多个漏水孔32,方便一级冷却室210内的水和压铸件进入二级冷却室进行二级冷却。本实施例中,所述二级冷却室220内设置有位于闸板阀4上方的水平轴120;水平轴120外圆设置有搅拌叶片121;并且水平轴30的一端连接有位于二级冷却室220外侧的驱动电机40,当压铸件进入到二级冷却室220以后,一级冷却室210内冷却过压铸件的水具有一定的温度在二级冷却室220内继续冷却,当冷却到一定温度后打开闸板阀4,压铸件进入到了三级冷却室230内,三级冷却室230内设置有喷水管50;且喷水管50通过第二水管60与水箱1相连通,水箱1的水温最低,直接冷却进入三级冷却室230内的压铸件,由于进入三级冷却室230内的压铸件已经经过带有水温的水冷却过,所以水箱1内的水温虽然较低,也是逐步降温冷却,提高压铸件生产质量,同时节约用水。本实施例中,所述三级冷却室230内设置有振动板70,所述振动板70底部设置有振动电机80,进入三级冷却室230内的压铸件落到振动板70上,进行振动,振动板70与的边沿与三级冷却室230内壁相贴合;并且振动板70与三级冷却室230底平面倾斜设置,便与出料。本实施例中,所述振动板70的上方设置吸水盘90;吸水盘90的出口端连接第一水管9;第一水管9上设置有吸水泵100,并且吸水泵100的进口端设置有过滤网110,将三级冷却室230内的水吸附到一级冷却室210内,进入一级冷却室210内的冷却水由于已经对三级冷却室230内的压铸件冷却过,所以具有一定的温度,便于冷却高温的压铸件。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件多级循环水冷设备,包括水箱和冷却箱,其特征在于,所述冷却箱内从上到下依次设置有隔板和平板闸阀,将冷却箱内依次隔成一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室;所述水箱与三级冷却室相连通,用于供应三级冷却室内的水冷却;所述三级冷却室与一级冷却室相连通,用于供应一级冷却室内的水冷却;所述一级冷却室与二级冷却室相连通,用于二级冷却室内的水冷却;所述二级冷却室底部连接有排水管。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件多级循环水冷设备,包括水箱和冷却箱,其特征在于,所述冷却箱内从上到下依次设置有隔板和平板闸阀,将冷却箱内依次隔成一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室;所述水箱与三级冷却室相连通,用于供应三级冷却室内的水冷却;所述三级冷却室与一级冷却室相连通,用于供应一级冷却室内的水冷却;所述一级冷却室与二级冷却室相连通,用于二级冷却室内的水冷却;所述二级冷却室底部连接有排水管。2.根据权利要求1所述的压铸件多级循环水冷设备,其特征在于,所述一级冷却室顶部设置有座板,所述座板通过连接板与一级冷却室顶部内壁连接固定;所述座板外侧与一级冷却室顶部内壁之间设置有进料间隙;所述一级冷却室内壁顶部环形设置有喷淋管道,所述喷淋管道通过第一水管与三级冷却室相连通;所述喷淋管道底部环形均布有数个出口指向隔板上表面的喷嘴;所述座板上设置有搅拌轴延伸至隔板上方的搅拌电机。3.根据权利要求1所述的压铸件多级循环水冷设备,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯丹红
申请(专利权)人:沭阳宏业铸造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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