一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备制造技术

技术编号:21453737 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-26 04:43
本实用新型专利技术公开了一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,包括PLC控制柜、底盘、立杆、升降箱、悬臂及复合冷却发生装置,升降箱内部一侧设有压块形式的链条固定装置;立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮,底端链轮与变速箱输出轴连接;上下链轮之间设有链条,链条通过链条固定装置与升降箱相连;复合冷却发生装置内部设有通水管路,通水管路下端设有通气管路,通气管路与通水管路之间连接有气流式雾化器,雾化喷嘴指向复合冷却发生装置中。本实用新型专利技术将单副轮胎模具冷却时间由3000秒降低至500秒,解决缩松、枝晶等铸造缺陷问题,提高产品成功率至99.5%以上,可极大的提高产品质量并降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备
本技术涉及铸造
,具体说是一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备。
技术介绍
汽车轮胎模具中最主要的部件之一为铝合金花纹块,花纹块的技术水平直接影响着轮胎模具的水平。目前,通过低压铸造铝合金轮胎模具花纹块已经成为业内主流手段。在铸造生产过程中,所用金属型模具的冷却不仅影响到铸件的凝固顺序,影响铸件质量,而且极大的限制了生产效率,提高生产成本。针对冷却问题,如今国内外多采用通过风环,利用压缩空气进行风冷的措施,但该冷却措施存在冷却效果差的显著缺点。在生产中,冷却时间长达3000s,相应造成天然气及电能消耗量大幅上升,成为业内损耗天然气及电能最大的项目,并且,该缺点造成铸件凝固时间过长,极易出现缩松、枝晶等缺陷,造成产品报废。另外,在模具内部设置水冷管道进行循环水冷也能够取得良好效果,但该措施工艺窗口较小,不易进行过程控制,且对金属型模具损害较大,每进行15次左右水冷即需要更换模具,因此水冷方式并不能够得到普及应用。反复试验研究证明,单纯采用一种冷却工艺,都存在相应的缺陷,不能够满足生产要求。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的便是提供一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,通过空气、水雾复合冷却低压铸造铝合金产品金属型模具,具有能耗小、效果强、经济实用、自动化程度等显著优点。本技术为实现上述目的,一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,包括PLC控制柜、底座、立杆、升降箱、悬臂及复合冷却发生装置,立杆上设有升降箱,升降箱上下左右各对称设置一个轴承,升降箱内部一侧设有压块形式的链条固定装置;立杆底端一侧设有电机,电机主轴连接变速箱;立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮,底端链轮与变速箱输出轴连接;上下链轮之间设有链条,链条通过链条固定装置与升降箱相连;升降箱上设有一悬臂,悬臂另一端与复合冷却发生装置连接;复合冷却发生装置内部设有通水管路,通水管路下端设有通气管路,通气管路与通水管路之间连接有气流式雾化器,雾化喷嘴指向复合冷却发生装置中心。进一步,所述所述底座采用金属框架结构,所述底座前段设有定位螺杆,所述螺杆上端设有摇把;所述底座设有控制柜机架,所述机架后端设有推手;所述底座下端设有滚轮。进一步,所述立杆上设有升降箱;所述立杆底端一侧设有电机;所述立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮;所述立杆前后两侧各设有一条线性滑轨;所述立杆同电机一侧设有限位块,所述立杆内部设有通水管道与通气管道。进一步,所述升降箱上下左右各对称设置一个置于线性滑轨内且能沿着线性滑轨滚动的轴承,所述升降箱内部一侧设有压块形式的链条固定装置;所述升降箱上固定有一条悬臂。进一步,所述电机为伺服电机,电机主轴连接变速箱,所述变速箱输出轴与底端链轮连接;所述变速箱为小型步进齿轮变速箱。进一步,所述悬臂采用钢结构,所述悬臂内部铺设有通水管道及通气管道,所述悬臂一端与复合冷却发生装置连接。进一步,所述通水管道连接变频恒压供水装置,所述变频恒压供水装置与PLC相结合,经过通水管路,实现对复合冷却发生装置进行供水;进一步,所述通气管道连接外部高压储气罐,所述通气管道内部设有压力传感器,压力传感器信号通过变送器转换和放大成PLC所需要的控制信号后,通过PLC控制柜通过电磁阀对雾化器进行控制,实现雾化器的开启与关闭,并能够根据需要对气压进行调整,进而实现对水雾状态的调整。进一步,所述悬臂及立杆内部的通气管道与通水管道及其它线路,通过软质PVC管材实现立杆与悬臂箱的连接。进一步,所述一条通气管路与一条通水管路为一组,沿复合冷却发生装置竖直方向等距阵列8组,由下向上分为组1、组2、组3、组4、组5、组6、组7、组8。本技术的有益效果:通过PLC控制复合冷却发生装置下降速度、调节气压及控制水雾冷却流程,实现过程自动化控制,使铸件凝固顺序可控,将单副轮胎模具冷却时间由3000秒降低至500秒,解决缩松、枝晶等铸造缺陷问题,提高产品成功率至99.5%以上,可极大的提高产品质量并降低生产成本,对本行业发展具有重大意义。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术复合冷却发生装置组的立体结构示意图。具体实施方式如图1-3所示,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系,如果该特定姿态发生改变,则该方向性指示也相应地随之改变。如图1及图2,本技术提供一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,用于对低压铸造铝合金产品(轮胎模具)金属型模具进行复合冷却,达到缩短铸件凝固时间、提高产品质量,降低产品报废率的目的。一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,包括PLC控制柜、底座2、立杆3、升降箱4、悬臂5及复合冷却发生装置6,立杆上设有升降箱4,升降箱4上下左右各对称设置一个轴承7,升降箱4内部一侧设有压块形式的链条固定装置8;立杆3底端一侧设有电机9,电机9主轴连接变速箱10;立杆3底端一侧及顶端同侧各设有链轮11,底端链轮11与变速箱10输出轴12连接;上下链轮11之间设有链条13,链条13通过链条固定装置8与升降箱4相连;升降箱4上设有一悬臂5,悬臂5另一端与复合冷却发生装置6连接;复合冷却发生装置6内部设有通水管路14,通水管路14下端设有通气管路15,通气管路15与通水管路14之间连接有气流式雾化器16,雾化喷嘴指向复合冷却发生装置6中心。所述底座2采用金属框架结构,所述底座2前段设有定位螺杆17,所述螺杆17上端设有摇把18;所述底座设有控制柜机架19,所述机架后端设有推手20;所述底座2下端设有滚轮21。所述立杆33上设有升降箱4;所述立杆33底端一侧设有电机9;所述立杆3底端一侧及顶端同侧各设有链轮;所述立杆3前后两侧各设有一条线性滑轨22;所述升降箱上下左右各对称设置一个置于线性滑轨22内且能沿着线性滑轨滚动的轴承7,所述电机9为伺服电机,电机9主轴连接变速箱10,所述变速箱10输出轴12与底端链轮11连接;所述变速箱10为小型步进齿轮变速箱;所述悬臂采用钢结构,所述悬臂内部铺设有通水管道(未图示)及通气管道(未图示),所述通水管道连接变频恒压供水装置(未图示),所述变频恒压供水装置与PLC相结合,经过通水管路14,实现对复合冷却发生装置6进行供水;所述通气管道连接外部高压储气罐(未图示),所述通气管道内部设有压力传感器24,压力传感器信号通过变送器转换和放大成PLC所需要的控制信号后,通过PLC控制柜通过电磁阀对雾化器进行控制,实现雾化器的开启与关闭,并能够根据需要对气压进行调整,进而实现对水雾状态的调整;所述一条通气管路与一条通水管路为一组,沿复合冷却发生装置竖直方向等距阵列8组,由下向上分为组1、组2、组3、组4、组5、组6、组7、组8。上述的一种浸入式水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,其特征在于:包括PLC控制柜、底座、立杆、升降箱、悬臂及复合冷却发生装置,立杆上设有升降箱,升降箱上下左右各对称设置一个轴承,升降箱内部一侧设有压块形式的链条固定装置;立杆底端一侧设有电机,电机主轴连接变速箱;立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮,底端链轮与变速箱输出轴连接;上下链轮之间设有链条,链条通过链条固定装置与升降箱相连;升降箱上设有一悬臂,悬臂另一端与复合冷却发生装置连接;复合冷却发生装置内部设有通水管路,通水管路下端设有通气管路,通气管路与通水管路之间连接有气流式雾化器,雾化喷嘴指向复合冷却发生装置中心。

【技术特征摘要】
1.一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,其特征在于:包括PLC控制柜、底座、立杆、升降箱、悬臂及复合冷却发生装置,立杆上设有升降箱,升降箱上下左右各对称设置一个轴承,升降箱内部一侧设有压块形式的链条固定装置;立杆底端一侧设有电机,电机主轴连接变速箱;立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮,底端链轮与变速箱输出轴连接;上下链轮之间设有链条,链条通过链条固定装置与升降箱相连;升降箱上设有一悬臂,悬臂另一端与复合冷却发生装置连接;复合冷却发生装置内部设有通水管路,通水管路下端设有通气管路,通气管路与通水管路之间连接有气流式雾化器,雾化喷嘴指向复合冷却发生装置中心。2.如权利要求1所述的一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,其特征在于:所述底座采用金属框架结构,所述底座前段设有定位螺杆,所述螺杆上端设有摇把;所述底座设有控制柜机架,所述机架后端设有推手;所述底座下端设有滚轮。3.如权利要求1所述的一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,其特征在于:所述立杆上设有升降箱;所述立杆底端一侧设有电机;所述立杆底端一侧及顶端同侧各设有链轮;所述立杆前后两侧各设有一条线性滑轨;所述立杆同电机一侧设有限位块;所述立杆内部设有通水管道与通气管道。4.如权利要求1所述的一种浸入式水雾冷却金属型模具的设备,其特征在于:所述升降箱上下左右各...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅振环周传海郑毅陈祥勇
申请(专利权)人:软控联合科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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