一种真空高效压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空高效压铸模具，包括模仁，所述模仁内部设置型腔，所述模仁顶面设置浇口，所述浇口和型腔连通，所述模仁内部设置排气槽、排气块和抽气孔，所述排气块内设置排气孔，所述排气孔内侧连通型腔，外侧连通排气槽，所述排气槽连通抽气孔。本实用新型专利技术真空高效压铸模具，通过合理的结构设计，在模仁内部设置合理的排气抽气通道，由被动排气变为主动抽气，提高型腔填充的完整型，铸件内部气孔少，气密性好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空高效压铸模具
本技术涉及压铸模具领域，具体涉及一种真空高效压铸模具。
技术介绍
现有模具模腔内气体单独靠模具上的被动排气难以到达排气的效果，被动排气的过程就是金属与气体紧密接触的过程，随着排气的进行，型腔内的气体压力会逐渐增高，更加大了气孔的形成的可能。部分气体能从气槽中排出，说明型腔内的气压大于大气压力，而最后充型点的压力将是最终型腔气压的极限点，另外，被动排气还极可能会造成金属飞料，降低压射效率，污染环境并带来安全隐患。因此，现有技术方案型腔充填不完全，在下道工序出现空气和气体气孔率，气孔率造成抗拉强度减弱，同时铸件内部组织松弛，气密性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空高效压铸模具，用以解决现有技术中的型腔填充方案导致型腔填充不完全、铸件内部气密性差的问题。本技术提供了一种真空高效压铸模具，包括模仁，所述模仁内部设置型腔，所述模仁顶面设置浇口，所述浇口和型腔连通，所述模仁内部设置排气槽、排气块和抽气孔，所述排气块内设置排气孔，所述排气孔内侧连通型腔，外侧连通排气槽，所述排气槽连通抽气孔。进一步的，所述排气槽外围设置密封槽，所述密封槽内设置密封条。进一步的，模仁上设置压力表，所述压力表连通排气槽。采用上述本技术技术方案的有益效果是：本技术真空高效压铸模具，通过合理的结构设计，在模仁内部设置合理的排气抽气通道，由被动排气变为主动抽气，提高型腔填充的完整型，铸件内部气孔少，气密性好。附图说明图1为本技术真空高效压铸模具结构示意图一；图2为本技术真空高效压铸模具结构示意图二；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-模仁，2-型腔，3-浇口，4-排气槽，5-排气块，6-抽气孔，7-排气孔，8-密封槽，9-压力表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本技术提供了一种真空高效压铸模具，包括模仁1，所述模仁1内部设置型腔2，所述模仁1顶面设置浇口3，所述浇口3和型腔2连通，所述模仁1内部设置排气槽4、排气块5和抽气孔6，所述排气块5内设置排气孔7，所述排气孔7内侧连通型腔2，外侧连通排气槽4，所述排气槽4连通抽气孔6。该实施例中，铸件原料由浇口3浇入型腔2内部，外部抽气机构连接抽气孔6，通过排气槽4和抽气孔6将型腔2内的气体主动抽出，增加了铸件的气密性。进一步的，该实施例中，所述排气槽4外围设置密封槽8，所述密封槽8内设置密封条，增加了模仁1的气密性。模仁1上设置压力表9，所述压力表9连通排气槽4，实时检测排气槽4内气压。综上，本技术真空高效压铸模具，通过合理的结构设计，在模仁内部设置合理的排气抽气通道，由被动排气变为主动抽气，提高型腔填充的完整型，铸件内部气孔少，气密性好。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空高效压铸模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁内部设置型腔，所述模仁顶面设置浇口，所述浇口和型腔连通，所述模仁内部设置排气槽、排气块和抽气孔，所述排气块内设置排气孔，所述排气孔内侧连通型腔，外侧连通排气槽，所述排气槽连通抽气孔。

【技术特征摘要】
1.一种真空高效压铸模具，其特征在于，包括模仁，所述模仁内部设置型腔，所述模仁顶面设置浇口，所述浇口和型腔连通，所述模仁内部设置排气槽、排气块和抽气孔，所述排气块内设置排气孔，所述排气孔内侧连通型腔，外侧连通排气槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广东，
申请(专利权)人：富钛金属科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32