【技术实现步骤摘要】
一种防飞边的溢流槽结构
本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种防飞边的溢流槽结构。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模生产中，渣包、溢流槽及排气块经常会出现飞边，由定模的平面与动模上的内凹槽配合组成溢流槽，但生产中从渣包往后均为最后填充位置，冷料量、压力、速度都较高，易涨模，产生飞边。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防飞边的溢流槽结构，在定模的平面上增加凸起，凹槽与凸起扣合后形成连接排气块与渣包的溢流槽，凹槽两侧的侧壁为对称布置的斜面，方便对插配合，当压铸生产时涨模，因侧面为斜面，也不会出现太多飞边。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防飞边的溢流槽结构，设置在定模与动模之间，包括设置在定模上的凸起以及设置在动模上的凹槽，所述的凹槽两侧的侧壁为对称布置的斜面，两个斜面之间的水平距离由上往下逐渐变小，所述的凸起形状大小与凹槽相配，所述的凹槽与凸起扣合后形成连接排气块与渣包的溢流槽。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，两个斜面之间的夹角为20度。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的溢流槽的高度为16mm。有益效果：本技术涉及一种防飞边的溢流槽结构，在定模的平面上增加凸起，凹槽与凸起扣合后形成连接排气块与渣包的溢流槽，凹槽两侧的侧壁为对称布置的斜面，方便对插配合，...
【技术保护点】
1.一种防飞边的溢流槽结构，设置在定模(1)与动模(2)之间，其特征在于：包括设置在定模(1)上的凸起(3)以及设置在动模(2)上的凹槽(4)，所述的凹槽(4)两侧的侧壁为对称布置的斜面(8)，两个斜面(8)之间的水平距离由上往下逐渐变小，所述的凸起(3)形状大小与凹槽(4)相配，所述的凹槽(4)与凸起(3)扣合后形成连接排气块(7)与渣包(5)的溢流槽(6)。
【技术特征摘要】
1.一种防飞边的溢流槽结构，设置在定模(1)与动模(2)之间，其特征在于：包括设置在定模(1)上的凸起(3)以及设置在动模(2)上的凹槽(4)，所述的凹槽(4)两侧的侧壁为对称布置的斜面(8)，两个斜面(8)之间的水平距离由上往下逐渐变小，所述的凸起(3)形状大小与凹槽(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡红伟，
申请(专利权)人：宁波市北仑万博丰模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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