一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，涉及金属熔铸设备的技术领域，解决单次压铸长度低的问题，包括可转动的压铸带和结晶轮以及使所述压铸带压合在结晶轮上的压合箱，所述结晶轮和压合箱与冷却水循环机构连接，所述结晶轮上开设有环状压铸槽，所述压铸带压合在所述结晶轮上，以使所述压铸槽上可接收铝水并使其冷却形成与所述压铸槽厚度对应的铝带，与现有技术相比，本实用新型专利技术以转动压铸的形式达到了连续性的铝带成型加工，提升铝带单次加工长度，并简化了冷却系统。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构
本技术涉及金属熔铸设备的
，特别是一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构。
技术介绍
铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。现有技术中铝带的压铸机构其模具为固定型，无法实现转动，该模具中开设有形状为长条状的压铸槽，当铝水注入该压铸槽后，待其冷却形成与压铸槽形状对应的长条状铝带。该种加工方式一次压铸只能形成一条与压铸槽长度相同的铝带，因此无法形成连续化加工。而且当需加工较长的铝带时，该种长条状压铸槽的加工方式无法适应，并且对冷却工艺以及冷却设备的要求也较高，使用极为不便。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，能够以转动压铸的形式达到连续的铝带成型加工，提升铝带单次加工长度，并简化冷却系统。为实现上述目的，本技术提出了一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，包括可转动的压铸带和结晶轮以及使所述压铸带压合在结晶轮上的压合箱，所述结晶轮和压合箱与冷却水循环机构连接，所述结晶轮上开设有环状压铸槽，所述压铸带压合在所述结晶轮上，以使所述压铸槽上可接收铝水并使其冷却形成与所述压铸槽厚度对应的铝带。作为优选，所述压合箱内开设有用于冷却水循环的空腔，所述空腔内设有与冷却水循环机构连接的喷水管，所述压合箱上设有弧度与所述结晶轮对应的压合面，所述压合箱与驱动气缸连接，所述驱动气缸可推动所述压合箱向结晶轮移动，以使所述压合面将压铸带压合在所述结晶轮的压铸槽上。作为优选，所述压合箱内设有设置在所述压合面背部的第一永磁铁，所述结晶轮内设有呈环状分布在其侧壁的第二永磁铁，所述第一永磁铁和第二永磁铁可互相吸引，以使所述压合箱的压合面贴至结晶轮的外壁上。作为优选，所述冷却水循环机构包括用于盛放冷却水的蓄水池和用于输送冷却水的输送泵，所述蓄水池的出口经输送管与输送泵的进水口连接，所述输送泵的出水口与压合箱及结晶轮的入口连接，所述压合箱及结晶轮的出口经循环泵连接至所述蓄水池的进口上。作为优选，所述结晶轮的进口与出口均开设在其中心的驱动轴上，所述驱动轴用于与动力装置连接驱动其转动。本技术的有益效果：本技术将压铸槽设置成环状，改变现有长条状压铸腔的结构，利用压合箱推动压铸带贴合在结晶轮上的结构，使得压铸槽成为封闭状，使其能够容纳提升机输出的铝水，当驱动轮带动压铸带转动时，结晶轮也发生转动，于此同时，冷却水循环机构对结晶轮和压合箱输送冷却水，使铝水发生热交换后，得到冷却并使其凝固成与压铸槽形状对应的带状，由此达到连续状的铝带生产，与现有技术相比，本技术以转动压铸的形式达到了连续性的铝带成型加工，提升铝带单次加工长度，并简化了冷却系统。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中结晶轮与压铸带的连接示意图；图3是本技术中结晶轮与压合箱的剖面示意图；图中：1-压铸带、2-结晶轮、3-压合箱、4-压铸槽、5-空腔、6-喷水管、7-压合面、8-驱动气缸、9-第一永磁铁、10-第二永磁铁、11-蓄水池、12-输送泵、13-循环泵、14-驱动轴。【具体实施方式】参阅图1至图3，本技术包括可转动的压铸带1和结晶轮2以及使所述压铸带1压合在结晶轮2上的压合箱3，所述结晶轮2和压合箱3与冷却水循环机构连接，所述结晶轮2上开设有环状压铸槽4，所述压铸带1压合在所述结晶轮2上，以使所述压铸槽4上可接收铝水并使其冷却形成与所述压铸槽4厚度对应的铝带。压铸带1的材质为熔点大于1000℃的合金钢，将压铸槽4设置在结晶轮2的侧壁上呈环状，改变传统压铸槽为长条状的结构，压铸带1贴合在结晶轮2上，使得压铸槽4成为封闭状，使其能够容纳铝水，避免铝水从压铸槽4向四周溢出，压铸带1和结晶轮2发生转动后，于此同时，冷却水循环机构对压合箱3和结晶轮2输送冷却水，铝水发生热交换后，快速冷却，使铝水凝固成与压铸槽4形状对应的带状，当压铸带1和结晶轮2继续转动后，铝带与结晶轮2发生分离，由此达到连续状的铝带生产。具体的，所述压合箱3内开设有用于冷却水循环的空腔5，所述空腔5内设有与冷却水循环机构连接的喷水管6，所述压合箱3上设有弧度与所述结晶轮2对应的压合面7，所述压合箱3与驱动气缸8连接，所述驱动气缸8可推动所述压合箱3向结晶轮2移动，以使所述压合面7将压铸带1压合在所述结晶轮2的压铸槽4上。利用该结构后，使得压合箱3能够利用其压合面7与结晶轮2贴合更加紧密，当压铸带1压合在压铸槽4时，并且避免铝水从压铸槽4向四周溢出。具体的，所述压合箱3内设有设置在所述压合面7背部的第一永磁铁9，所述结晶轮2内设有呈环状分布在其侧壁的第二永磁铁10，所述第一永磁铁9和第二永磁铁10可互相吸引，以使所述压合箱3的压合面7贴至结晶轮2的外壁上。利用磁铁互相吸合的作用，第一永磁铁9和第二永磁铁10互相吸引，使得对压合箱3和结晶轮2提供一个相向的作用力，使两者结合更加牢固，避免压铸带1和压铸槽4脱离。具体的，所述冷却水循环机构包括用于盛放冷却水的蓄水池11和用于输送冷却水的输送泵12，所述蓄水池11的出口经输送管与输送泵12的进水口连接，所述输送泵12的出水口与压合箱3及结晶轮2的入口连接，所述压合箱3及结晶轮2的出口经循环泵13连接至所述蓄水池11的进口上。简化了冷却系统，使设备结构更加简单和合理。具体的，所述结晶轮2的进口与出口均开设在其中心的驱动轴14上，所述驱动轴14用于与动力装置连接驱动其转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，包括可转动的压铸带(1)和结晶轮(2)以及使所述压铸带(1)压合在结晶轮(2)上的压合箱(3)，所述结晶轮(2)和压合箱(3)与冷却水循环机构连接，所述结晶轮(2)上开设有环状压铸槽(4)，所述压铸带(1)压合在所述结晶轮(2)上，以使所述压铸槽(4)上可接收铝水并使其冷却形成与所述压铸槽(4)厚度对应的铝带。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，包括可转动的压铸带(1)和结晶轮(2)以及使所述压铸带(1)压合在结晶轮(2)上的压合箱(3)，所述结晶轮(2)和压合箱(3)与冷却水循环机构连接，所述结晶轮(2)上开设有环状压铸槽(4)，所述压铸带(1)压合在所述结晶轮(2)上，以使所述压铸槽(4)上可接收铝水并使其冷却形成与所述压铸槽(4)厚度对应的铝带。2.根据权利要求1所述的一种用于铝带连续熔铸成型的压铸机构，其特征在于：所述压合箱(3)内开设有用于冷却水循环的空腔(5)，所述空腔(5)内设有与冷却水循环机构连接的喷水管(6)，所述压合箱(3)上设有弧度与所述结晶轮(2)对应的压合面(7)，所述压合箱(3)与驱动气缸(8)连接，所述驱动气缸(8)可推动所述压合箱(3)向结晶轮(2)移动，以使所述压合面(7)将压铸带(1)压合在所述结晶轮(2)的压铸槽(4)上。3.根据权利要求2所述的一种用于铝带连续熔铸成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锋，
申请(专利权)人：青田美进家五金锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33