一种内喷涂器制造技术

技术编号:21453682 阅读:24 留言:0更新日期:2019-06-26 04:42
本实用新型专利技术公开了一种内喷涂器,包括喷涂管和与喷涂管连接的喷涂器本体,喷涂器本体包括喷涂头、压紧螺母、喷涂器座,喷涂头上设有喷涂孔,喷涂头的一端设有球形的内芯,内芯与喷涂器座万向铰接,压紧螺母压紧内芯于喷涂器座上。此内喷涂器,安装于模具内部,喷涂管与高压喷涂机连接,喷涂头对准要喷涂的部位,通过与喷涂器座万向铰接的内芯可调整喷涂头的角度,从而保证喷涂位置准确,调整角度后锁紧压紧螺母以固定喷涂头,防止松动导致位置偏差,本装置喷涂位置准确,喷涂效果好,有利于提高铸件成型质量和生产稳定性,此实用新型专利技术用于模具领域。

【技术实现步骤摘要】
一种内喷涂器
本技术涉及模具领域,特别是涉及一种内喷涂器。
技术介绍
压铸模具的喷涂技术可以在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离,避免液态金属对模具表面的冲刷,提高模具寿命,同时可使液态金属充填流畅,有利于成型和铸件能获得光滑的表面质量,便于压铸后铸件的离型脱模,防止粘模,减少拉伤。若果模具喷涂得当可以使产品的烧伤与裂纹缺陷大大减少,相反,由于喷涂不当,连续生产3-4小时后,产品会出现发白,烧伤,连续生产性能差。因此,喷涂技术是压铸中的一个重要环节。压铸模具有侧抽芯以及深腔的等特殊情况时,采用喷涂机器人与人工喷涂,无论从什么角度喷洒脱模剂,都没有办法喷到型腔内侧等特殊部位,当这些位置模温较高或型腔内摩擦力较大时,产品容易烧伤或者粘模,造成产品容易被拉裂,导致脱模时影响产品质量。由于该问题在压铸生产工序很难发现,压铸生产检验要求极高,往往在最后工序才能被发现,因此由于该问题影响浪费了大量财力,物力和人力,使模具生产成本大大提高。模具内喷涂技术是在模具内部安装内喷涂器,通过内喷涂器对型腔内特殊位置进行喷涂,减少铸件表面烧伤、拉裂,提高生产稳定性,具有投入小、组装和操控简单、移动方便的优点,适合复杂压铸件的生产。目前的内喷涂器容易出现喷涂位置偏差、喷涂孔堵塞等问题,喷涂效果差,影响生产稳定性和铸件成型质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内喷涂器,喷涂效果好,有利于提高铸件成型质量。本技术所采取的技术方案是:一种内喷涂器,包括喷涂管和与喷涂管连接的喷涂器本体,喷涂器本体包括喷涂头、压紧螺母、喷涂器座,喷涂头上设有喷涂孔,喷涂头的一端设有球形的内芯,内芯与喷涂器座万向铰接,压紧螺母压紧内芯于喷涂器座上。进一步作为本技术技术方案的改进,喷涂头的头部设有与喷涂孔连通的扁平状的槽口。进一步作为本技术技术方案的改进,槽口呈倒“八”字型。进一步作为本技术技术方案的改进,倒“八”字型的斜边倾斜角度β为30°~60°。进一步作为本技术技术方案的改进,喷涂管和喷涂器座之间设有第一接头,第一接头的两端分别与喷涂管和喷涂器本体可拆卸连接。进一步作为本技术技术方案的改进,内芯与喷涂头可一体成型制造或分开制造再安装连接。进一步作为本技术技术方案的改进,喷涂管的尾部设有第二接头。本技术的有益效果:此内喷涂器,安装于模具内部,喷涂管与高压喷涂机连接,喷涂头对准要喷涂的部位,通过与喷涂器座万向铰接的内芯可调整喷涂头的角度,从而保证喷涂位置准确,调整角度后锁紧压紧螺母以固定喷涂头,防止松动导致位置偏差,本装置喷涂位置准确,喷涂效果好,有利于提高铸件成型质量和生产稳定性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术实施例的整体结构示意图;图2是本技术实施例的爆炸图;图3是本技术实施例剖视图;图4是本技术实施例喷涂头的俯视图;图5是本技术实施例喷涂头和内芯的结构示意图;图6是本技术实施例喷涂头和内芯的剖视图。具体实施方式参照图1~图6,本技术为一种内喷涂器,包括喷涂管1和与喷涂管1连接的喷涂器本体2,喷涂器本体2包括喷涂头21、压紧螺母22、喷涂器座23,喷涂头21上设有喷涂孔211,喷涂头21的一端设有球形的内芯24,内芯24与喷涂器座23万向铰接,压紧螺母22压紧内芯24于喷涂器座23上,压紧螺母22与喷涂器座23采用螺纹连接。本内喷涂器,主要用于具有侧抽芯以及深腔等特殊结构的压铸模具,采用喷涂机器人或人工喷涂均难以喷到型腔内侧等特殊部位时,将此内喷涂器安装于模具内部,喷涂管1与高压喷涂机连接,喷涂头21对准要喷涂的部位,通过与喷涂器座23万向铰接的内芯24可调整喷涂头21的角度,从而保证喷涂位置准确,调整角度后锁紧压紧螺母22以固定喷涂头21,防止松动导致位置偏差。本装置喷涂位置准确,喷涂效果好,有利于提高铸件成型质量和生产稳定性。内芯24与喷涂器座23的中心均设有通孔,喷涂时,喷涂液依次通过喷涂管1、喷涂器座23、内芯24、喷涂孔211并喷洒到指定部位。内芯24与喷涂头21可一体成型制造或分开制造再安装连接,优选的,内芯24与喷涂头21分开制造,便于加工,内芯24与喷涂头21通过螺纹连接安装。作为本技术优选的实施方式,喷涂头21的头部设有与喷涂孔211连通的扁平状的槽口212,扁平状的槽口212有利于喷涂时喷涂液的雾化,使得喷涂更加均匀。作为本技术优选的实施方式,槽口212上端大下端小,呈倒“八”字型,使得喷涂液呈一定角度散射,增大了喷涂覆盖面积,节省喷涂剂和提高喷涂效率,并获得更细致均匀的覆盖层,从而提高铸件产品的精度和成型质量。作为本技术优选的实施方式,如图6所示,倒“八”字型的斜边倾斜角度β为30°~60°,倾斜角度太大容易导致喷涂覆盖层稀薄,倾斜角度太小不利于喷涂液散射,覆盖面积小。作为本技术优选的实施方式,喷涂管1和喷涂器座23之间设有第一接头3,第一接头3的两端分别与喷涂管1和喷涂器本体2可拆卸连接,具体的,采用螺纹连接。目前现有的内喷涂器喷涂孔211容易堵塞,需要把喷涂孔211做大,但是当模具的厚度较厚时,喷涂孔211的清理和维护变得十分困难,另外喷涂孔211太大也会使喷涂时产生不均匀的现象,本喷涂器采用接头形式,通过第一接头3可快速安装和拆卸喷涂器本体2,以便喷涂孔211堵塞时更换和清理。作为本技术优选的实施方式,喷涂管1的尾部设有第二接头4,便于喷涂管1的更换和安装。通过第二接头4,喷涂管1与外部管道或高压喷涂机连接。当然,本专利技术创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内喷涂器,其特征在于:包括喷涂管(1)和与所述喷涂管(1)连接的喷涂器本体(2),所述喷涂器本体(2)包括喷涂头(21)、压紧螺母(22)、喷涂器座(23),所述喷涂头(21)上设有喷涂孔(211),所述喷涂头(21)的一端设有球形的内芯(24),所述内芯(24)与喷涂器座(23)万向铰接,所述压紧螺母(22)压紧内芯(24)于喷涂器座(23)上。

【技术特征摘要】
1.一种内喷涂器,其特征在于:包括喷涂管(1)和与所述喷涂管(1)连接的喷涂器本体(2),所述喷涂器本体(2)包括喷涂头(21)、压紧螺母(22)、喷涂器座(23),所述喷涂头(21)上设有喷涂孔(211),所述喷涂头(21)的一端设有球形的内芯(24),所述内芯(24)与喷涂器座(23)万向铰接,所述压紧螺母(22)压紧内芯(24)于喷涂器座(23)上。2.根据权利要求1所述的内喷涂器,其特征在于:所述喷涂头(21)的头部设有与所述喷涂孔(211)连通的扁平状的槽口(212)。3.根据权利要求2所述的内喷涂器,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓宇斌陈志豪梁富
申请(专利权)人:广州市型腔模具制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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