一种连铸中间包吹氩冶金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座，所述支撑座的上端活动连接有回转塔，所述钢水包的下端连接有第一出料管，所述下料监测装置的下端连接有中间罐，所述中间罐的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置，所述中间罐的内部中间对称设置有挡墙，所述过滤器的内部预留设置有孔洞，所述中间罐的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管，所述第二出料管的下端连接有结晶器，所述结晶器的下端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面前后两侧均固定连接有挡板。该连铸中间包吹氩冶金装置，挡墙、档坝的组合布置较为合理，吹氩控制方法较为合理，不会造成钢水卷渣的问题，原料出料时不容易滴淋。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包吹氩冶金装置
本技术涉及冶金装置相关
，具体为一种连铸中间包吹氩冶金装置。
技术介绍
中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流程中保证获得优良钢质量的关键一步，在连铸过程中起到重要的作用，已经成为高效连铸必不可少的重要技术，它对扩大连铸品种、增大连铸比、提高铸机作业率、掌握浇铸过程的中间包钢水温度的变化规律起到重要的作用。一般的连铸中间包吹氩冶金装置挡墙、档坝的组合布置有缺陷，吹氩控制方法有缺陷，造成钢水卷渣的问题，原料出料时容易滴淋，因此，我们提出一种连铸中间包吹氩冶金装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸中间包吹氩冶金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连铸中间包吹氩冶金装置挡墙、档坝的组合布置有缺陷，吹氩控制方法有缺陷，造成钢水卷渣的问题，原料出料时容易滴淋的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座，所述支撑座的上端活动连接有回转塔，且回转塔的上端左右两侧均设置有钢水包，所述钢水包的下端连接有第一出料管，且第一出料管的外表面固定有下料监测装置，所述下料监测装置的下端连接有中间罐，且中间罐的后端固定连接在支撑座上，并且中间罐的内表面紧密贴合设置有内衬耐火材料，所述中间罐的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置，且中间罐的内部上端设置有覆盖剂，所述中间罐的内部中间对称设置有挡墙，且挡墙的外侧设置有过滤器，并且过滤器的上下两端均固定在中间罐的内侧，所述过滤器的内部预留设置有孔洞，所述中间罐的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管，且第二出料管的外表面安装设置有下料监测装置，所述第二出料管的下端连接有结晶器，且结晶器连接在支撑座的右侧表面，所述结晶器的下端左侧固定连接有支撑板，且支撑板的下端固定安装有支腿，所述支撑板的外表面前后两侧均固定连接有挡板，且前后2组挡板之间安装连接有支承导辊，所述支撑板的中间固定设置有电磁感应搅拌器，且支撑板的右端固定设置有切割器。优选的，所述回转塔在支撑座上为转动结构，且钢水包关于回转塔的中轴线对称设置有2组。优选的，所述挡墙关于中间罐对称设置有2组，且每组挡墙设置有2个，并且2个挡墙交错设置在中间罐的内部。优选的，所述孔洞等间距设置在过滤器的外表面，且孔洞为倾斜结构，并且过滤器呈梯形结构。优选的，所述第二出料管和结晶器均关于中间罐对称设置有2组，且结晶器固定卡合连接在支撑座上。优选的，所述支撑板的左端呈弧形结构，且挡板等间距焊接连接在支撑板上，并且支承导辊在挡板上为转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该连铸中间包吹氩冶金装置，挡墙、档坝的组合布置较为合理，吹氩控制方法较为合理，不会造成钢水卷渣的问题，原料出料时不容易滴淋；1.设置有下料监测装置，通过下料监测装置对下料进行监测，从而方便工作人员调节控制湍流控制器，控制流速增加吹氩的效果；2.设置有内衬耐火材料和氩气吹洗装置，通过在中间罐的内表面设置内衬耐火材料，提高耐火作用，同时能够避免在对中间罐内加热时发生其他反应，同时在内衬耐火材料的下端内部埋设氩气吹洗装置，从而提高吹氩效果；3.设置有挡墙、过滤器和孔洞，通过将挡墙交错设置在中间罐的两侧，来改变流体的流向，延长流体的停留时间，有利于夹杂物的上浮，且将过滤器安装在导流孔处，根据孔洞的设计结构，不仅有吸附夹杂物的作用，更是起到流动控制装置的作用；4.设置有支撑板和挡板，通过将支撑板设计成板状结构，与上端的多组支承导辊配合设计，方便原料在未冷却前能够限定在一定的空间出料，避免滴淋，造成浪费。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术中间罐的剖面结构示意图；图3为本技术过滤器的平面结构示意图。图中：1、支撑座；2、回转塔；3、钢水包；4、第一出料管；5、下料监测装置；6、中间罐；7、内衬耐火材料；8、氩气吹洗装置；9、覆盖剂；10、挡墙；11、过滤器；12、孔洞；13、第二出料管；14、结晶器；15、支撑板；16、支腿；17、挡板；18、支承导辊；19、电磁感应搅拌器；20、切割器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座1、回转塔2、钢水包3、第一出料管4、下料监测装置5、中间罐6、内衬耐火材料7、氩气吹洗装置8、覆盖剂9、挡墙10、过滤器11、孔洞12、第二出料管13、结晶器14、支撑板15、支腿16、挡板17、支承导辊18、电磁感应搅拌器19和切割器20，支撑座1的上端活动连接有回转塔2，且回转塔2的上端左右两侧均设置有钢水包3，钢水包3的下端连接有第一出料管4，且第一出料管4的外表面固定有下料监测装置5，下料监测装置5的下端连接有中间罐6，且中间罐6的后端固定连接在支撑座1上，并且中间罐6的内表面紧密贴合设置有内衬耐火材料7，中间罐6的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置8，且中间罐6的内部上端设置有覆盖剂9，中间罐6的内部中间对称设置有挡墙10，且挡墙10的外侧设置有过滤器11，并且过滤器11的上下两端均固定在中间罐6的内侧，过滤器11的内部预留设置有孔洞12，中间罐6的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管13，且第二出料管13的外表面安装设置有下料监测装置5，第二出料管13的下端连接有结晶器14，且结晶器14连接在支撑座1的右侧表面，结晶器14的下端左侧固定连接有支撑板15，且支撑板15的下端固定安装有支腿16，支撑板15的外表面前后两侧均固定连接有挡板17，且前后2组挡板17之间安装连接有支承导辊18，支撑板15的中间固定设置有电磁感应搅拌器19，且支撑板15的右端固定设置有切割器20。如图1中回转塔2在支撑座1上为转动结构，且钢水包3关于回转塔2的中轴线对称设置有2组，方便转换使用钢水包3，如图2中挡墙10关于中间罐6对称设置有2组，且每组挡墙10设置有2个，并且2个挡墙10交错设置在中间罐6的内部，通过将挡墙10交错设置在中间罐6的两侧，来改变流体的流向，延长流体的停留时间，有利于夹杂物的上浮。如图3中孔洞12等间距设置在过滤器11的外表面，且孔洞12为倾斜结构，并且过滤器11呈梯形结构，将过滤器11安装在导流孔处，根据孔洞12的设计结构，不仅有吸附夹杂物的作用，更是起到流动控制装置的作用，如图1-2中第二出料管13和结晶器14均关于中间罐6对称设置有2组，且结晶器14固定卡合连接在支撑座1上，提高出料效率。如图1中支撑板15的左端呈弧形结构，且挡板17等间距焊接连接在支撑板15上，并且支承导辊18在挡板17上为转动结构，支撑板15与上端的多组支承导辊18配合设计，方便原料在未冷却前能够限定在一定的空间出料，避免滴淋，造成浪费。工作原理：在使用该连铸中间包吹氩冶金装置时，首先原料通过回转塔2的回转作用后，钢水包3与第一出料管4相连接，并通过第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上端活动连接有回转塔（2），且回转塔（2）的上端左右两侧均设置有钢水包（3），所述钢水包（3）的下端连接有第一出料管（4），且第一出料管（4）的外表面固定有下料监测装置（5），所述下料监测装置（5）的下端连接有中间罐（6），且中间罐（6）的后端固定连接在支撑座（1）上，并且中间罐（6）的内表面紧密贴合设置有内衬耐火材料（7），所述中间罐（6）的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置（8），且中间罐（6）的内部上端设置有覆盖剂（9），所述中间罐（6）的内部中间对称设置有挡墙（10），且挡墙（10）的外侧设置有过滤器（11），并且过滤器（11）的上下两端均固定在中间罐（6）的内侧，所述过滤器（11）的内部预留设置有孔洞（12），所述中间罐（6）的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管（13），且第二出料管（13）的外表面安装设置有下料监测装置（5），所述第二出料管（13）的下端连接有结晶器（14），且结晶器（14）连接在支撑座（1）的右侧表面，所述结晶器（14）的下端左侧固定连接有支撑板（15），且支撑板（15）的下端固定安装有支腿（16），所述支撑板（15）的外表面前后两侧均固定连接有挡板（17），且前后2组挡板（17）之间安装连接有支承导辊（18），所述支撑板（15）的中间固定设置有电磁感应搅拌器（19），且支撑板（15）的右端固定设置有切割器（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包吹氩冶金装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上端活动连接有回转塔（2），且回转塔（2）的上端左右两侧均设置有钢水包（3），所述钢水包（3）的下端连接有第一出料管（4），且第一出料管（4）的外表面固定有下料监测装置（5），所述下料监测装置（5）的下端连接有中间罐（6），且中间罐（6）的后端固定连接在支撑座（1）上，并且中间罐（6）的内表面紧密贴合设置有内衬耐火材料（7），所述中间罐（6）的底端内部贯穿设置有氩气吹洗装置（8），且中间罐（6）的内部上端设置有覆盖剂（9），所述中间罐（6）的内部中间对称设置有挡墙（10），且挡墙（10）的外侧设置有过滤器（11），并且过滤器（11）的上下两端均固定在中间罐（6）的内侧，所述过滤器（11）的内部预留设置有孔洞（12），所述中间罐（6）的下端左右两侧均贯穿连接有第二出料管（13），且第二出料管（13）的外表面安装设置有下料监测装置（5），所述第二出料管（13）的下端连接有结晶器（14），且结晶器（14）连接在支撑座（1）的右侧表面，所述结晶器（14）的下端左侧固定连接有支撑板（15），且支撑板（15）的下端固定安装有支腿（16），所述支撑板（15）的外表面前后两侧均固定连接有挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王玲珑，杨成勇，李振国，崔晓晨，
申请(专利权)人：张伟，
类型：新型
国别省市：山东,37