一种铸造用自动流涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造用自动流涂装置，包括机体、位于所述机体底部的车轮和安装于所述机体顶部一侧的L型管架，所述机体顶部安装有砂型架，所述砂型架与所述机体顶部旋转配合；所述管架由垂直于所述机体顶面的竖管和垂直于所述竖管的横管组成，所述横管端部下方设置有朝向所述砂型架的涂刷结构；所述机体内部安装有增压泵，所述增压泵一侧安装有涂料箱；有益效果在于：本实用新型专利技术通过所述旋转电机带动所述砂型架上的砂型旋转，同时通过所述增压泵对涂料的增压，在所述涂刷细管表面喷出，对砂型内壁进行涂料的均匀涂覆，并且通过所述回流管对多余的涂料进行回收，提高了砂型涂料的涂覆效率和涂覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动流涂装置
本技术涉及铸造加工设备
，具体涉及一种铸造用自动流涂装置。
技术介绍
在铸件生产时，需要对砂型进行固化处理。传统的砂型处理方法为在砂型的内表面涂覆特殊的涂料，从而防止高温金属液渗入砂型中，影响铸件质量，并且便于砂型的离型。现有的涂料涂覆方法为人工手动涂刷，即通过手持毛刷对砂型内壁涂刷涂料。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的砂型流涂方式工作效率低下，劳动强度大，且涂覆质量难以保证，且在人工操作过程中，容易对砂型内壁造成划伤，影响铸件的生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用自动流涂装置，以解决现有技术中现有的砂型流涂方式工作效率低下，劳动强度大，且涂覆质量难以保证，且在人工操作过程中，容易对砂型内壁造成划伤，影响铸件的生产等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在带动砂型旋转的过程中，通过多组细管的涂料喷刷，对砂型内壁进行均匀涂覆，并且对多余的涂料进行回收，提高了砂型的涂料涂覆质量和涂覆效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种铸造用自动流涂装置，包括机体、位于所述机体底部的车轮和安装于所述机体顶部一侧的L型管架，所述机体顶部安装有砂型架，所述砂型架与所述机体顶部旋转配合；所述管架由垂直于所述机体顶面的竖管和垂直于所述竖管的横管组成，所述横管端部下方设置有朝向所述砂型架的涂刷结构；所述机体内部安装有增压泵，所述增压泵一侧安装有涂料箱，所述涂料箱与所述增压泵相连通，所述增压泵通过贯穿所述管架的水管与所述涂刷结构相连通；所述涂刷结构包括连接所述管架的接口管，所述接口管下方设置有若干组涂刷细管，所述涂刷细管与所述接口管相连通，且所述涂刷细管表面均布有若干组涂刷喷孔；所述砂型架顶部安装有三角卡盘，所述砂型架下方的所述机体内部固定安装有旋转电机，所述砂型架下方设置有连通所述涂料箱的回流管。采用上述一种铸造用自动流涂装置，将装有砂型的模具卡在所述砂型架上，并通过所述三角卡盘固定，而后开启设备，所述旋转电机带动所述砂型架旋转，同时所述增压泵对所述涂料箱内部的涂料进行增压，并将增压后的涂料经所述管架运输至所述涂刷结构，而后经所述涂刷细管表面的喷涂孔喷出，对砂型内壁进行涂料的涂刷，涂刷后多余的涂料经所述回流管回流至所述涂料箱中回收。作为优选，所述车轮包括安装在所述机体底部一端的行走轮和安装在所述机体底部另一端的万向轮，所述万向轮上设置有自锁装置。作为优选，所述涂刷细管采用塑料材料和橡胶材料中的一种制成，且所述涂刷细管底端均设置有橡胶堵头。作为优选，所述涂刷细管至少设置有6根。作为优选，所述回流管中设置有双层的过滤网芯。作为优选，所述管架的所述竖管与所述横管的连接处设置有旋转轴承结构。作为优选，所述机体顶部设置有边缘与所述砂型架滑动配合的涂料收纳槽。有益效果在于：本技术通过所述旋转电机带动所述砂型架上的砂型旋转，同时通过所述增压泵对涂料的增压，在所述涂刷细管表面喷出，对砂型内壁进行涂料的均匀涂覆，并且通过所述回流管对多余的涂料进行回收，提高了砂型涂料的涂覆效率和涂覆质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术机体的内部结构示意图；图3是本技术涂刷结构的结构示意图。附图标记说明如下：1、机体；101、车轮；2、管架；3、涂刷结构；301、接口管；302、涂刷细管；4、增压泵；401、涂料箱；5、砂型架；501、三角卡盘；502、回流管；503、旋转电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种铸造用自动流涂装置，包括机体1、位于机体1底部的车轮101和安装于机体1顶部一侧的L型管架2，机体1顶部安装有砂型架5，砂型架5与机体1顶部旋转配合；管架2由垂直于机体1顶面的竖管和垂直于竖管的横管组成，横管端部下方设置有朝向砂型架5的涂刷结构3；机体1内部安装有增压泵4，增压泵4一侧安装有涂料箱401，涂料箱401与增压泵4相连通，增压泵4通过贯穿管架2的水管与涂刷结构3相连通；涂刷结构3包括连接管架2的接口管301，接口管301下方设置有若干组涂刷细管302，涂刷细管302与接口管301相连通，且涂刷细管302表面均布有若干组涂刷喷孔；砂型架5顶部安装有三角卡盘501，砂型架5下方的机体1内部固定安装有旋转电机503，砂型架5下方设置有连通涂料箱401的回流管502。作为可选的实施方式，车轮101包括安装在机体1底部一端的行走轮和安装在机体1底部另一端的万向轮，万向轮上设置有自锁装置，如此设置，通过万向轮导向配合行走轮，可便于设备的移动；涂刷细管302采用塑料材料和橡胶材料中的一种制成，且涂刷细管302底端均设置有橡胶堵头，如此设置，采用橡胶材料或塑料材料制成的涂刷细管302可避免对砂型内壁划伤；涂刷细管302至少设置有6根；回流管502中设置有双层的过滤网芯，如此设置，可提高回流管502回流入涂料箱401内部涂料的清洁度；管架2的竖管与横管的连接处设置有旋转轴承结构，如此设置，可便于对横管的方向进行调节；机体1顶部设置有边缘与砂型架5滑动配合的涂料收纳槽，如此设置，通过涂料收纳槽可便于对多余的涂料进行收纳，而后经回流管502回流入涂料箱401中收集。采用上述结构，将装有砂型的模具卡在砂型架5上，并通过三角卡盘501固定，而后开启设备，旋转电机503带动砂型架5旋转，同时增压泵4对涂料箱401内部的涂料进行增压，并将增压后的涂料经管架2运输至涂刷结构3，而后经涂刷细管302表面的喷涂孔喷出，对砂型内壁进行涂料的涂刷，涂刷后多余的涂料经回流管502回流至涂料箱401中回收；通过旋转电机503带动砂型架5上的砂型旋转，同时通过增压泵4对涂料的增压，在涂刷细管302表面喷出，对砂型内壁进行涂料的均匀涂覆，并且通过回流管502对多余的涂料进行回收，提高了砂型涂料的涂覆效率和涂覆质量。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造用自动流涂装置，包括机体(1)、位于所述机体(1)底部的车轮(101)和安装于所述机体(1)顶部一侧的L型管架(2)，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有砂型架(5)，所述砂型架(5)与所述机体(1)顶部旋转配合；所述管架(2)由垂直于所述机体(1)顶面的竖管和垂直于所述竖管的横管组成，所述横管端部下方设置有朝向所述砂型架(5)的涂刷结构(3)；所述机体(1)内部安装有增压泵(4)，所述增压泵(4)一侧安装有涂料箱(401)，所述涂料箱(401)与所述增压泵(4)相连通，所述增压泵(4)通过贯穿所述管架(2)的水管与所述涂刷结构(3)相连通；所述涂刷结构(3)包括连接所述管架(2)的接口管(301)，所述接口管(301)下方设置有若干组涂刷细管(302)，所述涂刷细管(302)与所述接口管(301)相连通，且所述涂刷细管(302)表面均布有若干组涂刷喷孔；所述砂型架(5)顶部安装有三角卡盘(501)，所述砂型架(5)下方的所述机体(1)内部固定安装有旋转电机(503)，所述砂型架(5)下方设置有连通所述涂料箱(401)的回流管(502)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动流涂装置，包括机体(1)、位于所述机体(1)底部的车轮(101)和安装于所述机体(1)顶部一侧的L型管架(2)，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有砂型架(5)，所述砂型架(5)与所述机体(1)顶部旋转配合；所述管架(2)由垂直于所述机体(1)顶面的竖管和垂直于所述竖管的横管组成，所述横管端部下方设置有朝向所述砂型架(5)的涂刷结构(3)；所述机体(1)内部安装有增压泵(4)，所述增压泵(4)一侧安装有涂料箱(401)，所述涂料箱(401)与所述增压泵(4)相连通，所述增压泵(4)通过贯穿所述管架(2)的水管与所述涂刷结构(3)相连通；所述涂刷结构(3)包括连接所述管架(2)的接口管(301)，所述接口管(301)下方设置有若干组涂刷细管(302)，所述涂刷细管(302)与所述接口管(301)相连通，且所述涂刷细管(302)表面均布有若干组涂刷喷孔；所述砂型架(5)顶部安装有三角卡盘(501)，所述砂型架(5)下方的所述机体(1)内部固定安装有旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭治国，杨战争，
申请(专利权)人：洛阳卓煜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41