一种铸件模砂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件模砂分离装置,包括顶板和安装板,所述顶板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶壁上安装有转板，所述转板的顶壁上安装有手柄，所述螺杆底端的侧壁上套装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在安装板内，所述安装板两侧的侧壁上均安装有安装杆，两个所述安装杆均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端套装有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁上套装有第一夹板。本实用新型专利技术结构简单，模砂分离效率较高，安装板能够实现360度旋转，寻找所夹物的最紧固的位置对其进行夹紧，然后再进行模砂的分离，可以有效避免夹板脱落，防止产生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件模砂分离装置
本技术涉及铸造工艺
，尤其涉及一种铸件模砂分离装置。
技术介绍
铸造是一种材料的热成型工艺，随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容，其中应用最广泛的为砂型铸造，砂型铸造主要是通过型砂在砂框中随模具硬化成型，再通过起模、合箱、浇注、开箱的过程而成型的一种工艺，在铸造过程中，模具和型砂的使用最为普遍，且在起模过程中，型砂与模具较难分离，工作人员一般通过木锤对模具进行敲打，或者使用铁棒等插入模具内，在对型砂进行敲打，这样对模具的伤害特大，且缩短了模具的使用寿命，需对此作出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中模具与型砂难分离的问题，而提出的一种铸件模砂分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件模砂分离装置，包括顶板和安装板,所述顶板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶壁上安装有转板，所述转板的顶壁上安装有手柄，所述螺杆底端的侧壁上套装有第一轴承，所述第一轴承固定安装在安装板上，所述安装板两侧的侧壁上均安装有安装杆，两个所述安装杆上均螺纹连接有第一螺栓，两个所述第一螺栓相对的的一端均套装有第二轴承，所述第二轴承的外侧壁上套装有第一夹板。优选地，所述顶板两侧的侧壁上对称安装有两个支板，两个所述支板上均螺纹连接有两个第二螺栓，四个所述第二螺栓的一端均套装有第三轴承，四个所述第三轴承的外侧壁上均套装有第二夹板。优选地，所述第一夹板的侧壁上开设有第二轴承槽，且第二轴承固定插装在第二轴承槽内。优选地，所述第二夹板的侧壁上开设有第三轴承槽，且第三轴承固定插装在第三轴承槽内。优选地，所述第一夹板和第二夹板的侧壁均为波浪面。优选地，所述第一夹板和第二夹板均采用高锰钢材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该装置设有两对夹板，可以分别对模具、型砂进行夹紧，再通过旋转手柄，使螺杆向上转动，从而使安装板向顶板靠近，进而使两对夹板发生相对位移，使模具与型砂分离；2、安装板可以绕螺杆做360度旋转，可以在同一水平面上任意调整位置，寻找最牢靠的夹紧位置，使得该装置在工作时，夹板不会发生滑落现象。附图说明图1为本技术提出的一种铸件模砂分离装置的正视图；图2为本技术提出的一种铸件模砂分离装置的俯视图；图3为本技术提出的一种铸件模砂分离装置的A部分结构放大图。图中：1顶板、2螺杆、3转板、4手柄、5第一轴承、6安装板、7安装杆、8第一螺栓、9第二轴承、10第一夹板、11支板、12第二螺栓、13第三轴承、14第二夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铸件模砂分离装置，包括顶板1和安装板6,顶板1内开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆2，螺杆2在旋转时，螺杆2侧壁上的螺纹与第一螺纹槽内的螺纹相互产生里的作用，螺杆2的顶壁上安装有转板3，转板3的顶壁上安装有手柄4，手柄4有利于操作人员对转板3的旋转，螺杆2底端的侧壁上套装有第一轴承5，第一轴承5可以避免安装板6随螺杆2的转动而转动，安装板6两侧的侧壁上均安装有安装杆7，安装杆7采用Q420高强度钢，可以避免第一夹板10对夹紧物进行夹紧时安装杆7而断裂，两个安装杆7上均螺纹连接有第一螺栓8，两个第一螺栓8相对的一端均套装有第二轴承9，第二轴承9的外侧壁上套装有第一夹板10。本技术中，顶板1两侧的侧壁上对称安装有支板11，两个所述支板11上均对称螺纹连接有两个第二螺栓12，四个第二螺栓12的一端均套装有第三轴承13，四个第三轴承的外侧壁上均套装有第二夹板14，多个第二夹板14可以更加稳定的夹紧所夹物，避免所夹物掉落。第一夹板10的侧壁上开设有第二轴承槽，且第二轴承9固定插装在第二轴承槽内，第二夹板14的侧壁上开设有第三轴承槽，且第三轴承13固定插装在第三轴承槽内，第一夹板1和第二夹板14的侧壁均为波浪面，波浪面有利于增加第一夹板10和第二夹板14与所夹物之间的摩擦力，防止所夹物滑落，避免产生危险，第一夹板10和第二夹板14均采用高锰钢材料成，高锰钢材质耐磨性较高，可以增加第一夹板1和第二夹板14的使用寿命。本技术中，设有两对夹板，在使用该装置时，将第二夹板14夹紧外侧的型砂，然后旋转安装板6，寻找恰当的位置，使第一夹板10可以更稳固简单的夹紧模具，夹紧模具以后，手动握紧手柄4，旋转转板3，由于转板3与螺杆2固定连接，所以在旋转转板3时，螺杆2随着转板3转动而转动，在顶板1内开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆2螺纹连接，在旋转螺杆2时，螺杆2侧壁上的螺纹与螺纹孔内侧壁上螺纹之间产生相互力作用，在相互力的作用下螺杆2在旋转的同时并向上移动，从而使第一夹板10与第二夹板14之间发生相对位移，而达到型砂与模具的分离的目的，在使用结束后，将各部分零件回收到初始位置，以便下次再用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件模砂分离装置，包括顶板(1)和安装板(6),其特征在于：所述顶板(1)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶壁上安装有转板(3)，所述转板(3)的顶壁上安装有手柄(4)，所述螺杆(2)底端的侧壁上套装有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)固定安装在安装板(6)上，所述安装板(6)两侧的侧壁上均安装有安装杆(7)，两个所述安装杆(7)上均螺纹连接有第一螺栓(8)，两个所述第一螺栓(8)相对的一端均套装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的外侧壁上套装有第一夹板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铸件模砂分离装置，包括顶板(1)和安装板(6),其特征在于：所述顶板(1)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的顶壁上安装有转板(3)，所述转板(3)的顶壁上安装有手柄(4)，所述螺杆(2)底端的侧壁上套装有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)固定安装在安装板(6)上，所述安装板(6)两侧的侧壁上均安装有安装杆(7)，两个所述安装杆(7)上均螺纹连接有第一螺栓(8)，两个所述第一螺栓(8)相对的一端均套装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的外侧壁上套装有第一夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸件模砂分离装置，其特征在于：所述顶板(1)两侧的侧壁上对称安装有两个支板(11)，两个所述支板(11)上均螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：来兴奎，
申请(专利权)人：浙江嘉业机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33