一种制壳制芯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种制壳制芯机，包括储气罐、机架和振动电机，所述机架顶部左右两侧分别安装有料斗和储气罐，所述料斗下方连接有下料仓，所述机架内侧上部横向固定有齿杆，所述齿杆所在的机架位置处前后两侧对称安装有滑杆，所述行进槽所在的第一滑块位置处前后两侧对称设置有行进滑孔，所述机架内侧中部横向设置有滑轨，所述安装板内侧固定有热芯盒，所述热芯盒内侧壁上镶嵌有脱壳推板，所述第三气动升降杆上部安装有承载台。该一种制壳制芯机可在进行填充射砂时，一边填充一边震动密实，使得填充的模具内部紧实，模具内部不会出现空心结构，制造出的模具整体强度高，脱模、清理简便。

【技术实现步骤摘要】
一种制壳制芯机
本技术属于机械铸造
，尤其涉及一种制壳制芯机。
技术介绍
壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的造型设备，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10mm)将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，传统的壳芯机在倒模时，芯盒内的残余砂石不能完全倾倒出，在进行下一制壳制芯时，需要手动刷出砂石，操作比较费时，且脱模时需要手动承接，自动化程度低，在进行射砂时，由于模具本身的限制作用致使砂模不能密实，砂石之间的空隙较大，影响整体的结构强度。
技术实现思路
本技术提供一种制壳制芯机，旨在解决一种制壳制芯机时，在进行射砂时，砂石不能自动在模具内密实，在进行加热固型时，模具内部会出现小的空心，严重影响模具的整体结构强度，在进行脱模时，传统的装置需要手动将模具取出，由于热芯盒的残余温度较高，人工手动取出时会有安全隐患，且脱模使用力度大，会使模具发生损坏，脱模完毕后，热芯盒内残余的砂石需要手动刷出，费时费力的问题。本技术是这样实现的，一种制壳制芯机，包括储气罐、机架和振动电机，所述机架顶部左右两侧分别安装有料斗和储气罐，所述料斗下方连接有下料仓，所述储气罐所在的机架位置处左侧安装有加压泵，所述加压泵上的出气口通过气管与储气罐上的进气口相连，所述储气罐前端安装有第一电磁阀，所述机架内侧上部横向固定有齿杆，所述齿杆所在的机架位置处前后两侧对称安装有滑杆，所述滑杆左右两侧分别设置有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块结构相同，所述第一滑块中部设置有行进槽，所述行进槽所在的第一滑块位置处前后两侧对称设置有行进滑孔，所述第一滑块以及第二滑块均通过行进滑孔套设在滑杆上，所述第一滑块与第二滑块中部的行进槽套设在齿杆上，所述第一滑块与第二滑块上端均安装有行进电机，所述行进电机上的输出轴上安装有齿轮，所述第一滑块和第二滑块上的行进电机前端的齿轮下方对应的第一滑块和第二滑块上均设置有齿轮槽，所述齿轮槽与行进槽相通，所述齿轮与齿杆之间为啮合连接，所述第一滑块下方固定有第一气动升降杆，所述第一气动升降杆下端安装有吹气头，所述第二滑块下方固定有第二气动升降杆，所述第二气动升降杆下端安装有射砂头，所述射砂头中部设置有射砂通孔，所述下料仓通过输料管与射砂头内的射砂通孔相连，所述射砂头下端面固定有密封垫，所述机架内侧中部横向设置有滑轨，且滑轨左右两端均固定有立板，所述滑轨左右两侧的立板上部分别通过转轴对应安装在机架上，所述机架中部左侧安装有转动电机，所述转动电机上的输出轴与滑轨左侧的立板上的转轴左端相连，所述滑轨上设置有安装板，且安装板设置有两个，所述安装板下部左右两侧对称设置有滑孔，所述安装板通过滑孔与滑轨滑动连接，所述滑轨左右两侧的立板上均安装有推动气缸，且推动气缸上的推杆分别与滑轨上左右两侧的安装板对应相连，所述安装板内侧固定有热芯盒，所述热芯盒内侧壁上镶嵌有脱壳推板，且脱壳推板上端面与热芯盒底部处于同一水平面，所述热芯盒上端设置有射砂孔，所述安装板外侧中部固定有脱壳气缸，且脱壳气缸上的推杆与脱壳推板相连，所述安装板外侧上部安装有振动电机，所述机架中部右侧固定有控制器支架，所述控制器支架上安装有PLC控制器，所述机架左侧下部安装有气路控制箱，所述机架底部中间位置处安装有第三气动升降杆，所述第三气动升降杆上部安装有承载台。进一步的，所述料斗内侧上端设置有输料电机，且输料电机通过输料电机支架固定在料斗内侧上部侧壁上，所述料斗内侧中部竖向设置有输料螺旋杆，且输料螺旋杆上下两侧均通过螺旋杆支架固定在料斗内。进一步的，所述储气罐上的出气口通过气管与第一电磁阀上的气口相连，所述第一电磁阀左侧的出气口通过气管与下料仓右侧相连，所述第一电磁阀右侧的出气口通过气管与吹气头相连。进一步的，所述吹气头左右两侧面设置有喷气孔。进一步的，所述气路控制箱内部左侧安装有气泵，所述气泵所在的气路控制箱位置处右侧设置有分气阀，所述气路控制箱内侧上部和下部分别设置有第二电磁阀和第三电磁阀，所述气路控制箱内部右侧上部和下部分别设置有第四电磁阀和第五电磁阀，所述气泵上的出气口通过气管与分气阀上的进气口相连，所述分气阀上的出气口通过气管分别与第二电磁阀上的进气口、第三电磁阀上的进气口、第四电磁阀上的进气口以及第五电磁阀上的进气口相连。进一步的，所述第二电磁阀上的出气口通过气管分别与第一气动升降杆上的气口以及第二气动升降杆上的气口相连，所述第三电磁阀上的出气口通过气管与第三气动升降杆上的气口相连，所述第四电磁阀上的出气口通过气管与推动气缸上的气口相连，所述第五电磁阀上的出气口通过气管与脱壳气缸上的气口相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种制壳制芯机，在热芯盒外侧的安装板上固定振动电机，在进行填充射砂时，一边填充一边震动密实，使得填充的模具内部紧实，模具内部不会出现空心结构，制造出的模具整体强度高。2、该种制壳制芯机，通过设置吹气头，当模具脱模完毕后，第一滑块以及第一气动升降杆带动吹气头伸向热芯盒之间，通过通入高压气体对热芯盒进行吹气，吹出热芯盒内残余的砂石，代替人工操作，省时省力，在安装板外侧固定的振动电机可在吹气头工作时，通过振动来抖落掉热芯盒内的残余顽固砂石，辅助清理。3、该种制壳制芯机，通过在安装板上设置脱壳气缸，在模具固化制造完毕后，通过振动电机的辅助振动效果，脱壳气缸推动脱壳推板，通过脱壳推板推动模具进行脱壳，模具在进行脱壳时整体受力，避免局部受力造成模具损坏。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术中进料机构切面图；图3为本技术中热芯盒连接机构示意图；图4为本技术的图3的俯视图；图5为本技术安装板外侧示意图；图6为本技术中热芯盒内侧示意图；图7为本技术中射砂头切面图；图8为本技术中吹气头结构示意图；图9为本技术中第一滑块移动机构示意图；图10为本技术中第一滑块侧视图；图11为本技术中气路控制箱内部结构示意图。图中：1、加压泵；2、滑杆；3、储气罐；4、第一滑块；5、第一气动升降杆；6、吹气头；7、PLC控制器；8、控制器支架；9、料斗；10、第二滑块；11、机架；12、第二气动升降杆；13、转动电机；14、承载台；15、气路控制箱；16、第三气动升降杆；17、滑轨；18、第一电磁阀；19、输料电机；20、输料电机支架；21、螺旋杆支架；22、输料螺旋杆；23、气管；24、下料仓；25、输料管；26、转轴；27、立板；28、脱壳气缸；29、热芯盒；30、安装板；31、推动气缸；32、振动电机；33、滑孔；34、射砂孔；35、脱壳推板；36、射砂头；37、密封垫；38、射砂通孔；39、喷气孔；40、齿轮槽；41、齿轮；42、齿杆；43、行进电机；44、行进滑孔；45、行进槽；46、分气阀；47、第二电磁阀；48、第三电磁阀；49、第四电磁阀；50、第五电磁阀；51、气泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制壳制芯机，包括储气罐、机架和振动电机，其特征在于：所述机架顶部左右两侧分别安装有料斗和储气罐，所述料斗下方连接有下料仓，所述储气罐所在的机架位置处左侧安装有加压泵，所述加压泵上的出气口通过气管与储气罐上的进气口相连，所述储气罐前端安装有第一电磁阀，所述机架内侧上部横向固定有齿杆，所述齿杆所在的机架位置处前后两侧对称安装有滑杆，所述滑杆左右两侧分别设置有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块结构相同，所述第一滑块中部设置有行进槽，所述行进槽所在的第一滑块位置处前后两侧对称设置有行进滑孔，所述第一滑块以及第二滑块均通过行进滑孔套设在滑杆上，所述第一滑块与第二滑块中部的行进槽套设在齿杆上，所述第一滑块与第二滑块上端均安装有行进电机，所述行进电机上的输出轴上安装有齿轮，所述第一滑块和第二滑块上的行进电机前端的齿轮下方对应的第一滑块和第二滑块上均设置有齿轮槽，所述齿轮槽与行进槽相通，所述齿轮与齿杆之间为啮合连接，所述第一滑块下方固定有第一气动升降杆，所述第一气动升降杆下端安装有吹气头，所述第二滑块下方固定有第二气动升降杆，所述第二气动升降杆下端安装有射砂头，所述射砂头中部设置有射砂通孔，所述下料仓通过输料管与射砂头内的射砂通孔相连，所述射砂头下端面固定有密封垫，所述机架内侧中部横向设置有滑轨，且滑轨左右两端均固定有立板，所述滑轨左右两侧的立板上部分别通过转轴对应安装在机架上，所述机架中部左侧安装有转动电机，所述转动电机上的输出轴与滑轨左侧的立板上的转轴左端相连，所述滑轨上设置有安装板，且安装板设置有两个，所述安装板下部左右两侧对称设置有滑孔，所述安装板通过滑孔与滑轨滑动连接，所述滑轨左右两侧的立板上均安装有推动气缸，且推动气缸上的推杆分别与滑轨上左右两侧的安装板对应相连，所述安装板内侧固定有热芯盒，所述热芯盒内侧壁上镶嵌有脱壳推板，且脱壳推板上端面与热芯盒底部处于同一水平面，所述热芯盒上端设置有射砂孔，所述安装板外侧中部固定有脱壳气缸，且脱壳气缸上的推杆与脱壳推板相连，所述安装板外侧上部安装有振动电机，所述机架中部右侧固定有控制器支架，所述控制器支架上安装有PLC控制器，所述机架左侧下部安装有气路控制箱，所述机架底部中间位置处安装有第三气动升降杆，所述第三气动升降杆上部安装有承载台。...

【技术特征摘要】
1.一种制壳制芯机，包括储气罐、机架和振动电机，其特征在于：所述机架顶部左右两侧分别安装有料斗和储气罐，所述料斗下方连接有下料仓，所述储气罐所在的机架位置处左侧安装有加压泵，所述加压泵上的出气口通过气管与储气罐上的进气口相连，所述储气罐前端安装有第一电磁阀，所述机架内侧上部横向固定有齿杆，所述齿杆所在的机架位置处前后两侧对称安装有滑杆，所述滑杆左右两侧分别设置有第二滑块和第一滑块，所述第二滑块和第一滑块结构相同，所述第一滑块中部设置有行进槽，所述行进槽所在的第一滑块位置处前后两侧对称设置有行进滑孔，所述第一滑块以及第二滑块均通过行进滑孔套设在滑杆上，所述第一滑块与第二滑块中部的行进槽套设在齿杆上，所述第一滑块与第二滑块上端均安装有行进电机，所述行进电机上的输出轴上安装有齿轮，所述第一滑块和第二滑块上的行进电机前端的齿轮下方对应的第一滑块和第二滑块上均设置有齿轮槽，所述齿轮槽与行进槽相通，所述齿轮与齿杆之间为啮合连接，所述第一滑块下方固定有第一气动升降杆，所述第一气动升降杆下端安装有吹气头，所述第二滑块下方固定有第二气动升降杆，所述第二气动升降杆下端安装有射砂头，所述射砂头中部设置有射砂通孔，所述下料仓通过输料管与射砂头内的射砂通孔相连，所述射砂头下端面固定有密封垫，所述机架内侧中部横向设置有滑轨，且滑轨左右两端均固定有立板，所述滑轨左右两侧的立板上部分别通过转轴对应安装在机架上，所述机架中部左侧安装有转动电机，所述转动电机上的输出轴与滑轨左侧的立板上的转轴左端相连，所述滑轨上设置有安装板，且安装板设置有两个，所述安装板下部左右两侧对称设置有滑孔，所述安装板通过滑孔与滑轨滑动连接，所述滑轨左右两侧的立板上均安装有推动气缸，且推动气缸上的推杆分别与滑轨上左右两侧的安装板对应相连，所述安装板内侧固定有热芯盒，所述热芯盒内侧壁上镶嵌有脱壳推板，且脱壳推板上端面与热芯盒底部处于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠峰，张殿杰，张卫峰，
申请(专利权)人：郑州豫科铸造材料研发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41