一种压壳浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压壳浇铸模具，属于浇铸模具领域，其技术方案要点是包括依次逐层设置的动模固定板、垫板、动模板、定模板、定模固定板和底座，所述定模板中设置有型砂块，所述定模板中滑动连接有滑动模块，所述滑动模块与型砂块相抵，所述定模板的侧面固定有液压缸，所述液压缸伸出与滑动模块可拆卸连接的活塞杆，这种压壳浇铸模具的优点在于有利于模具方便打开，不会出现压壳与模具发生碰撞的情况导致损伤模具。

【技术实现步骤摘要】
一种压壳浇铸模具
本技术涉及浇铸模具，特别涉及一种压壳浇铸模具。
技术介绍
浇铸模具是一种重要的金属成型工作，浇铸又称为铸造，是将加热融化后的金属液体注入到浇铸模具中，等待金属液体冷却成型，得到所需要的金属零件。模具一般包括动模和定模，在铸造的时候首先使用型砂制作中空的砂芯，将砂芯放置模具的型腔中，动模和定模合拢时使坯料注入模具型腔，即注入到砂芯中成形，动模和定模分开时，从模具中取出砂芯，之后敲碎型砂取出零件。公告号为CN205668048U的中国专利公开了一种重力浇铸机的浇铸模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、浇铸进料口和油缸，上模固定板与上半模固定连接，下半模固定板与下半模固定连接，浇铸进料口和油缸位于上半模和下半模的侧边并与其固定连接，上半模和下半模之间设置有型腔，型腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分为上下两部分分别与上半模和下半模一体成型，第一腔室通过第一进料流道与浇铸进料口连接，第一腔室通过第一抽芯与油缸连接，第二腔室通过第二进料流道与浇铸进料口连接，第二腔室通过第二抽芯与油缸连接。现在需要成型一种压壳，这种压壳的外形复杂，压壳的具有许多曲面，用于成型这种压壳的砂芯也形状复杂，在使用现有模具的过程中，压壳的管道弯折会和型腔表面出现阻挡的情况，造成开模困难的情况，强行打开模具会损伤模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压壳浇铸模具，其优点在于有利于模具方便打开，不会出现压壳与模具发生碰撞的情况导致损伤模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压壳浇铸模具，包括依次逐层设置的动模固定板、垫板、动模板、定模板、定模固定板和底座，所述定模板中设置有型砂块，所述定模板中滑动连接有滑动模块，所述滑动模块与型砂块相抵，所述定模板的侧面固定有液压缸，所述液压缸伸出与滑动模块可拆卸连接的活塞杆。通过采用上述技术方案，当浇铸完成之后，需要进行开模的过程中，此时需要将动模板和定模板分开，但是此时滑动模块与型砂块相抵，滑动模块与型砂块主要用于成型涡轮盖体的外表面，当成型之后，液压缸拉动滑动模块朝背离模具的方向的移动，避免滑动模块与成型的压壳接触阻碍开模的情况发生，使模具可以顺利的进行开模的过程，避免出现成型件和模具发生碰撞的情况导致模具损坏的情况发生。进一步的，定模板中开设有滑槽，所述滑动模块与滑槽滑动配合，并且滑槽靠近液压缸的一端固定两个限位块，所述限位块与滑动模块的侧面相抵。通过采用上述技术方案，滑槽主要用于提供滑动模块的运动空间，并且通过限位块进一步限制滑动模块的运动方向，防止滑动模块出现脱离设计好的路线的情况发生。进一步的，定模板上安装有安装块，所述限位块的一部分嵌入到安装块中，所述液压缸通过固定座固定在安装块背离定模板的一面。通过采用上述技术方案，安装块主要用于提供在定模板上安装液压缸的位置，由于安装块与定模板分体设置，也方便于后期的拆装维护液压缸。进一步的，液压缸的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆与活塞杆平行设置，所述伸缩杆的端部设置有连接板，所述伸缩杆与活塞杆通过连接板相连，并且所述动模板开有用于和伸缩杆端部相抵的凹槽。通过采用上述技术方案，在液压缸工作的时候，伸缩杆与活塞杆一起运动，伸缩杆一方面用于限制活塞杆运动方向，避免活塞杆出现径向的偏移，当合模的时候，液压缸通过推入活塞杆，将滑动模块重新推回到定模板中，当伸缩杆与动模板的凹槽相抵，说明滑动模块重新回到工作位置，液压缸停止工作。进一步的，活塞杆端部呈“T”形设置，所述滑动模块上开有设与活塞杆端部卡接配合的卡槽。通过采用上述技术方案，进一步加强活塞杆与卡槽的连接强度，在工作的过程中，活塞杆与卡槽不会沿活塞杆的轴向出现脱离。进一步的，动模板和定模板的表面上均开有若干用于穿设电加热棒的加热孔。通过采用上述技术方案，由于模具在工作的时候需要对型腔进行加热，车间的工作人员将电加热棒插入到加热孔，对定模板进行加热，避免金属液出现提前冷却的情况。进一步的，动模板和定模板的表面上均还开设置有若干盲孔，所述盲孔的直径小于加热孔的直径。通过采用上述技术方案，当模具进行拆装维护的时候，工作人员将工具插入到盲孔中，方便对模板施力，完成拆卸模具的过程。进一步的，底座之间水平设置有顶针板，并且顶针板与定模固定板，所述顶针板与定模固定板平行设置，所述顶针板的顶面竖直设置有若干用于顶出成型零件的顶针。通过采用上述技术方案，在开模的时候，顶针板由外界的机器驱动，顶针板朝向定模固定板移动，顶针同顶针板一起运动，顶针穿出定模板将成型的压壳顶出。进一步的，顶针板设置有第二弹簧，所述第二弹簧竖直方向布置，第二弹簧的一端与顶针板固定，第二弹簧的另一端与定模固定板固定。通过采用上述技术方案，当压壳从定模板中顶出完成时，第二弹簧之前处于压缩状态，顶针板失去外界机器的约束之后，第二弹簧回弹带动顶针板复位。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过液压缸和滑动模块的设置，使成型的压壳和模具不会发生碰撞，有利于模具顺利打开；2.通过活塞杆的设置，进一步约束了滑动模块的移动路程。附图说明图1是压壳浇铸模具的结构示意图；图2是压壳浇铸模具的正视结构示意图；图3是压壳浇铸模具的俯视结构示意图；图4是压壳浇铸模具的内部结构示意图。图中，1、动模固定板；11、浇铸口；12、浇铸管；2、垫板；21、第一弹簧；3、动模板；4、定模板；41、型砂块；42、安装块；43、液压缸；431、固定座；432、活塞杆；433、伸缩杆；434、连接板；44、滑槽；45、滑动模块；451、卡槽；46、限位块；47、加热孔；48、盲孔；5、定模固定板；6、底座；61、顶针板；62、顶针；63、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种压壳浇铸模具，如图1所示，包括动模固定板1、垫板2、动模板3、定模板4、定模固定板5和底座6，这些结构依次逐层设置组成用于铸造成形压壳模具，并且动模板3和定模板4组成用于成形零件的型腔。结合图1和图3所示，动模固定板1上开设有浇铸口11，浇铸口11中设置有浇铸管12，并且浇铸管12与型腔连通，在成形的过程中，熔融态的金属液体通过浇铸管12注入到型腔中，之后冷却定形。如图2所示，垫板2上垂直设有若干第一弹簧21，第一弹簧21的一端与动模固定板1的下表面相抵，第一弹簧21另一端与垫板2的上表面相抵，当合模的过程中，不可避免会对垫板2产生冲击，第一弹簧21可以减缓冲击，有利于保护模具。结合图1和图2所示，动模板3和定模板4的表面上均开有若干用于穿设电加热棒的加热孔47，由于金属液体流动充满型腔的过程中，不可避免会有部分金属液体提前冷却凝固，在一些极端的情况下，会堵塞型腔中的流道，导致零件的报废的情况出现。所以在工作的时候，工作人员将电热棒插入到加热孔47中，对型腔加热，减少金属液体提前冷却凝固的情况发生。结合图1和图2所示，动模板3和定模板4的表面上均开有若干盲孔48，当工作完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压壳浇铸模具，包括依次逐层设置的动模固定板（1）、垫板（2）、动模板（3）、定模板（4）、定模固定板（5）和底座（6），所述定模板（4）中设置有型砂块（41），其特征在于：所述定模板（4）中滑动连接有滑动模块（45），所述滑动模块（45）与型砂块（41）相抵，所述定模板（4）的侧面固定有液压缸（43），所述液压缸（43）伸出与滑动模块（45）可拆卸连接的活塞杆（432）。

【技术特征摘要】
1.一种压壳浇铸模具，包括依次逐层设置的动模固定板（1）、垫板（2）、动模板（3）、定模板（4）、定模固定板（5）和底座（6），所述定模板（4）中设置有型砂块（41），其特征在于：所述定模板（4）中滑动连接有滑动模块（45），所述滑动模块（45）与型砂块（41）相抵，所述定模板（4）的侧面固定有液压缸（43），所述液压缸（43）伸出与滑动模块（45）可拆卸连接的活塞杆（432）。2.根据权利要求1所述的一种压壳浇铸模具，其特征在于：所述定模板（4）中开设有滑槽（44），所述滑动模块（45）与滑槽（44）滑动配合，并且滑槽（44）靠近液压缸（43）的一端固定两个限位块（46），所述限位块（46）与滑动模块（45）的侧面相抵。3.根据权利要求2所述的一种压壳浇铸模具，其特征在于：所述定模板（4）上安装有安装块（42），所述限位块（46）的一部分嵌入到安装块（42）中，所述液压缸（43）通过固定座（431）固定在安装块（42）背离定模板的一面。4.根据权利要求3所述的一种压壳浇铸模具，其特征在于：所述液压缸（43）的顶部设置有伸缩杆（433），所述伸缩杆（433）与活塞杆（432）平行设置，所述伸缩杆（433）的端部设置有连接板（434），所述伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汝刚，田栋，
申请(专利权)人：无锡市铭腾模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32