一种具有检测功能的自动扩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件加工设备件，更具体地，涉及一种具有检测功能的自动扩管装置。包括机座、控制系统、自动进料装置、液压扩孔装置、压料装置以及落料装置；所述的自动进料装置、液压扩孔装置、压料装置均与控制系统电连接；还包括尺寸检测装置，尺寸检测装置安装于机座上，与控制系统电连接，用于检测加工完成的工件尺寸是否合格。本实用新型专利技术实现了管材的自动送料、自动加工扩孔、自动检测以及自动落料，有效提高了工作效率，通过设置尺寸检测装置，实时检测产品是否合格，及时排查出不合格产品，提高产品的出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测功能的自动扩管装置
本技术涉及管件加工设备件，更具体地，涉及一种具有检测功能的自动扩管装置。
技术介绍
在现有技术中，管件的扩口操作基本实现了机械自动化扩口，但是，在完成扩口工作后，存在一些扩口尺寸不合格的产品，而这些产品与合格的产品混在一起，如需挑选出不合格产品，还需要进一步的一个个的对管材进行检测，在一定程度上增加了工作难度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有检测功能的自动扩管装置，不仅能够实现管材的自动扩孔操作，还能够在完成扩孔操作后实现对扩孔的尺寸进行检查，排查出不合格的产品。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有检测功能的自动扩管装置，包括机座、控制系统、自动进料装置、液压扩孔装置、压料装置以及落料装置；所述的自动进料装置、液压扩孔装置、压料装置均与控制系统电连接；所述的自动进料装置与压料装置连接，用于将工件运输至压料装置中；所述的液压扩孔装置用于对工件进行扩孔操作；所述的落料装置与压料装置连接，用于将加工完成的工件输送至下一工序；还包括尺寸检测装置，尺寸检测装置安装于机座上，与控制系统电连接，用于检测加工完成的工件尺寸是否合格。在本技术中，自动进料装置将待加工的工件运输至压料装置上，压料装置将工件固定，固定后液压扩孔装置对工件进行加工扩孔，当完成扩孔操作后，检测装置对工件进行检测，若符合要求，则压料装置将工件松开，并将工件输送至落料装置上，同时，进料装置把待加工的工件运输至压料装置上，如此循环；若不符合要求，则控制系统控制整个扩管装置停止运转，待操作人员将不合格的产品取走后，然后启动装置，继续运作。通过本技术提供的装置，实现了工件的自动扩孔操作，同时，通过设置检测装置检测管件的内径，将不符合要求的管件排查出来，与合格产品区分开，避免将不合格产品混入合格产品中。进一步地，所述的尺寸检测装置包括水平双杆气缸、竖直双杆气缸、安装板以及内径测量传感器；所述的水平双杆气缸安装于机座上，所述的竖直双杆气缸与水平双杆气缸连接，水平双杆气缸能够驱动竖直双杆气缸水平方向来回移动；所述的安装板与竖直双杆气缸连接，竖直双杆气缸能够驱动安装板竖直方向来回运动，所述的内径测量传感器设于安装板上。内径测量传感器用于测量管件的内径，将测量的结果反馈给控制系统，控制系统通过将预设值和测量进行比对，判断是否符合标准；在进行测量时，通过水平双杆气缸和竖直双杆气缸的相互协作，驱动内径测量传感器在水平方向和竖直方向的运动，保证内径测量传感器能够位于工件的管口处，保证测量的准确性。进一步地，所述的尺寸检测装置还包括报警模块，所述的报警模块分别与内径测量传感器和控制系统电连接。内径测量传感器将测量的尺寸结果反馈给控制系统后，若尺寸不符合要求，则控制系统一方面控制整个装置暂停运转，另一方面将信号传递给报警模块，报警模块接收到信号后，发出报警信号，包括报警声和警示灯，提醒工作人员出现了不合格产品；当工作人员将不合格产品处理掉后，启动控制系统的开关按钮，装置继续运作。进一步地，所述的自动进料装置包括送料装置、储料架以及送料板，所述的储料架上设有若干首尾对接呈上下设置的储料斜板，相邻的储料斜板的倾斜方向相反；所述的送料装置的输出端与储料斜板的输入端连接，储料斜板的输出端与送料板的输入端连接，送料板的输出端与液压扩孔及顶料装置连接。送料装置将待加工的工件依次运输到储料架上，储料架上的储料板倾斜设置，靠近压料装置的工件被第一定位块阻挡，避免其沿着倾斜面滑动，当送料板被顶料机构顶起后，送料板上的工件没有了第一定位块的阻挡而滚动到第一定位块上，同时司仪定位块上的已经完成加工的工件滚动到落料装置上；在本技术中，储料板设有多块，且上下层叠设置，待加工的工件依次从最上层往下滚动，一方面节省了空间，另一方面也保证了加工的连续性。进一步地，所述的压料装置包括顶料机构，所述的顶料机构包括安装座、第一定位块、顶料气缸、顶料板以及排料板，所述的安装座固定于机座上，所述的第一定位块固定于安装座上，所述的顶料气缸安装于安装座上，顶料气缸的活塞杆与顶料板连接，所述的送料板与顶料板连接，所述的排料板与顶料板连接，当气缸驱动顶料板运动，所述的送料板和排料板被顶起，排料板将工件从第一定位块从顶出至落料装置中。进一步地，所述的压料装置还包括压料机构，所述的压料机构包括升降液压油缸、第二定位块，所述的升降液压油缸安装于机座上，升降液压油缸的活塞杆与第二定位块连接，所述的第二定位块位于第一定位块的正上方，待加工的工件被架设于第一定位块和第二定位块之间。在本技术中，待加工的工件位于第一定位块和第二定位块之间，第一定位块和第二定位块上均设置有半圆弧形凹槽，工件位于凹槽中，第一定位块是固定在安装座上的，第二定位块与升降液压油缸的活塞杆连接，当工件位于第一定位块中后，升降液压油缸驱动第二定位块向第一定位块方向运动，将工件紧紧的架设于第一定位块和第二定位块之间；完成压紧工作后，控制系统再控制扩孔装置进行运作，当完成扩孔操作和监测操作后，顶料气缸将顶料板顶起，由于送料板及排料板均是与顶料板连接的，当顶料板向上运动时，顶料板将送料板顶起，同时排料板也被顶起，排料板将加工完成的工件从凹槽中顶起，使其滚动至落料装置中，虽然送料板被顶起后，送料板上的工件没有了第一定位块的阻挡，但此时，由于排料板也被顶起，排料板起到了阻挡工件的作用，当第一定位块中的工件被排出后，顶料气缸驱动顶料板下降，在下降的过程中，送料板上的工件滚动至第一定位块中，开始下一次的扩孔操作。进一步地，所述的液压扩孔装置包括水平液压油缸和扩孔机构，所述的水平液压油缸安装于机座上，水平液压油缸的活塞杆与扩孔机构连接，能够驱动扩孔机构往压料装置方向来回移动。进一步地，所述的升降液压油缸和水平液压油缸均设有用于辅助其运动的导杆装置。设置导杆装置，保证了液压油缸在运动过程中的稳定性，导杆装置的一端穿设于套筒中，套筒固定于液压油缸的油缸座上，另一端与第二定位块或者扩孔机构连接，当液压油缸在运动过程中，导杆装置起到了导向的作用，确保了加工的可靠性。进一步地，所述的落料装置包括落料导引台和落料导板，所述的落料导引台一端与压料装置连接，另一端与落料导板连接，所述的落料导引台和落料导板均倾斜设置。顶料机构将加工完成的工件输送到落料导引台上，由于落料导引台是倾斜设置的，工件自动往落料导板方向滚动，工件滚动到落料导板上，工件从落料导板上滑落至底板上。进一步地，所述的落料导板呈∟形结构，落料导板靠近工件加工的一端为支撑端，另一端为落料端，落料端与地面的高度值小于支撑端与地面的高度值。当工件滑动到落料导板上时，由于落料导板为∟形结构，工件被落料导板的侧板阻挡而不能继续滚动，但是，又由于落料导板倾斜设置，落料端接近地面设置，工件活动到落料导板上后，也呈倾斜，这样工件便顺着落料导板滑落到底面上；当工件位于落料导板上是，工件未加工的一端是位于落料端的，这样当工件滑落时，先着地的是未加工的一端，避免加工端的端口壁厚较薄，发生碰撞而损坏。与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种具有检测功能的自动扩管装置，实现了管材的自动送料、自动加工扩孔、自动检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有检测功能的自动扩管装置，包括机座（1）、控制系统（2）、自动进料装置（3）、液压扩孔装置（4）、压料装置（5）以及落料装置（6）；所述的自动进料装置（3）、液压扩孔装置（4）、压料装置（5）均与控制系统（2）电连接；所述的自动进料装置（3）与压料装置（5）连接，用于将工件运输至压料装置（5）中；所述的液压扩孔装置（4）用于对工件进行扩孔操作；所述的落料装置（6）与压料装置（5）连接，用于将加工完成的工件输送至下一工序；其特征在于，还包括尺寸检测装置（7），尺寸检测装置（7）安装于机座（1）上，与控制系统（2）电连接，用于检测加工完成的工件尺寸是否合格。

【技术特征摘要】
1.一种具有检测功能的自动扩管装置，包括机座（1）、控制系统（2）、自动进料装置（3）、液压扩孔装置（4）、压料装置（5）以及落料装置（6）；所述的自动进料装置（3）、液压扩孔装置（4）、压料装置（5）均与控制系统（2）电连接；所述的自动进料装置（3）与压料装置（5）连接，用于将工件运输至压料装置（5）中；所述的液压扩孔装置（4）用于对工件进行扩孔操作；所述的落料装置（6）与压料装置（5）连接，用于将加工完成的工件输送至下一工序；其特征在于，还包括尺寸检测装置（7），尺寸检测装置（7）安装于机座（1）上，与控制系统（2）电连接，用于检测加工完成的工件尺寸是否合格。2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的自动扩管装置，其特征在于，所述的尺寸检测装置（7）包括水平双杆气缸（71）、竖直双杆气缸（72）、安装板（73）以及内径测量传感器；所述的水平双杆气缸（71）安装于机座（1）上，所述的竖直双杆气缸（72）与水平双杆气缸（71）连接，水平双杆气缸（71）能够驱动竖直双杆气缸（72）水平方向来回移动；所述的安装板（73）与竖直双杆气缸（72）连接，竖直双杆气缸（72）能够驱动安装板（73）竖直方向来回运动，所述的内径测量传感器设于安装板（73）上。3.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的自动扩管装置，其特征在于，所述的尺寸检测装置（7）还包括报警模块，所述的报警模块分别与内径测量传感器和控制系统（2）电连接。4.根据权利要求2所述的一种具有检测功能的自动扩管装置，其特征在于，所述的自动进料装置（3）包括送料装置、储料架（31）以及送料板（33），所述的储料架（31）上设有若干首尾对接呈上下设置的储料斜板（32），相邻的储料斜板（32）的倾斜方向相反；所述的送料装置的输出端与储料斜板（32）的输入端连接，储料斜板（32）的输出端与送料板（33）的输入端连接，送料板（33）的输出端与液压扩孔及顶料装置连接。5.根据权利要求4所述的一种具有检测功能的自动扩管装置，其特征在于，所述的压料装置（5）包括顶料机构（51），所述的顶料机构（51）包括安装座（511）、第一定位块（512）、顶料气缸（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣泳，孙振忠，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44