一种下部双出口型三相旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下部双出口型三相旋流分离器，该装置主要包括两个切向进料管、圆筒、溢流管、内旋流器、导叶、重相集液箱、重相出口管、底流管。工作时，进料从两个切向进料口同时进入圆筒，在圆筒内做离心运动，重相液体分布在远离轴心位置，并向下流至重相集液箱后由重相出口管流出；中相和轻相液体流进内旋流器，在导叶的作用下继续做离心运动，中相液体沿内旋流器的锥段向下运动，由底流管流出，轻相液体沿溢流管向上运动，由溢流口排出。该装置结构简单、设计新颖、设备体积小、分离效率高，对于多相流分离装置的发展具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种下部双出口型三相旋流分离器
本技术涉及一种下部双出口型三相旋流分离器，属于多相流分离领域。
技术介绍
在石油、化工等领域存在着大量的固—液—气和液—液—气三相分离处理，目前，对于三相分离处理主要采用重力式沉降罐。经过长期应用，发现重力式沉降设备具有体积大、结构复杂以及处理时间长、工作不连续等缺陷，严重影响了石油化工领域的发展。旋流分离属于一种多相流分离技术，它是在离心力的作用下根据两相或多相之间的密度差来回实现不相同相之间分离的。旋流分离器由于占地面积小、液体停留时间短、分离效率高等优点，得到了石油化工领域的广泛关注。由于我国在三相旋流分离器的发展方面比较缓慢，装置结构形式比较单一，总体水平远远低于国际领先技术，因此，开发具有自主知识产产权的三相旋流分离器，具有重要的意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种下部双出口型三相旋流分离器，可以用于气、液、固三相分离和油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种下部双出口型三相旋流分离器包括底流管、重相出口管、筒体、导叶、切向进料管一、溢流管、切向进料管二、内旋流器、重相集液箱。上述内旋流器安装在上述筒体内，上述内旋流器的底流管穿过上述筒体的重相集液箱的底部封头，同时通过法兰与上述重相集液箱的底部封头连接在一起；上述溢流管安装在上述筒体的上部封头处，同时上述导叶安装在上述溢流管下部，与上述溢流管的下部一起深入到上述内旋流器的直筒段；上述切向进料管一与上述切向进料管二安装在上述筒体侧面的两个开孔处，对称分布在上述筒体的两侧，上述重相出口管通过法兰与上述筒体的重相集液箱的侧面开孔连接在一起。进一步，上述筒体为圆柱形结构，在筒体下端的封头处开有圆筒形凹槽，即为重相集液箱，并且在重相集液箱的底面和侧面开有通孔，能够使底流管和重相出口管穿出，同时在上述筒体的上部区域开有两个对称分布，直径相同的切向开孔，即为进料孔，能够与切向进料管一和切向进料管二连接，在上述筒体的上端封头处设有开孔，能够使溢流管穿出；进一步，上述内旋流器由上至下设有直筒段、锥段和底流段，直筒段和锥段之间以及锥段和底流段之间均为过渡连接。本技术的工作原理是：工作时，进料从两个切向进料口同时进入筒体，在切向力的作用下，进料液体在筒体内做离心运动，由于各相密度的差异，在离心力的作用下，重相分布在远离轴心位置，并向下流至重相集液箱，最终沿重相出口管流出。中相和轻相液体流进内旋流器，在导叶的作用下继续做离心运动，中相液体沿内旋流器的锥段向下由底流管流出，轻相液体流至溢流管内，最终流出装置。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为:本技术提供了一种下部双出口型三相旋流分离器，针对现有的水力旋流器只能分离两相物质，本装置可以用于分离气、液、固三相分离或油、水、气三相分离，该三相旋流分离器具有分离效率高、设备体积小、结构紧凑、使用方便等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一种下部双出口型三相旋流分离器的整体结构示意图。1、底流管2、重相出口管3、筒体4、导叶5、切向进料管一6、溢流管7、切向进料管二8、内旋流器9、重相集液箱具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术提供一种下部双出口型三相旋流分离器，该装置包括底流管1、重相出口管2、筒体3、导叶4、切向进料管一5、溢流管6、切向进料管二7、内旋流器8、重相集液箱9。上述内旋流器8安装在上述筒体3内，上述内旋流器8的底流管1穿过上述筒体3的重相集液箱9的底部封头，同时通过法兰与上述重相集液箱9的底部封头连接在一起；上述溢流管6安装在上述筒体3的上部封头处，同时上述导叶4安装在上述溢流管6下部，与上述溢流管6的下部一起深入到上述内旋流器8的直筒段内；上述切向进料管一5与上述切向进料管二7安装在上述筒体3侧面的两个开孔处，对称分布在上述筒体3的两侧，上述重相出口管2通过法兰与上述筒体3的重相集液箱9的侧面开孔连接在一起。筒体3为圆柱形结构，在筒体下端的封头处开有短筒体形凹槽，即为重相集液箱9，并且在重相集液箱9的底面和侧面开有通孔，能够使底流管1和重相出口管2穿出，同时在上述筒体3的上部区域开有两个对称分布，直径相同的切向开孔，即为进料孔，能够与切向进料管一5和切向进料管二7连接，在上述筒体的上端封头处设有开孔，能够使溢流管6穿出。内旋流器8由上至下设有直筒段、锥段和底流段，直筒段和锥段之间以及锥段和底流段之间均为过渡连接。本技术的工作原理是：工作时，进料从两个切向进料口同时进入筒体3，在切向力的作用下，进料液体在筒体3内做离心运动，由于各相密度的差异，在离心力的作用下，重相分布在远离轴心位置，并向下流至重相集液箱9，最终沿重相出口管流出。中相和轻相液体流进内旋流器8，在导叶4的作用下继续做离心运动，中相液体沿内旋流器8的锥段向下由底流管1流出，轻相液体流至溢流管6内，最终流出装置。本技术提供的一种下部双出口型三相旋流分离器，混合液通过在不同的圆筒内做离心运动，从而完成三相流体的分离，该装置设计合理、使用方便。对所公开的实施例的上述说明，使所有人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对所有人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下部双出口型三相旋流分离器，包括底流管、重相出口管、筒体、导叶、切向进料管一、溢流管、切向进料管二、内旋流器、重相集液箱；其特征在于：上述内旋流器安装在上述筒体内，上述内旋流器的底流管穿过上述筒体的重相集液箱的底部封头，同时通过法兰与上述重相集液箱的底部封头连接在一起；上述溢流管安装在上述筒体的上部封头处；上述导叶安装在上述溢流管下部，并与上述溢流管的下部一起深入到上述内旋流器的直筒段；上述切向进料管一与上述切向进料管二安装在上述筒体侧面的两个开孔处，并对称分布在上述筒体的两侧；上述重相出口管通过法兰与上述筒体的重相集液箱的侧面开孔连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种下部双出口型三相旋流分离器，包括底流管、重相出口管、筒体、导叶、切向进料管一、溢流管、切向进料管二、内旋流器、重相集液箱；其特征在于：上述内旋流器安装在上述筒体内，上述内旋流器的底流管穿过上述筒体的重相集液箱的底部封头，同时通过法兰与上述重相集液箱的底部封头连接在一起；上述溢流管安装在上述筒体的上部封头处；上述导叶安装在上述溢流管下部，并与上述溢流管的下部一起深入到上述内旋流器的直筒段；上述切向进料管一与上述切向进料管二安装在上述筒体侧面的两个开孔处，并对称分布在上述筒体的两侧；上述重相出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，霍建伟，孟凡志，房佩文，张颢腾，王振波，巩志强，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东,37