【技术实现步骤摘要】
一种乙烯焦油的处理工艺和系统
本专利技术涉及一种劣质油品处理方法,特别是涉及一种乙烯焦油的处理方法和系统。
技术介绍
乙烯焦油是石脑油等原料在蒸汽裂解生产乙烯过程中产生的一种副产品,是原料及其产品的高温聚合物,主要由不带侧链或带短侧链的稠环芳烃、芳烯烃组成,其产量大约是乙烯的15%。乙烯焦油的10%馏出温度为200℃左右,90%馏出温度高于600℃,馏程分布较宽。乙烯焦油芳香分含量高达90wt%以上,康氏残炭一般大于10wt%,20℃密度大于1.0g/cm3,硫、氮、金属等杂质含量低,灰分含量也很少。我国乙烯焦油主要用作燃料,不仅污染环境,而且热值很低。CN201110350745.7公开了一种利用加氢-延迟焦化组合工艺处理乙烯焦油的方法,将乙烯焦油切割成轻、重组分,其中重组分先进行延迟焦化,生成的焦化产物再与乙烯焦油轻组分一起进行加氢处理。该方法没有特殊说明延迟焦化工艺流程,可以认为采用常规延迟焦化工艺。而部分炼厂尝试将乙烯焦油重组分作为延迟焦化原料,即乙烯焦油分别经过分馏塔塔底换热、加热炉加热后,送至延迟焦化塔进行反应,发现延迟焦化装置因结焦而导致运行周期缩短。
技术实现思路
在对乙烯焦油的研究过程中,专利技术人发现由于乙烯焦油的芳碳率较高,含有大量的芳烯烃、稠环芳烃等不饱和化合物,与常规渣油、催化油浆、焦化蜡油等重质油相比,乙烯焦油的起始结焦温度更低(约330℃),并且在结焦温区内,乙烯焦油中的C=C双键会迅速发生缩聚反应生成焦炭。如果将乙烯焦油直接进行常压蒸馏,运转一段时间后蒸馏塔的塔底会出现严重结焦现象,导致蒸馏塔不能正常运转,整个装置被迫停工。当将 ...
【技术保护点】
1.一种乙烯焦油的处理工艺,所述处理工艺包括如下内容:(1)预热后的乙烯焦油,从预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器,与从第二进料口进入预处理反应器的来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物接触,分离后得到轻组分和重组分;(2)步骤(1)中得到的重组分进入延迟焦化反应系统,生成的焦化反应流出物从第二进料口进入预处理反应器;(3)步骤(1)中得到的轻组分与氢气进入加氢反应系统,反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分;(4)步骤(3)中得到的加氢重油馏分进入催化裂化反应系统,反应流出物经分离后得到气体、催化汽油、催化柴油和催化重油;所述催化柴油通过预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器。
【技术特征摘要】
1.一种乙烯焦油的处理工艺,所述处理工艺包括如下内容:(1)预热后的乙烯焦油,从预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器,与从第二进料口进入预处理反应器的来自延迟焦化反应系统的焦化反应流出物接触,分离后得到轻组分和重组分;(2)步骤(1)中得到的重组分进入延迟焦化反应系统,生成的焦化反应流出物从第二进料口进入预处理反应器;(3)步骤(1)中得到的轻组分与氢气进入加氢反应系统,反应流出物经分离后得到气体、加氢汽油馏分、加氢柴油馏分和加氢重油馏分;(4)步骤(3)中得到的加氢重油馏分进入催化裂化反应系统,反应流出物经分离后得到气体、催化汽油、催化柴油和催化重油;所述催化柴油通过预处理反应器的第一进料口进入预处理反应器。2.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(4)得到的催化重油部分或者全部与步骤(1)预处理反应器得到的重组分混合,进入延迟焦化反应系统进行处理。3.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的乙烯焦油预热温度为50℃~450℃,优选150℃~400℃,进一步优选为200℃~300℃。4.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的预处理反应器包括壳体、上封头和下封头,所述壳体上设置有第一进料口和第二进料口,其中第一进料口位于预处理反应器壳体上部1/3~1/5之间的任意位置,第二进料口位于预处理反应器壳体上部2/3处与第一进料口之间;所述上封头上设置有轻组分出料口,下封头上设置有重组分出料口。5.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的预处理反应器内设置锥形挡板,锥角向上,所述锥形挡板可以设置于第二进料口与下封头之间壳体内的任意位置。6.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的预处理反应器的出料管线上连接有过滤装置,以去除重组分中夹带的焦粉。7.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)所述的乙烯焦油和步骤(4)所述的催化柴油从第一进料口进入预处理反应器,轻组分从轻组分出料口排出至加氢反应系统,重组分从重组分出料口排出至延迟焦化反应系统。8.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:所述延迟焦化反应系统至少包括一个加热炉、两个焦炭塔。9.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(1)中得到的重组分与添加剂混合后进入延迟焦化反应系统,所述的添加剂在加热炉之前注入或者在进入焦炭塔前注入,优选在进入焦炭塔前注入。10.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的添加剂是金属卤化物,或者是金属氧化物,所述金属是ⅢA、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB、Ⅷ族元素中的一种或者几种混合。11.按照权利要求9或10所述的处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的添加剂是AlCl3、FeCl3、Fe2O3、NiO、Cr2O3中的一种或几种。12.按照权利要求9所述的处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的添加剂是将金属卤化物、金属氧化物负载到多孔载体上,所述多孔载体是蒙脱石、硅胶、活性炭、氧化铝、氧化硅铝中的一种。13.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:步骤(2)所述的延迟焦化反应系统的操作条件为:加热炉出口温度为450℃~600℃,优选470℃~520℃,焦炭塔顶压力0.05MPa~2.0MPa,优选0.1MPa~0.5MPa,焦炭塔顶出口温度380℃~450℃。14.按照权利要求1所述的处理工艺,其特征在于:预处理反应器底部温度为220℃...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭丹,勾连忠,初人庆,矫德卫,宋永一,刘继华,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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