一种高温日用细瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开一种高温日用细瓷的制备方法，其原料组成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%，经原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥，然后直接成型、干燥工序后，经8小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。该方法解决了传统高温日用细瓷的胎体较厚、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高温日用细瓷的制备方法
本专利技术属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高温日用细瓷的制备方法。
技术介绍
日用细瓷长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前世界上公认的高档瓷种。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，历史上是宫廷专用品和贵族收藏之珍品，是权力和地位的象征，号称“瓷器之王”。日用细瓷以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆、百货超市、豪富家庭的必选用瓷，更是馈赠亲友的最佳礼品。但日用细瓷与传统的高温瓷相比也有他的缺点，一是胎体硬度相对较差，产品长时期使用时瓷口容易生产缺口；二是热稳定性相对较差，骤冷骤热使用时，产品容易发生炸裂。因此研究专利技术一种具有日用细瓷优点，而且胎体较厚、热稳定性好的日用细瓷就具有非常大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种绿色低碳、产品轻薄、热稳定性能好的高温日用细瓷的制备方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后，经10小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。所述日用细瓷坯体原料成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%。所述干粉球磨工序的时间为18小时。所述细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%。所述成型工序采用压制成型。所述干燥工序的温度为45℃。本专利技术通过合理的物料配方解决了传统高温日用细瓷的胎体较厚、热稳定性较差的缺点。并且其生产方法科学合理，工艺技术先进，易于实施，成品率高，产品质量好，并且能够大幅缩短了烧成周期、降低了烧成温度，显著降低了生产成本，因此具有广阔的市场前景。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术、为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本专利技术进行详细说明：实施例1（1）按照日用细瓷坯体原料组成质量百分比配料：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%、长石10%、石英13%；（2）按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥备用，其中干粉球磨工序的时间为18小时，细度检测成型过250目筛，筛余为0.08%；（3）将滚压成型好的坯体于45℃干燥后，经8小时，素烧至1350℃，保温30min，自然冷却至室温出窑，获得日用细瓷素胎；所述日用细瓷素胎的白度为93.8、吸水率为0.08、热稳定性为200～20℃热交换二次不裂，中心抗冲击强度2.68J/cm2，骨碳含量高于30%，铅、镉含量均为0。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后，经10小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。

【技术特征摘要】
1.一种高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体的原料按原料精选、粉碎、配料，干粉球磨、细度检测、调浆、放浆、过筛除铁、压滤榨泥、练泥、无需再经陈腐工序，然后直接成型、干燥工序后，经10小时，素烧至1350℃，保温30min，冷却后即获得日用细瓷素胎。2.根据权利要求1所述的中高温日用细瓷的制备方法，其特征在于，所述日用细瓷坯体原料成的质量百分比为：氧化铝20%、骨碳32%、高岭土25%...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁珍，
申请(专利权)人：袁珍，
类型：发明
国别省市：江西,36