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一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法技术

技术编号:21447056 阅读:40 留言:0更新日期:2019-06-26 02:49
本发明专利技术公开一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法,其坯釉料配方的重量百分比组成为:坯料:滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%,本发明专利技术配方科学合理、工艺技术先进、成品率高、产品质量好,能够在日用陶瓷上产生较好的装饰效果,显著拓宽了结晶釉的应用范围,因此具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法
本专利技术属无机非金属材料(陶瓷)领域,具体涉及一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法。
技术介绍
结晶釉为一种陶瓷表面装饰用釉料,其利用晶种的生长,在陶瓷表面产生天然质朴、手感光滑、美观大方的视觉效果,被广泛用于各类装饰性的陶瓷产品上。由于目前结晶釉的原料配方及制备工艺较为复杂,产品的装饰一致性较低,严重阻碍了结晶釉在日用陶瓷产品上的广泛应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、生产成本较低、产品性能稳定的结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法,其特征在于:采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。所述中温釉烧工序的烧成温度为1260~1280℃、釉烧周期为8~12小时、1260~1280℃保温40分钟、30分钟急降温到1180~1200℃,保温60~90分钟后自然冷却。所述成型工序的工艺为滚压成型或注浆成型。所述施结晶工序中釉料比重为1.4~1.8g/ml,釉层厚度为0.5~0.8mm。所述干燥工序的温度为50~70℃。本专利技术采用天然矿物原料和工业纯原料,通过烧成后制备出了装饰效果良好的结晶釉装饰日用陶瓷,既达到了天然质朴、手感光滑、美观大方的表面装饰效果,解决了长期困恼日用陶瓷行业的技术难题,因此具有广阔的市场前景。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术、为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对本专利技术进行详细说明:实施例1日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%;按坯料配方要求称量原料并混合,经破碎后,球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料,其中球磨细度为过325目筛,筛余小于0.3%;按釉料配方要求称量原料并混合,经球磨和过筛除铁制成釉料,其中结晶釉了的球磨细度为过280目筛,筛余小于0.1%,比重为1.6g/ml。将滚压成型好的坯体于70℃干燥、修坯、补水、外施厚度为0.6mm结晶釉后,经10小时釉烧至1270℃,保温40分钟,经30分钟降温到1180℃,保温90分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。实施例2日用陶瓷的坯体配方的重量百分比为:滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%;按坯料配方要求称量原料并混合,经破碎后,球磨、过筛除铁、榨泥、练泥等工艺制成泥料,其中球磨细度为过325目筛,筛余小于0.3%;按釉料配方要求称量原料并混合,经球磨和过筛除铁制成釉料,其中结晶釉了的球磨细度为过280目筛,筛余小于0.1%,比重为1.7g/ml。将滚压成型好的坯体于80℃干燥、修坯、补水、外施厚度为0.7mm结晶釉后,经11小时釉烧至1280℃,保温40分钟,经30分钟降温到1190℃,保温80分钟后自然冷却至室温出窑获得产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法,其特征在于:采用矿物原料及化工原料, 其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料: 滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。

【技术特征摘要】
1.一种结晶釉装饰日用陶瓷的制备方法,其特征在于:采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:滑石子44%、长石20%、滑石粉14%、石英18%、高岭土4%;结晶釉料:长石49%、氧化锌20%、烧滑石16%、高岭土7%、碳酸钡8%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、修坯、补水、胎体外部施高白釉、中温釉烧获得制品。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述中温釉烧工序的烧成温度为1260~128...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁珍
申请(专利权)人:袁珍
类型:发明
国别省市:江西,36

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