一种广场砖的制备方法及其制得的产品技术

本发明专利技术涉及一种广场砖的制备方法及其制得的产品,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1000～1050℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min，本发明专利技术完全采用工业废料为原料，制备的广场砖的吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa，其不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种广场砖的制备方法及其制得的产品
本专利技术属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种广场砖的制备方法及其制得的产品。
技术介绍
广场砖是一种新型建筑材料，是铺贴广场、机场、车站及人行道的新型、理想的装饰材料。由于生产广场砖多用优质原料，致使产品的价格偏高，影响了产品的市场竞争力，为了降低生产成本，现有技术（现代技术陶瓷，王世兴，1999.第3期，P22~24）中提到采用当地火电厂排放的粉煤灰为主要原料，生产广场砖。但是到目前为止尚未发现完全采用工业废料来制备广场砖的报道，因此全部采用工业废料制备广场砖具有明显的优势及工业应用价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种广场砖的制备方法及其制得的产品。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是：一种广场砖的制备方法,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1100～1150℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min。所述过筛工序中筛网的目数为250目。所述压制成型的压力为5MPa。上述方法制得的广场砖产品，其特征在于：所述广场砖制品的吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa。本专利技术完全采用工业废料为原料，来源广泛，且价格低廉，制备的广场砖吸水率小于3.5%、抗压强度为75～125MPa，并且采用微波烧结方法，其烧成温度明显比常规方法烧结的温度低，保温时间短，因此本专利技术不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，对资源保护和废料的资源化利用都有重大意义。具体实施方式实施例1：坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50%、长石矿尾砂50%，经配料、干法球磨、过筛（250目筛，筛余为0）、造粒、压制成型（压力为5MPa）、微波烧成（采用碳化硅粉作为辅助加热材料）获得制品，其中烧结温度为：1000℃，烧成时间为2.5小时，保温时间为10分钟，制得广场砖制品的吸水率为3.2%、抗压强度为77.5MPa。实施例2：坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50%、长石矿尾砂50%，经配料、干法球磨、过筛（250目筛，筛余为0）、造粒、压制成型（压力为5MPa）、微波烧成（采用碳化硅粉作为辅助加热材料）获得制品，其中烧结温度为：1000℃，烧成时间为3小时，保温时间为10分钟，制得广场砖制品的吸水率为2.3%、抗压强度为98.7MPa。实施例3：坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂60%、长石矿尾砂40%，经配料、干法球磨、过筛（250目筛，筛余为0）、造粒、压制成型（压力为5MPa）、微波烧成（采用碳化硅粉作为辅助加热材料）获得制品，其中烧结温度为：1050℃，烧成时间为2.5小时，保温时间为10分钟，制得广场砖制品的吸水率为1.2%、抗压强度为116.3MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种广场砖的制备方法, 采用工业废料为原料, 其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1100～1150℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min。

【技术特征摘要】
1.一种广场砖的制备方法,采用工业废料为原料,其坯体配方的重量百分比组成为：铁矿砂50～75%、长石矿尾砂25～50%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、压制成型、微波烧成获得制品，其中烧结温度为：1100～1150℃、成时间为：2~3h、保温时间为：10～15min。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟芬，
申请(专利权)人：朱伟芬，
类型：发明
国别省市：江西,36